一种低波动便于维护的锡炉泵及波峰焊接锡炉的制作方法

1.本发明涉及电子焊接设备技术领域，特别涉及一种低波动便于维护的锡炉泵及波峰焊接锡炉。


背景技术：

2.喷流波峰焊也称喷流焊、高速波焊，应用pcb插件通孔焊接领域和汽车电子行业设备，因不同的焊接优势，在近年的pcb通孔焊接及变压器焊接领域，逐步成为喷流波峰焊接的流行趋势，应用范围不限于：军工电子、航天轮船电子、汽车电子、数码相机、打印机等高焊接要求且工艺复杂的多层pcb通孔焊接。
3.手工焊同样可以实现插装件的焊接，但手工焊的质量过于依赖操作者的工作技巧和熟练程度，重复性差，不适于自动化的生产。在上述背景下，选择性焊接应运而生。
4.市面上的喷流波峰焊锡炉都是低温锡炉（小于350摄氏度），随着电子产品的不断更新，需要更高的可靠性，更好的耐高温及耐低温性能，体积越来越小，对焊锡要求越来越高，有些变压器及电感类产品需要采用高温喷流波峰焊（小于450摄氏度），而市面上低温锡炉已无法满足该焊接需求；高温喷流焊接锡炉通常配套设备使用。现有的波峰焊锡炉设备需要定期维护，在使用后清理困难，需要等到锡炉冷却后再清理，维护所需时间较长。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低波动便于维护的锡炉泵及锡炉。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低波动便于维护的锡炉泵，包括安装座、设置于所述安装座顶部的轴承座、设置于所述轴承座内的传动轴、设置于所述传动轴底部的叶轮、设置于所述传动轴顶部的从动轮、设置于所述轴承座内且连接所述传动轴的轴承本体，所述安装座底部设有叶轮罩，所述叶轮罩设有将叶轮罩上下分隔成溢流腔和泵锡腔体的隔板，所述隔板设有便于所述传动轴穿过的贯穿孔，所述叶轮设置于所述泵锡腔体内，所述泵锡腔体四周的所述叶轮罩上设有缺口，所述缺口绕所述传动轴轴线环形阵列分布，所述缺口沿所述叶轮罩轴线方向螺旋延伸，所述叶轮包括叶轮顶板、设置于所述叶轮顶板底部的叶片，所述叶片自所述叶轮顶板底部向下延伸，所述叶片在水平面内投影延伸方向与所述传动轴周面相切，即锡液在所述叶轮罩内的旋转方向与所述缺口螺旋方向相反，所述叶轮罩底部开口。
7.上述设计中利用叶轮罩上设置螺旋的缺口和叶片配合，在增加缺口的情况下，提升锡液泵出的平稳性，同时叶片竖直设置，便于将整个锡泵取出清理，清理方便。
8.作为本设计的进一步改进，所述溢流腔侧面设有贯穿所述叶轮罩的溢流孔，所述安装座上设有贯穿所述安装座且与所述溢流腔连通的第二进气孔。溢流孔和第二进气孔便于向叶轮罩内充入氮气，对传动轴降温且保护叶轮罩内的锡液不被氧化 。
9.作为本设计的进一步改进，所述轴承座与所述安装座通过立柱连接，所述轴承座
底部与所述安装座顶部之间留有间隙。立柱便于将轴承座与安装座分离，降低热量传入轴承，有效提高轴承使用寿命。
10.作为本设计的进一步改进，所述轴承座内设有便于容纳所述轴承本体的轴承腔，所述轴承腔周面设有沿所述轴承腔母线延伸的通风槽，所述轴承座顶部设有与所述轴承腔连通的第一进气孔。通风槽和第一进气孔便于对轴承冷却，进一步提高轴承使用寿命。
11.作为本设计的进一步改进，所述轴承座内设有两个轴承本体，两个所述轴承本体分别设置于所述轴承腔上下两端，所述传动轴上套有轴套，所述轴套两端分别抵止两个所述轴承本体，所述轴承腔上下两端设有限位环，上方的所述轴承本体顶部抵止所述轴承腔顶部的限位环底部，下方的所述轴承本体底部抵止所述轴承腔底部的限位环顶部。限位环和轴套便于提升轴承座内空间，提升冷却效果，同时提高对传动轴的支撑，抵消传动轴受到的扭力。
12.作为本设计的进一步改进，所述安装座上设有上下贯穿所述安装座的弧形孔，所述弧形孔一端设有上下贯穿所述安装座的避让孔，所述避让孔便于安装座上的安装螺栓整体穿过。弧形孔和避让孔便于高温条件下快速拆卸锡炉泵，缩短维护时间。
