一种数控机床切削加工用喷水冷却装置的制作方法

1.本发明涉及数控切削加工技术领域，尤其涉及一种数控机床切削加工用喷水冷却装置。


背景技术：

2.数控切削加工作为制造技术的主要基础工艺，是汽车工业和模具工业等重要工业部门迅速发展的重要因素，数控切削加工是以普通切削加工为基础，结合数控机床进行的自动化加工过程，是利用机床带动刀具的旋转，配合工件的移动来切削工件的多余部分。
3.数控机床切削加工时会产生大量的碎屑，其需要人工手动进行清理，费时费力，且切削加工时刀头处缺少冷却结构，容易对刀具造成损伤，现提出一种数控机床切削加工用喷水冷却装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种数控机床切削加工用喷水冷却装置，用于解决背景技术中数控机床切削加工时会产生大量的碎屑，其需要人工手动进行清理，费时费力，且切削加工时刀头处缺少冷却结构，容易对刀具造成损伤的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种数控机床切削加工用喷水冷却装置，包括机体、吸尘器本体和切削器本体，所述机体下端设有两个支撑桩，右侧所述支撑桩的右侧壁上设有吸尘机构，所述吸尘器本体设置于吸尘机构上，所述机体上端设有工件限位机构，所述机体上端固定连接有门型支架，所述门型支架的上端设有喷水冷却机构，所述门型支架靠近顶面的右侧内壁上水平贯穿设有调节机构，所述吸尘机构和喷水冷却机构均与调节机构相抵接触，所述门型支架位于中心位置的顶面上固定连接有u型板，所述u型板位于中心位置的上端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直贯穿u型板设置并与切削器本体的上端固定连接。
7.优选地，所述吸尘机构包括固定连接于右侧支撑桩右端侧壁上的支撑板，所述吸尘器本体放置于支撑板的上端，所述吸尘器本体的输出端连通设置有导气软管，所述导气软管的自由端固定连接有第一连接管，所述第一连接管与调节机构相抵接触，所述第一连接管的自由端连通设置有吸尘罩。
8.优选地，所述工件限位机构包括固定安装于机体上端的直线导轨，所述直线导轨位于门型支架的正下方，所述直线导轨上设置有与之相匹配的活动导块，所述活动导块的上端固定连接有u型块，所述u型块的前后两端侧壁上均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆均贯穿u型块设置，两个所述液压缸活塞杆位于u型块内的一端均固定连接有夹块。
9.优选地，所述u型块的左右两端侧壁上均固定连接有导流槽，两个所述导流槽的相对内壁上均设有条形开口，所述条形开口的底部与u型块的底部无缝连接。
10.优选地，所述喷水冷却机构包括设置于门型支架靠近左侧上端的蓄水箱和水泵，
所述水泵的输入端与蓄水箱靠近底部的左侧内壁连通设置，所述水泵的输出端连通设置有导液管，所述导液管上固定安装有阀门，所述导液管的自由端连通设置有导液软管，所述导液软管的自由端连通设置有第二连接管，所述第二连接管的自由端连通设置有喷头，所述第二连接管与调节机构相抵接触。
11.优选地，所述调节机构包括固定安装于门型支架右端侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端水平转动贯穿门型支架靠近顶面的右侧内壁设置，所述转动杆位于门型支架内的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端贯穿u型板设置，且与门型支架的左侧内壁转动连接，所述往复丝杆上螺纹套接有两块调节块，两块所述调节块靠近下端的侧壁上均设有左右连通的圆形通槽，所述第一连接管和第二连接管分别贯穿两个圆形通槽设置，所述调节块的下端螺纹贯穿设有螺栓，所述螺栓位于圆形通槽内的一端均固定连接有抵块，两块所述抵块分别与第一连接管和第二连接管相抵接触。
12.优选地，所述门型支架的左右两侧内壁上固定连接有同一根水平限位杆，所述水平限位杆位于往复丝杆的正下方，且贯穿两块调节块和u型板设置。
13.优选地，所述抵块为橡胶制品。
