机加工金属碎屑回收及成型一体化设备的制作方法

1.本发明属于机加工废屑回收设备技术领域，更具体的说涉及一种机加工金属碎屑回收及成型一体化设备。


背景技术：

2.机床作为一种用去除材料的方法加工零件的设备，在工作时需要不断地从零件毛坯上去除材料，毛坯上被去除的材料形成切屑，由于机床的加工精度高，因此，为了防止切屑后的金属碎屑散落在数控机床工作区域，需要将切屑尽快从机床内排出。
3.目前在工厂内这些金属碎屑排出后通常由集屑小车进行收集，每台机床均单独需一集屑小车，然后再由人工将集屑小车内的金属碎屑推送至统一地点进行堆放，不但麻烦，而且集屑小车的停放及行走均需占用较大空间，使得厂房内空间利用率较低，在进行堆放金属碎屑时还需要额外的人工来转移集屑小车。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种无需人工进行转运，可直接将所有机床加工产生的金属碎屑集中统一收集，并进行烘干后打包成块，占用空间小，无需留额外的小车行走空间，节省人工。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种机加工金属碎屑回收及成型一体化设备，包括：收集输送带，所述收集输送带经过机床的排屑口处；
6.初处理输送带，所述初处理输送带位于收集输送带末端；
7.烘干机构，所述烘干机构位于初处理输送带处；
8.压块机，所述压块机位于初处理输送带之后。
9.进一步的还包括冷凝器，所述冷凝器连接于烘干机构上。
10.进一步的所述收集输送带的两侧设置有导向挡板，所述导向挡板倾斜布置，且导向挡板较低的一端位于收集输送带的上方，导向挡板较高的一端伸出至收集输送带外。
11.进一步的所述收集输送带包括带本体和支撑辊，所述支撑辊设置有两排，两排支撑辊呈v形布置，带本体的上半部分位于支撑辊上呈v形。
12.进一步的所述初处理输送带靠近收集输送带的一端位于收集输送带的下方。
13.进一步的所述收集输送带下方还设置有接水板，所述接水板倾斜布置，接水板朝向收集输送带的末端较高，接水板朝向收集输送带的始端处设置有接水槽。
14.进一步的所述接水板与导向挡板连为一体。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将所有的机床排屑口置于收集输送带上方，机加工生产过程中产生的金属碎屑将直接落入收集输送带上方，由其转移至初处理输送带，并在此处进行烘干，后干燥的金属碎屑到达压块机处被压成方块，即可运出厂房，此时无需在厂房内留有集屑小车摆放和行走的位置，且含水的进水碎屑直接通过各条输送带输送，可避免在厂房的地面上因集屑小车转移漏水而湿滑。
附图说明
16.图1为本发明机加工金属碎屑回收及成型一体化设备的结构示意图；
17.图2为本发明中多台机床与收集输送带排布的结构示意图；
18.图3为本发明中收集输送带处的剖面视图；
19.图4为初处理输送带处的结构示意图。
20.附图标记：1、收集输送带；11、导向挡板；12、支撑辊；13、接水板；2、初处理输送带；3、烘干机构；4、冷凝器；5、压块机；6、机床。
具体实施方式
21.参照图1至图4对本发明机加工金属碎屑回收及成型一体化设备的实施例做进一步说明。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
23.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.一种机加工金属碎屑回收及成型一体化设备，包括：
25.收集输送带1，所述收集输送带1经过机床6的排屑口处；
26.初处理输送带2，所述初处理输送带2位于收集输送带1末端；
27.烘干机构3，所述烘干机构3位于初处理输送带2处；
28.压块机5，所述压块机5位于初处理输送带2之后。
29.在本发明中如图2所示，在厂房内存在摆放多台机床6，那么初处理输送带2优选的布置于两排机床6的背面位置，若存在更多排的机床6，那么只需再额外的布置多条收集输送带1即可。
30.在本实施例中收集输送带1可以置于空中，即被架子架起，此时其更无须占用地面空间，方便人的行走，或者可以在地面上开槽，将收集输送带1置于其中，后再槽上进行覆盖即可，当然其也可以直接布置于地面上。
31.在使用过程中，所有机床6产生的金属碎屑直接排入收集输送带1，收集输送带1将其转移至初处理输送带2上，并在烘干机构3处进行加热烘干，使金属碎屑干燥，而后干燥的金属碎屑到达压块机5处进行压块即可，整个过程无需人工干预。
32.本实施例中优选的还包括冷凝器4，所述冷凝器4连接于烘干机构3上，冷凝器4用于将烘干机构3处产生的水汽进行收集回收。
33.由机床6排出的金属碎屑上仍具有较多的水，通过烘干机构3的烘干可以将金属碎屑上的水排出，避免在挤压成块后仍含有水，通过冷凝器4可以将产生的水汽进行回收再利
用。
34.本实施例优选的所述收集输送带1的两侧设置有导向挡板11，所述导向挡板11倾斜布置，且导向挡板11较低的一端位于收集输送带1的上方，导向挡板11较高的一端伸出至收集输送带1外。
35.如图3所示，在排屑口将金属碎屑排入收集输送带1上时，可以通过导向挡板11将金属碎屑导向至收集输送带1的中间位置，避免其到达边缘而在输送过程中掉落。
36.本实施例优选的所述收集输送带1包括带本体和支撑辊12，所述支撑辊12设置有两排，两排支撑辊12呈v形布置，带本体的上半部分位于支撑辊12上呈v形。
37.呈v形的收集输送带1更加能够使金属碎屑的转移稳定。
38.本实施例优选的所述收集输送带1下方还设置有接水板13，所述接水板13倾斜布置，接水板13朝向收集输送带1的末端较高，接水板13朝向收集输送带1的始端处设置有接水槽，再进一步的所述接水板13与导向挡板11连为一体。
39.即此时收集输送带1位于一个槽内，接水板13可以将收集输送带1上存留的水导向至接水槽内，进行统一的收集，本实施例中优选的收集输送带1也倾斜布置，其倾斜方向与接水板13相同，这样在金属碎屑排至收集输送带1上后，金属碎屑上的水可以直接沿着收集输送带1向下流入至接水槽内；在实际中收集输送带1可以间断式运行，即每隔一定时间启动一次运行一段距离，或者以较慢的速度运行。
40.本实施例优选的所述初处理输送带2靠近收集输送带1的一端位于收集输送带1的下方。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。