一种智慧建筑施工用钢管对焊设备的制作方法

1.本发明涉及智慧建筑施工设备技术领域，具体涉及一种智慧建筑施工用钢管对焊设备。


背景技术：

2.智慧建筑是指通过将建筑物的结构、系统、服务和管理根据用户的需求进行最优化组合，从而为用户提供一个高效、舒适、便利的人性化建筑环境。
3.在智慧建筑施工的过程中，涉及到大量的钢管对焊操作，现有技术中，一般通过夹具将需要对焊的钢管固定，然后再进行对焊的操作，这种方式存在以下弊端：
4.其一，通过夹具固定时，两根钢管的接头难以对齐，从而导致在焊接的过程中容易发生错位的现象；
5.其二，在焊接的过程中，各钢管焊接的位置会产生发热的现象，现有技术中没有可靠的冷却降温手段，从而导致焊接位置会出现因过热而导致的烧结现象；
6.其三，在焊接的过程中，焊接时产生的焊渣和焊烟得不到妥善的处理，从而会导致环境的污染。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本发明提供了一种智慧建筑施工用钢管对焊设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。
8.一种智慧建筑施工用钢管对焊设备，包括加工座、冷却固定环和输液装置；所述加工座的前后两侧固接有支撑腿，各支撑腿的底部固接有圆台形的支脚，所述冷却固定环左右对称固接在加工座的上表面，各冷却固定环的内部开设有冷却腔，冷却固定环的内环固接有弹性膜，所述输液装置包括输液筒和液压缸，所述加工座的前侧固接有安装座，所述输液筒固接在安装座的上表面，输液筒的顶部固接有输送管，所述输送管的头部固接有三通，所述三通的另外两个接口固接有水管，两个水管的头部分别与其中一个冷却腔导通，所述液压缸固接在安装座的下表面，液压缸设有竖直向上的液压杆，所述液压杆与安装座滑动连接并伸入到输液筒内，液压杆的顶部固接有活塞，所述活塞密封滑动连接在输液筒内，活塞上方的输液筒内盛装有冷却液。
9.进一步地，所述弹性膜包括强度层以及复合在强度层两侧的导热层和防滑层，所述导热层面向冷却腔设置。
10.进一步地，所述防滑层上密布有半球形的防滑凸起。
11.进一步地，所述冷却固定环的内环壁圆周均匀固接有弱磁体，所述冷却腔内设有弹性囊，所述弹性囊内盛装有磁流体，所述冷却腔的底部圆周均匀固接有电磁铁。
12.进一步地，所述冷却腔内固接有压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器分别用于监测冷却腔内的压力和温度。
13.进一步地，所述加工座的上表面固接有控制器，所述控制器的输入端分别电性连
接压力传感器和温度传感器，控制器的输出端分别电性连接液压缸和各电磁铁。
14.进一步地，所述加工座的上表面左右对称开设有轨道槽，各所述轨道槽内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的头部伸出到加工座外并固接有旋钮，轨道槽内滑动连接有滑座，所述滑座与对应的调节螺杆啮合，滑座的上表面固接有移动环，所述移动环的前后两侧啮合的有紧固螺杆，各紧固螺杆伸入到移动环内的一端固接有弧形的夹板，加工座的上表面还左右对称固接有支撑座，各支撑座的上表面开设有半圆形的放置槽。
15.进一步地，所述加工座的中心开设有通槽，加工座的上表面对应通槽的位置固接有放置框，所述放置框内搭放有格栅网，加工座的下表面对应通槽的位置固接有抽风仓，所述抽风仓的底部固接有机罩，所述机罩内固接有电机，所述电机设有竖直向上的输出轴，所述输出轴与抽风仓的底板转动连接，输出轴的顶部位于通槽内且固接有连接座，所述连接座的外圈圆周均匀固接有扇叶，电机驱动扇叶转动时，扇叶驱动空气沿从上向下的方向流动，所述抽风仓的左右两侧对称固接有送风管，所述加工座的下表面左右对称固接有插套，各所述插套中插接有净化筒，所述净化筒靠近抽风仓的一端固接有连通管，所述连通管与对应的送风管通过连接法兰连接，净化筒远离抽风仓的一端可拆卸式连接有端盖，所述端盖的面板上固接有过滤网。
16.进一步地，所述端盖的内壁以及净化筒的外壁对应设有外螺纹和内螺纹，端盖与净化筒通过外螺纹和内螺纹的配合可拆卸式连接。
17.本发明的有益效果如下：
18.1、通过液压缸驱动液压杆和活塞上升，从而冷却液经输送管和水管进入到各冷却腔中，从而驱动弹性膜膨胀对钢管进行固定，同时，冷却腔中的冷却液还可以在对焊的过程中对钢管进行降温，避免温度过高导致的烧结现象。