13.一种低波动便于维护的波峰焊接锡炉，包括机壳、设置于所述机壳内的锡炉内胆、设置于所述锡炉内胆底部的加热板、设置于所述锡炉内胆内的泵锡腔体盒，所述泵锡腔体盒为内部设有泵锡腔体的焊接盒体，所述锡炉内胆顶部开口，所述泵锡腔体盒顶部前侧设有连通所述泵锡腔体的出锡孔，所述泵锡腔体盒顶部设有喷嘴组件，所述喷嘴组件的进口与所述出锡孔连通，所述泵锡腔体盒顶部后侧设有便于所述叶轮罩伸入泵锡腔体的泵孔，所述泵孔正下方的所述泵锡腔体盒底部设有连通所述泵锡腔体的进锡孔，所述叶轮罩底部抵止所述泵锡腔体底部，所述机壳顶部可拆卸机械连接有锡炉泵固定板，所述锡炉泵的安装座设置在所述锡炉泵固定板上，所述锡炉内胆内设有热电偶组件，所述机壳上设有调节支座，所述调节支座上设有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设有主动链轮，所述从动轮为链轮，所述主动链轮与所述从动轮之间连接有传动链条。
14.上述设计中通过锡炉泵与空心的泵锡腔体盒配合，避免在泵锡腔体盒内设置流道，便于泵锡腔体盒的清理，采用传动链条传动，耐久性更好。
15.作为本设计的进一步改进，所述锡炉泵固定板后侧的所述机壳顶部可拆卸机械连接有检测固定板，所述检测固定板覆盖所述锡炉泵固定板后侧的所述锡炉内胆顶部开口，所述热电偶组件设置在所述检测固定板上。可拆卸连接的检测固定板和锡炉泵固定板便于快速的将泵锡腔体盒取出清理。
16.作为本设计的进一步改进，所述锡炉泵固定板前侧的所述机壳上设有保护气罩，所述保护气罩覆盖所述锡炉泵固定板前侧所述锡炉内胆顶部开口，所述保护气罩顶部设有便于避让所述喷嘴组件出口的避让口，所述保护气罩内设有保护气滤芯管，所述保护气罩左右两侧设有挂钩，所述机壳上设有与所述挂钩配合的弹簧型搭扣。保护气罩通过弹簧型搭扣实现快速拆装，缩短维护时间，拆装方便，保护气滤芯管便于为保护气罩提供良好的保护气氛围。
17.作为本设计的进一步改进，所述机壳上设有氮气加热管，氮气自所述氮气加热管加热后进入所述保护气滤芯管。通过所述氮气加热管将氮气加热为设定温度的氮气气源，可有效的避免冷氮气对波峰温度、形态的影响，进一步的保障焊锡质量。通过氮气包裹住喷
嘴组件喷口的液态锡，保护焊锡的同时对波峰没有冲击。
18.作为本设计的进一步改进，所述机壳侧面设有集线盒，所述集线盒上设有电气插头和总线插头，所述总线插头与所述电气插头电连接，所述电气插头分别与锡炉上各电器和传感器电连接。电气插头便于单独更换各电器和传感器，降低维修时间。
19.作为本设计的进一步改进，所述喷嘴组件左右两侧后方的泵锡腔体盒顶部设有导向座，所述导向座上设有沿所述导向座前后滑动的压爪，所述导向座顶部设有紧固螺栓，所述压爪上设有前后延伸的腰形孔，所述紧固螺栓上下贯穿所述腰形孔，所述压爪前端压在所述喷嘴组件左右两侧顶部，螺栓头部压在所述压爪顶部。便于高温下快速拆装喷嘴组件，降低维护时间。
20.本发明的有益效果是：1. 利用叶轮罩上设置螺旋的缺口和叶片配合，在增加缺口的情况下，提升锡液泵出的平稳性，同时叶片竖直设置，便于将整个锡炉泵取出清理，清理方便。
21.2. 通过锡炉泵与空心的泵锡腔体盒配合，避免在泵锡腔体盒内设置流道，便于泵锡腔体盒的清理，采用传动链条传动，耐久性更好。
22.3. 泵锡腔体盒是焊接而成，大减少了人员拆卸清理的时间。
23.4. 锡炉上的各种连接线，都汇总在集线盒中，对后期的维护非常方便。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的锡炉泵立体结构示意图。
26.图2是本发明的锡炉泵整体剖面示意图。
27.图3是本发明的锡炉整体立体结构示意图。
28.图4是本发明未设置保护气罩的锡炉整体立体结构示意图。
29.图5是本发明的泵锡腔体盒与锡炉泵组合俯视立体结构示意图。