14.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、通过驱动电机带动吸尘罩移动至u型块右侧，使得吸尘器本体配合导气软管和第一连接管带动吸尘罩对工件切削的碎屑进行吸收，代替人工清理碎屑，省时省力。
16.2、通过驱动电机带动喷头移动至u型块左侧，使得水泵经由导液管、导液软管和第二连接管带动喷头对切削器本体上的刀头进行喷水冷却，避免切削产生的高温对刀具产生损伤。
17.3、通过设置的条形开口将u型块内喷水冷却产生的污液导入导流槽内，使得导流槽对污液进行引流，方便进行清理。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种数控机床切削加工用喷水冷却装置的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种数控机床切削加工用喷水冷却装置的透视示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大图；
21.图4为本发明提出的一种数控机床切削加工用喷水冷却装置的工件限位机构的结构示意图；
22.图5为图2中b处的局部放大图；
23.图6为图2中c处的局部放大图。
24.图中：1机体、2吸尘器本体、3切削器本体、4支撑桩、5门型支架、6u型板、7气缸、8支撑板、9导气软管、10第一连接管、11吸尘罩、12直线导轨、13活动导块、14u型块、15液压缸、16夹块、17导流槽、18条形开口、19蓄水箱、20水泵、21导液管、22阀门、23导液软管、24第二连接管、25喷头、26驱动电机、27转动杆、28往复丝杆、29调节块、30圆形通槽、31螺栓、32抵块、33水平限位杆。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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6所示，一种数控机床切削加工用喷水冷却装置，包括机体1、吸尘器本体2和切削器本体3，机体1下端设有两个支撑桩4，右侧支撑桩4的右侧壁上设有吸尘机构，吸尘器本体2设置于吸尘机构上，吸尘机构包括固定连接于右侧支撑桩4右端侧壁上的支撑板8，吸尘器本体2放置于支撑板8的上端，吸尘器本体2的输出端连通设置有导气软管9，导气软管9的自由端固定连接有第一连接管10，导气软管9和第一连接管10配合吸尘器本体2到底吸尘罩11对工件切削时产生的碎屑进行吸收，第一连接管10与调节机构相抵接触，第一连接管10的自由端连通设置有吸尘罩11。
28.机体1上端设有工件限位机构，工件限位机构包括固定安装于机体1上端的直线导轨12，直线导轨12的型号为：hsr35a，直线导轨12配合活动导块13带动u型块14水平移动，便于调节u型块14内工件的切削位置，直线导轨12位于门型支架5的正下方，直线导轨12上设置有与之相匹配的活动导块13，活动导块13的上端固定连接有u型块14，u型块14的前后两端侧壁上均固定安装有液压缸15，液压缸15的型号为：hob15*30，液压缸15用于带动两块夹块16对插设于u型块14内的工件进行夹持固定，两个液压缸15的活塞杆均贯穿u型块14设置，两个液压缸15活塞杆位于u型块14内的一端均固定连接有夹块16，u型块14的左右两端侧壁上均固定连接有导流槽17，两个导流槽17的相对内壁上均设有条形开口18，条形开口18的底部与u型块14的底部无缝连接，条形开口18用于将u型块14内切削产生的废液导入导流槽17，使得导流槽17能够对污液进行引流，方便进行清理。
29.机体1上端固定连接有门型支架5，门型支架5的上端设有喷水冷却机构，喷水冷却机构包括设置于门型支架5靠近左侧上端的蓄水箱19和水泵20，蓄水箱19用于存储冷却用水，水泵20的型号为：25lg3
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10x5，水泵20将蓄水箱19内的水经由导液管21、导液软管23和第二连接管24输送至喷头25内，使得喷头25对切削器本体3上的刀头进行喷水冷却，避免切削产生的高温对刀具产生损伤，水泵20的输入端与蓄水箱19靠近底部的左侧内壁连通设置，水泵20的输出端连通设置有导液管21，导液管21上固定安装有阀门22，阀门22的型号为：030zxp
