电动工具、单手锯的制作方法

1.本发明涉及一种电动工具，具体涉及一种单手锯。


背景技术：

2.大型电动工具往往更适用于专业的工作过程，或者待处理物尺寸较大等情况。目前随着经济发展，个人家庭对电动工具的需求增加，且加工作业要求日益趋于精细化，这也增加了中小型电动工具的需求。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构紧凑、功率大、使用安全性高、手感较好的电动工具、单手锯。
4.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
5.一种单手锯，包括：壳体，包括主壳体部和把手，所述主壳体部设有电机，所述把手沿第一直线设置；切割装置，沿第二直线设置，所述切割装置一端传动连接至所述主壳体部，所述切割装置在所述电机的驱动下工作；所述切割装置由导板及环绕所述导板设置的锯链组成；电池结合部，从所述主壳体部延伸并设于所述把手下方，所述电池结合部用于连接电池包。
6.在一些实施例中，主壳体部包括电机部和设于电机部的输出端的中心部，所述电机部形成有容纳电机的腔体，所述中心部连接所述电池结合部。
7.在一些实施例中，把手包括第一端和第二端，所述第一端连接至所述主壳体部，所述第二端下方设有电池包；所述第二端通过所述电池结合部连接至所述中心部。
8.在一些实施例中，第三直线与所述第二直线的交点位于所述中心部内，所述第一直线与所述第三直线的交点位于所述电机部内。
9.在一些实施例中，第三直线与所述第二直线平行或者相交，相交时其交点位于主壳体部的后方。
10.在一些实施例中，单手锯的重心位于所述把手内，且不超过把手的后端。
11.在一些实施例中，电机最大输出功率与所述电动工具的重量之比小于等于800w/kg，大于等于320w/kg。
12.在一些实施例中，电机最大输出功率与所述电动工具的体积之比小于等于10w/cm3，大于等于0.5w/cm3。
13.在一些实施例中，第二直线和所述第一直线具有第一交点，所述第三直线和所述第一直线具有第二交点，所述第一交点和第二交点的距离大于0小于等于所述电动工具高度的80％。
14.在一些实施例中，还包括电路板，所述电池结合部内形成第一容纳空间，所述电路板设于所述第一容纳空间中。
15.在一些实施例中，电池包至少包括一个与工作水平面平行的下端面，所述下端面
在上下方向上的高度小于等于所述中心部的下边缘在上下方向上的高度。
16.一种电动工具，包括：壳体，包括主壳体部和把手，所述主壳体部设有电机，所述把手沿第一直线设置；切割装置，沿第二直线设置，所述切割装置一端传动连接至所述主壳体部，所述切割装置在所述电机的驱动下工作；所述切割装置由导板及环绕所述导板设置的锯链组成；电池结合部，所述主壳体部延伸并设于所述把手下方，所述电池结合部用于连接电池包；所述电动工具在不连接所述电池包时具有总重量m，所述总重量m≤2.5kg。
17.本发明的有益之处在于：本发明的电动工具适用于单手握持，单手握持的使用感受较好，在具有较小体积和重量的同时，具有较高的输出功率，在一般使用情况下能单手切割大部分物体。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明结构的主视图；
20.图3是本发明结构的俯视图；
21.图4是图3中a-a平面的截面图；
22.图5是图1中b结构的局部放大示意图；
23.图6是本发明结构的仰视图。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
25.如图1-4所示，本实施例的电动工具10具体为一种手持式的链锯，尤其涉及一种适用于单手握持的链锯。如图1至5所示，电动工具10包括壳体20，壳体20包括主壳体部，主壳体部包括电机部21和设于电机部21下方的中心部22，壳体20还包括把手23和电池结合部24。
26.为了方便说明本发明的技术方案，还定义了如图1中箭头所示的上、下、前、后、左以及右。本实施中所说的上、下、左、右、前、后均以图1中的电动工具10所在的状态为例。
27.电机部21形成有第一容纳空腔，第一容纳空腔内沿第三直线103方向设有电机50。电机50通过传动装置驱动切割装置30工作。切割装置30沿第二直线102设置，切割装置30由导板及环绕所述导板设置的锯链组成。中心部22形成有第二容纳空腔，第二容纳空腔内设有传动装置和部分切割装置30，使得大部分的切割装置30伸出中心部22进行切割作业。
28.第三直线103和第二直线102相交于第一交点n1，第一交点n1位于中心部内。即，电机部22和切割装置30分别由中心部的第一交点n1沿第三直线103和第二直线102延伸。第三直线103和第二直线102形成夹角r2，90