30.图6是本发明底部镂空的泵锡腔体盒与锡炉泵组合且仰视立体结构示意图。
31.图7是本发明的锡炉整体剖面结构示意图。
32.在图中1.机壳，2.锡炉泵固定板，3.热电偶组件，4.氮气加热管，5.检测固定板，6.电气插头，7.集线盒，8.总线插头，9.调节支座，10.主动链轮，11.喷嘴组件，12.避让口，13.保护气罩，14.挂钩，15.弹簧型搭扣，16.锡炉泵，17.传动链条，18.驱动电机，19.导向座，20.压爪，21.腰形孔，22.紧固螺栓，23.缺口，24.溢流孔，25.立柱，26.从动轮，27.轴承座，28.锡炉泵固定板，29.叶轮罩，30.叶轮，31.泵锡腔体，32.出锡孔，33.隔板，34.轴套，35.叶轮传动轴，36.轴承本体，37.限位环，38.通风槽，39.贯穿孔，40.叶轮顶板，41.叶片,42.第二进气孔，43.第一进气孔，44.弧形孔，45.避让孔，46.安装螺栓，47.锡炉内胆，48.加热板，49.泵锡腔体盒，50.泵孔，51.进锡孔，52.保护气滤芯管，53.轴承腔。
具体实施方式
33.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
34.实施例：一种低波动便于维护的锡炉泵16，包括锡炉泵固定板28、设置于所述锡炉
泵固定板28顶部的轴承座27、设置于所述轴承座27内的叶轮传动轴35、设置于所述叶轮传动轴35底部的叶轮30、设置于所述叶轮传动轴35顶部的从动轮26、设置于所述轴承座27内且连接所述叶轮传动轴35的轴承本体36，所述锡炉泵固定板28底部设有叶轮罩29，所述叶轮罩29设有将叶轮罩29上下分隔成溢流腔和泵锡腔体31的隔板33，所述隔板33设有便于所述叶轮传动轴35穿过的贯穿孔39，所述叶轮30设置于所述泵锡腔体31内，所述泵锡腔体31四周的所述叶轮罩29上设有缺口23，所述缺口23绕所述叶轮传动轴35轴线环形阵列分布，所述缺口23沿所述叶轮罩29轴线方向螺旋延伸，所述叶轮30包括叶轮顶板40、设置于所述叶轮顶板40底部的叶片41，所述叶片41自所述叶轮顶板40底部向下延伸，所述叶片41在水平面内投影延伸方向与所述叶轮传动轴35周面相切，即锡液在所述叶轮罩29内的旋转方向与所述缺口23螺旋方向相反，所述叶轮罩29底部开口。
35.上述设计中利用叶轮罩29上设置螺旋的缺口23和叶片41配合，在增加缺口23的情况下，提升锡液泵出的平稳性，同时叶片41竖直设置，便于将整个锡泵取出清理，清理方便。
36.作为本设计的进一步改进，所述溢流腔侧面设有贯穿所述叶轮罩29的溢流孔24，所述锡炉泵固定板28上设有贯穿所述锡炉泵固定板28且与所述溢流腔连通的第二进气孔42。溢流孔24和第二进气孔42便于向叶轮罩29内充入氮气，对叶轮传动轴35降温且保护叶轮罩29内的锡液。
37.作为本设计的进一步改进，所述轴承座27与所述锡炉泵固定板28通过立柱25连接，所述轴承座27底部与所述锡炉泵固定板28顶部之间留有间隙。立柱25便于将轴承座27与锡炉泵固定板28分离，降低热量传入轴承，有效提高轴承使用寿命。
38.作为本设计的进一步改进，所述轴承座27内设有便于容纳所述轴承本体36的轴承腔53，所述轴承腔53周面设有沿所述轴承腔53母线延伸的通风槽38，所述轴承座27顶部设有与所述轴承腔53连通的第一进气孔43。通风槽38和第一进气孔43便于对轴承冷却，进一步提高轴承使用寿命。
39.作为本设计的进一步改进，所述轴承座27内设有两个轴承本体36，两个所述轴承本体36分别设置于所述轴承腔53上下两端，所述叶轮传动轴35上套有轴套34，所述轴套34两端分别抵止两个所述轴承本体36，所述轴承腔53上下两端设有限位环37，上方的所述轴承本体36顶部抵止所述轴承腔53顶部的限位环37底部，下方的所述轴承本体36底部抵止所述轴承腔53底部的限位环37顶部。限位环37和轴套34便于提升轴承座27内空间，提升冷却效果，同时提高对叶轮传动轴35的支撑，抵消叶轮传动轴35受到的扭力。