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q10bl13
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sexl，阀门22用于控制导液管21内的液体流量，导液管21的自由端连通设置有导液软管23，导液软管23的自由端连通设置有第二连接管24，第二连接管24的自由端连通设置有喷头25，喷头25用于对工件切削时进行喷水冷却，第二连接管24与调节机构相抵接触。
30.门型支架5靠近顶面的右侧内壁上水平贯穿设有调节机构，吸尘机构和喷水冷却机构均与调节机构相抵接触，调节机构包括固定安装于门型支架5右端侧壁上的驱动电机26，驱动电机26的型号为：y80m1
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2，驱动电机26用于带动转动杆27和往复丝杆28同时转动，往复丝杆28转动带动调节块29在水平限位杆33的限位作用下相对移动，直至两块调节块29分别带动吸尘罩11移动至u型块14右侧，带动喷头25移动至u型块14左侧，驱动电机26的驱
动轴上固定连接有转动杆27，转动杆27远离驱动电机26的一端水平转动贯穿门型支架5靠近顶面的右侧内壁设置，转动杆27位于门型支架5内的一端固定连接有往复丝杆28，往复丝杆28的左端贯穿u型板6设置，且与门型支架5的左侧内壁转动连接，往复丝杆28上螺纹套接有两块调节块29，两块调节块29靠近下端的侧壁上均设有左右连通的圆形通槽30，第一连接管10和第二连接管24分别贯穿两个圆形通槽30设置，调节块29的下端螺纹贯穿设有螺栓31，螺栓31配合抵块32将第一连接管10和第二连接管24固定在圆形通槽30内，螺栓31位于圆形通槽30内的一端均固定连接有抵块32，两块抵块32分别与第一连接管10和第二连接管24相抵接触，抵块32为橡胶制品。
31.门型支架5的左右两侧内壁上固定连接有同一根水平限位杆33，水平限位杆33位于往复丝杆28的正下方，且贯穿两块调节块29和u型板6设置，水平限位杆33能够防止往复丝杆28转动带动调节块29同时转动，使其只能够随着往复丝杆28转动而水平移动，门型支架5位于中心位置的顶面上固定连接有u型板6，u型板6位于中心位置的上端固定安装有气缸7，气缸7的型号为：scd30x60
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lb，气缸7用于带动切削器本体3垂直升降，气缸7的活塞杆竖直贯穿u型板6设置并与切削器本体3的上端固定连接。
32.本发明在使用时，将工件插设于u型块14内，启动两侧液压缸15带动两块夹块16对工件进行夹持固定，启动直线导轨12和活动导块13带动u型块14内夹持固定的工件移动至切削器本体3的正下方，启动u型板6内的气缸7带动切削器本体3下降，直至切削器本体3的刀头移动至工件的切削位置上，启动切削器本体3对工件进行切削加工，配合直线导轨12和活动导块13调整工件的切削位置，切削过程中启动支撑板8上的吸尘器本体2并启动门型支架5上的驱动电机26，使得驱动电机26带动转动杆27和往复丝杆28同时转动，并由往复丝杆28转动带动螺纹套接的两块调节块29在水平限位杆33的限位作用下相对移动，直至两块调节块29分别带动吸尘罩11移动至u型块14右侧，带动喷头25移动至u型块14左侧，从而使得吸尘器本体2配合导气软管9和第一连接管10带动吸尘罩11对工件切削的碎屑进行吸收，代替人工清理碎屑，省时省力，同时切削过程中，打开导液管21上的阀门22，启动水泵20将蓄水箱19内的水经由导液管21、导液软管23和第二连接管24输送至喷头25内，使得喷头25对切削器本体3上的刀头进行喷水冷却，避免切削产生的高温对刀具产生损伤，同时喷水冷却产生的污液沿着条形开口18流至导流槽17内，并沿着导流槽17排至机体1外侧，方便进行清理。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。