°
≤r2≤160
°
，优选为110
°
≤r2≤150
°
，使得重心更靠近后方的把手，且不妨碍切割装置的工作。
29.把手23沿第一直线101设置，包括第一端和第二端，第一端连接至电机部21，第二端23设有电池包40。第一直线和第三直线相交于第二交点n2，第二直线和第三直线相交于第三交点n3。第二交点n2位于电机部21内，第三交点n3位于主壳体部的后方。在其他实施例中，第一直线101也可以与第二直线102平行或异面，在此不做限制。第二直线102和第一直线101形成夹角r3，0
°
≤r3≤90
°
，优选为10
°
≤r3≤60
°
。当第二直线102和第一直线101形成
夹角r3为0
°
或90
°
时，把手23可以为直角形，具有两条分别于第一直线101呈0
°
和90
°
的边。
30.上述r2、r3的角度组合，可以使电动工具10的重心位于把手部23内，尤其使重心靠近使用者握持手部的虎口处，具有最优的使用感受，长久握持也不疲惫，无论使用者的手臂处于正常的下垂状态握持把手23还是曲臂状态握持把手23，都具有更佳的使用感受。
31.第二交点n2在上下方向上的高度高于第一交点n1，第一交点n1和第二交点n2之间的直线距离大于0小于等于整机高度的80％，优选为，第一交点n1和第二交点n2之间的直线距离大于0小于等于整机高度的40％。由于使用链锯式电动工具的目标物一般低于人体的肩部，甚至目标物会低于胳膊肘部，大部分情况不需要举高电动工具进行操作，对于中小型链锯，上述结构结合电池包的位置使得重心位于把手部内或位于把手的下方，手持电动工具10时，对于手的压迫感较小，改善了使用感受。
32.第一直线101和第三直线103位于同一平面内，第二直线102与第一直线101和第三直线103所在平面平行或大致平行。进一步地，第一直线101、第二直线102和第三直线103位于同一平面内。保证使用者切割目标物的平行度，以及电动工具的平衡性。在其他实施例中，第三直线103可以垂直于第一直线101所在平面或与第一直线101异面相交等。
33.传动装置绕第四直线104旋转，传递驱动至锯链31。第四直线104与切割装置所在平面垂直，即大致与第二直线102或第三直线103垂直。具体的，第四直线104穿过第一交点n1，或与第一交点n1具有极其微小的直线距离，即第一交点n1位于传动装置的转动中心。
34.电动工具10在未安装电池包40时具有一个总重量m，当m≤2.5kg时，可以认定该电动工具为单手操作。在本实施例中，电机50为无刷电机，最大持续输出功率为p。电机最大输出功率p与电动工具的重量m小于等于800w/kg，大于等于320w/kg，优选p与m之比小于等于580w/kg，大于等于350w/kg。电动工具10在未安装电池包40和切割装置30时具有一个重量m’，电机最大输出功率p与电动工具的重量m’小于等于900w/kg，大于等于350w/kg，优选p与m’之比小于等于650w/kg，大于等于400w/kg。电动工具10还具有一个除切割装置30和电池包40之外的体积v，电机最大输出功率p与电动工具的体积v之比小于等于10w/cm3，大于等于0.5w/cm3，优选p与m之比小于等于6w/cm3，大于等于1w/cm3。本电动工具在具有较小体积和重量的同时，具有较高的输出功率，在一般使用情况下能单手切割大部分物体。
35.电池结合部24从主壳体部延伸并设于把手23下方，电池结合部24沿第一方向向主壳体部后方延伸。具体的，在本市实施例中，第一方向大致平行于第二直线102。在本实施例中，把手23的第二端通过电池结合部24连接至中心部22，电池包40连接所述电池结合部22，在其他实施例中，把手23第二端也可以不与电池结合部连接。具体的，电池包40与电池结合部24可拆卸连接，电池结合部24具有设于电池包前方的第三容纳空腔和用于连接电池包40的容纳槽。电池包40沿一个安装平面401安装至电池结合部24上的容纳槽。在本实施例中，安装平面401平行于工作水平面，使得电动工具10可依照电池包40的下表面放置在任意平面上。所述工作水平面为垂直于上下方向的平面。安装平面401大致与第二直线102平行，或安装平面401与第二直线102形成夹角，相交的交点位于电动工具的前方，该夹角小于等于15
°
。上述结构可以使电动工具稳定的放置在某一平面上，且切割装置不会破坏该平面。电池包40在工作水平面内的投影至少部分位于把手在上述平面内投影的后方。在其他实施例中，安装平面401与第二直线102的夹角可大于15
°
，此时电池包40大部分位于把手23的后方，或者电池包采用其他安装方式，只要保证电池包至少设有一个与水平面平行的端面，该
端面朝下电动工具的下方。