19.2、在钢管固定的过程中，通过压力传感器监测冷却腔中的压力，达到预设的阈值时，控制发送信号而使得液压缸制动，从而弹性膜的膨胀程度进行控制，进而对钢管固定的压力进行控制，通过温度传感器对冷却腔中的温度进行监控，达到预设的阈值时，控制器接收信号而使得各电磁铁依次通电，从而使得弹性囊在冷却腔中转动，从而驱动冷却液的流动，提高冷却降温的效果，在初始状态即冷却腔中的温度较低时，弱磁体吸附弹性囊，而在电磁铁通电时，弹性囊摊平，从而弹性囊与弹性膜接触，通过其内部设置的磁流体进行吸热，从而提高热量传递的效果。
20.3、钢管固定时，其头部放置在移动环内并位于夹板之间，通过紧固螺杆的转动而驱动夹板相互靠近，从而对钢管进行固定，钢管的位置置于放置槽内，然后通过旋钮驱动调节螺杆转动，使得两侧的钢管相互顶进，并穿过冷却固定环后在冷却固定环之间相互对接。
21.4、在对焊的过程中，电机工作带动输出轴和扇叶转动，扇叶工作时使得空气从上向下流动，对焊时产生的焊渣落在格栅网上，焊烟进入抽风仓，并经过送风管和连通管进入到净化筒中，通过过滤网对焊烟进行净化，使得烟尘被截留在净化筒中，分离连接法兰可以拆卸净化筒，旋转端盖可将其拆卸，从而将净化筒中的烟尘倾倒。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1：本发明所述一种智慧建筑施工用钢管对焊设备的轴测图；
24.图2：本发明所述一种智慧建筑施工用钢管对焊设备另一角度的额轴测图；
25.图3：本发明所述输液筒的内部结构示意图；
26.图4：本发明所述冷却固定环的内部结构示意图；
27.图5：本发明所述弹性膜的结构示意图；
28.图6：本发明所述通槽位置的结构示意图；
29.图7：本发明所述净化筒的结构示意图；
30.图8：本发明所述端盖的结构示意图。
31.附图标记如下：
[0032]1‑
加工座，11
‑
支撑腿，12
‑
支脚，
[0033]2‑
冷却固定环，21
‑
冷却腔，22
‑
弹性膜，221
‑
强度层，222
‑
导热层，223
‑
防滑层，224
‑
防滑凸起，
[0034]
31
‑
输液筒，32
‑
液压缸，33
‑
安装座，34
‑
输送管，35
‑
三通，36
‑
水管，37
‑
活塞，
[0035]
41
‑
弱磁体，42
‑
弹性囊，43
‑
电磁铁，44
‑
压力传感器，45
‑
温度传感器，46
‑
控制器，
[0036]
51
‑
轨道槽，52
‑
调节螺杆，53
‑
旋钮，54
‑
滑座，55
‑
移动环，56
‑
紧固螺杆，57
‑
夹板，58
‑
支撑座，59
‑
放置槽，
[0037]
61
‑
通槽，62
‑
放置框，63
‑
格栅网，64
‑
抽风仓，65
‑
机罩，66
‑
电机，67
‑
输出轴，68
‑
扇叶，69
‑
送风管，610
‑
插套，611
‑
净化筒，612
‑
连通管，613
‑
连接法兰，614
‑
端盖，615
‑
过滤网，616
‑
外螺纹，617
‑
内螺纹。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
如图1
‑
8所示，本发明具有以下具体实施例。
[0040]
实施例1
[0041]
一种智慧建筑施工用钢管对焊设备，包括加工座1、冷却固定环2和输液装置；加工座1的前后两侧固接有支撑腿11，各支撑腿11的底部固接有圆台形的支脚12，冷却固定环2左右对称固接在加工座1的上表面，各冷却固定环2的内部开设有冷却腔21，冷却固定环2的内环固接有弹性膜22，输液装置包括输液筒31和液压缸32，加工座1的前侧固接有安装座33，输液筒31固接在安装座33的上表面，输液筒31的顶部固接有输送管34，输送管34的头部固接有三通35，三通35的另外两个接口固接有水管36，两个水管36的头部分别与其中一个冷却腔21导通，液压缸32固接在安装座33的下表面，液压缸32设有竖直向上的液压杆，液压杆与安装座33滑动连接并伸入到输液筒31内，液压杆的顶部固接有活塞37，活塞37密封滑动连接在输液筒31内，活塞37上方的输液筒31内盛装有冷却液。
[0042]
优选的，弹性膜22包括强度层221以及复合在强度层221两侧的导热层222和防滑
层223，导热层222面向冷却腔21设置。
[0043]
优选的，防滑层223上密布有半球形的防滑凸起224。
[0044]
本实施例中：
[0045]
通过液压缸32驱动液压杆和活塞37上升，从而冷却液经输送管34和水管36进入到各冷却腔21中，从而驱动弹性膜22膨胀对钢管进行固定，同时，冷却腔21中的冷却液还可以在对焊的过程中对钢管进行降温，避免温度过高导致的烧结现象。
[0046]