40.作为本设计的进一步改进，所述锡炉泵固定板28上设有上下贯穿所述锡炉泵固定板28的弧形孔44，所述弧形孔44一端设有上下贯穿所述锡炉泵固定板28的避让孔45，所述避让孔45便于锡炉泵固定板28上的安装螺栓46整体穿过。弧形孔44和避让孔45便于高温条件下快速拆卸锡炉泵16，缩短维护时间。
41.一种低波动便于维护的波峰焊接锡炉，包括机壳1、设置于所述机壳1内的锡炉内胆47、设置于所述锡炉内胆47底部的加热板48、设置于所述锡炉内胆47内的泵锡腔体盒49，所述泵锡腔体盒49为内部设有泵锡腔体31的焊接盒体，所述锡炉内胆47顶部开口，所述泵锡腔体盒49顶部前侧设有连通所述泵锡腔体31的出锡孔32，所述泵锡腔体盒49顶部设有喷嘴组件11，所述喷嘴组件11的进口与所述出锡孔32连通，所述泵锡腔体盒49顶部后侧设有便于所述叶轮罩29伸入泵锡腔体31的泵孔50，所述泵孔50正下方的所述泵锡腔体盒49底部
设有连通所述泵锡腔体31的进锡孔51，所述叶轮罩29底部抵止所述泵锡腔体31底部，所述机壳1顶部可拆卸机械连接有锡炉泵固定板2，所述锡炉泵16的锡炉泵固定板28设置在所述锡炉泵固定板2上，所述锡炉内胆47内设有热电偶组件3，所述机壳1上设有调节支座9，所述调节支座9上设有驱动电机18，所述驱动电机18的主轴上设有主动链轮10，所述从动轮26为链轮，所述主动链轮10与所述从动轮26之间连接有传动链条17。
42.上述设计中通过锡炉泵16与空心的泵锡腔体盒49配合，避免在泵锡腔体盒49内设置流道，便于泵锡腔体盒49的清理，采用传动链条17传动，耐久性更好。
43.作为本设计的进一步改进，所述锡炉泵固定板2后侧的所述机壳1顶部可拆卸机械连接有检测固定板5，所述检测固定板5覆盖所述锡炉泵固定板2后侧的所述锡炉内胆47顶部开口，所述热电偶组件3设置在所述检测固定板5上。可拆卸连接的锡炉泵固定板2便于快速的将泵锡腔体盒49取出清理。
44.作为本设计的进一步改进，所述锡炉泵固定板2前侧的所述机壳1上设有保护气罩13，所述保护气罩13覆盖所述锡炉泵固定板2前侧所述锡炉内胆47顶部开口，所述保护气罩13顶部设有便于避让所述喷嘴组件11出口的避让口12，所述保护气罩13内设有保护气滤芯管52，所述保护气罩13左右两侧设有挂钩14，所述机壳1上设有与所述挂钩14配合的弹簧型搭扣15。保护气罩13通过弹簧型搭扣15实现快速拆装，缩短维护时间，拆装方便，保护气滤芯管52便于为保护气罩13提供良好的保护气氛围。
45.作为本设计的进一步改进，所述机壳1上设有氮气加热管4，氮气自所述氮气加热管4加热后进入所述保护气滤芯管52。通过所述氮气加热管4将氮气加热为设定温度的氮气气源，可有效的避免冷氮气对波峰温度、形态的影响，进一步的保障焊锡质量。通过氮气包裹住喷嘴组件11喷口的液态锡，保护焊锡的同时对波峰没有冲击。
46.作为本设计的进一步改进，所述机壳1侧面设有集线盒7，所述集线盒7上设有电气插头6和总线插头8，所述总线插头8与所述电气插头6电连接，所述电气插头6分别与锡炉上各电器和传感器电连接。电气插头6便于单独更换各电器和传感器，降低维修时间。
47.作为本设计的进一步改进，所述喷嘴组件11左右两侧后方的泵锡腔体盒49顶部设有导向座19，所述导向座19上设有沿所述导向座19前后滑动的压爪20，所述导向座19顶部设有紧固螺栓22，所述压爪20上设有前后延伸的腰形孔21，所述紧固螺栓22上下贯穿所述腰形孔21，所述压爪20前端压在所述喷嘴组件11左右两侧顶部，螺栓头部压在所述压爪20顶部。便于高温下快速拆装喷嘴组件11，降低维护时间。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。