36.在本实施例中，中心部22还设有插齿221，中心部22的下方设有安装插齿221其中一端的安装部222。插齿221一侧具有尖锐的齿形结构，该侧朝向切割装置30设置，并部分伸出中心部22，部分位于中心部22内。插齿221的齿形结构用于切割工件，保证电动工具顺利下切。插齿221的两端与中心部22壳体内的连接机构连接，插齿221的下端连接于安装部222内。安装部222为向下凸起的壳体，安装部222的下端面与电池包40的下端面平行。或者，安装部222的下端面在上下方向上的高度略高于电池包40的下端面，使得两端面连线与工作水平面的夹角小于6
°
，保证放置电动工具10时，切割装置30不会碰触到工作面。
37.在其他实施例中，电路板60也可以设置于中心部22的最下端，此时电池结合部24仅用于连接电池包，可进一步缩小电动工具10前后方向及把手23的长度，也使得电池包的下端面和中心部的下端面高度更接近。
38.第三容纳空腔内设有电路板60，电路板60用于接受或输出信号至电机、开关组件等其他结构。电池结合部24设有进风口241，进风口241位于电路板60附近，可以设置在电池结合部24上部，也可以设置在电池结合部24下部。在进风口241后方设有用于安装电池包40的安装槽242，安装槽242朝向电动工具10后方，使得电池包40从电池结合部24后方插入。
39.电机50的后方设有风扇，与电机50同轴转动，在其他实施例中，可不另外设置风扇，利用电机自带风扇，或将风扇设置在电机50与传动装置之间，提高散热效果。电机部21设有出风口211，气流由下方的进风口241进入，经过电路板60和电机50后，从电机部21的出风口211流出。
40.如图5所示，在本实施例中，出风口211设于电机部的周侧，至少设有一个，在本实施例中，电机部21的左右两侧各设有一个出风口211。出风口211的一侧设有导风台211a，尤其设于出风口211的前部，导风台211a呈向外凸出的斜面，沿原理切割工具30的方向倾斜，将出风气流导向至电动工具10后方，防止气流使得切割产生的切屑飞扬。出风口211处的壳体还形成一个斜面211c，斜面倾斜方向与导风台211a相同。出风口211还设有隔板211b，隔板211b将出风口211分割成多个小孔，增加出风口211面积时提高了安全性。
41.如图6所示，在本实施例中，进风口241呈区域设置，覆盖第三容纳空腔的底面和部分侧面，电池结合部24在进风口241区域内的壳体呈包含多个通孔的栅格结构。进风口241包括若干格栅241a，格栅241呈倾斜设置，使得气流从进风口241的后方进入。格栅241a两端呈向上倾斜的斜面，使得进风口241的区域一直延伸至电池结合部的侧部。
42.电机部21的上端向下凹陷形成第一握持槽212。第一握持槽212的前后两端凸起，第一握持槽212的左右两端形成开口与外部空间联通。本实施例的电动工具主要用于单手握持，但遇到特殊使用者或特殊使用场景时(如，使用者力气不足、需要横向使用工具或需要保持更加平稳切割等等)，通常需要除了主握持部位之外的辅助握持部位，用于使用者第二只手握持并发力。在一般的大型电动工具中，会设置专门的副把手，但是在本发明涉及的中小型电动工具中，设置副把手往往需要占用较大空间，其重量不大，大部分使用情况均适用单手操作，设副把手难免本末倒置，增加制造成本、占用空间和重量等。本实施例中的第一握持槽212可用于在特殊情形下的辅助握持，使用者的手掌握持电机部21的侧壁，大拇指放置于第一握持槽212中，具有较好的握持手感。
43.中心部22设有沿第五直线105突出的止挡部25，止挡部25电机部21的前方，并与电
机部21具有间隔。第五直线105相对于上下方向朝远离切割装置的方向倾斜。即，第五直线105和第二直线102夹角为r1，r1＞90
°
。止挡部25、中心部22上表面和电机部21的侧壁之间形成第二握持槽26。使用者的手掌侧部位于第二握持槽26中，或者采用其他方式握持第二握持槽26。止挡部25用于阻挡辅助握持的手进一步向下滑动，防止在某些情况下手掌下滑被切割装置伤害，提高工具的安全性。
44.壳体20包括护罩27，护罩27设于切割装置30的上方，与中心部22的壳体相连，绕第六直线106转动。具体的，护罩27前后方向的长度小于等于切割装置30伸出中心部22部分长度的二分之一。护罩27枢接在中心部22内，或直接枢接在止挡部25，相对于中心部22转动，内部设有复位弹簧，供抬起护罩27时的复位。
45.把手23还包括开关组件，开关组件设于把手下方，具体的，开关组件设于把手23与电机部21相交汇处。开关组件的机械结构设于把手23内，相关连接线路沿把手23和电池结合部24连接至线路板。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。