通过防滑凸起224的设置提高弹性膜22与钢管之间的摩擦力，从而提高固定的效果，通过加强层的设置提高弹性膜22的结构强度，加强层可选择网格布制成，通过导热层222的设置提高导热的效果，从而更快将钢管焊接时产生的热量传递到冷却液中。
[0047]
实施例2
[0048]
与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
[0049]
冷却固定环2的内环壁圆周均匀固接有弱磁体41，冷却腔21内设有弹性囊42，弹性囊42内盛装有磁流体，冷却腔21的底部圆周均匀固接有电磁铁43。
[0050]
优选的，冷却腔21内固接有压力传感器44和温度传感器45，压力传感器44和温度传感器45分别用于监测冷却腔21内的压力和温度。
[0051]
优选的，加工座1的上表面固接有控制器46，控制器46的输入端分别电性连接压力传感器44和温度传感器45，控制器46的输出端分别电性连接液压缸32和各电磁铁43。
[0052]
本实施例中：
[0053]
在钢管固定的过程中，通过压力传感器44监测冷却腔21中的压力，达到预设的阈值时，控制发送信号而使得液压缸32制动，从而弹性膜22的膨胀程度进行控制，进而对钢管固定的压力进行控制，通过温度传感器45对冷却腔21中的温度进行监控，达到预设的阈值时，控制器46接收信号而使得各电磁铁43依次通电，从而使得弹性囊42在冷却腔21中转动，从而驱动冷却液的流动，提高冷却降温的效果，在初始状态即冷却腔21中的温度较低时，弱磁体41吸附弹性囊42，而在电磁铁43通电时，弹性囊42摊平，从而弹性囊42与弹性膜22接触，通过其内部设置的磁流体进行吸热，从而提高热量传递的效果。
[0054]
实施例3
[0055]
与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：
[0056]
加工座1的上表面左右对称开设有轨道槽51，各轨道槽51内转动连接有调节螺杆52，调节螺杆52的头部伸出到加工座1外并固接有旋钮53，轨道槽51内滑动连接有滑座54，滑座54与对应的调节螺杆52啮合，滑座54的上表面固接有移动环55，移动环55的前后两侧啮合的有紧固螺杆56，各紧固螺杆56伸入到移动环55内的一端固接有弧形的夹板57，加工座1的上表面还左右对称固接有支撑座58，各支撑座58的上表面开设有半圆形的放置槽59。
[0057]
本实施例中：
[0058]
钢管固定时，其头部放置在移动环55内并位于夹板57之间，通过紧固螺杆56的转动而驱动夹板57相互靠近，从而对钢管进行固定，钢管的位置置于放置槽59内，然后通过旋钮53驱动调节螺杆52转动，使得两侧的钢管相互顶进，并穿过冷却固定环2后在冷却固定环2之间相互对接。
[0059]
实施例4
[0060]
与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容：
[0061]
加工座1的中心开设有通槽61，加工座1的上表面对应通槽61的位置固接有放置框62，放置框62内搭放有格栅网63，加工座1的下表面对应通槽61的位置固接有抽风仓64，抽风仓64的底部固接有机罩65，机罩65内固接有电机66，电机66设有竖直向上的输出轴67，输出轴67与抽风仓64的底板转动连接，输出轴67的顶部位于通槽61内且固接有连接座，连接座的外圈圆周均匀固接有扇叶68，电机66驱动扇叶68转动时，扇叶68驱动空气沿从上向下的方向流动，抽风仓64的左右两侧对称固接有送风管69，加工座1的下表面左右对称固接有插套610，各插套610中插接有净化筒611，净化筒611靠近抽风仓64的一端固接有连通管612，连通管612与对应的送风管69通过连接法兰613连接，净化筒611远离抽风仓64的一端可拆卸式连接有端盖614，端盖614的面板上固接有过滤网615。
[0062]
优选的，端盖614的内壁以及净化筒611的外壁对应设有外螺纹616和内螺纹617，端盖614与净化筒611通过外螺纹616和内螺纹617的配合可拆卸式连接。
[0063]
本实施例中：
[0064]
在对焊的过程中，电机66工作带动输出轴67和扇叶68转动，扇叶68工作时使得空气从上向下流动，对焊时产生的焊渣落在格栅网63上，焊烟进入抽风仓64，并经过送风管69和连通管612进入到净化筒611中，通过过滤网615对焊烟进行净化，使得烟尘被截留在净化筒611中，分离连接法兰613可以拆卸净化筒611，旋转端盖614可将其拆卸，从而将净化筒611中的烟尘倾倒。
[0065]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。