一种止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及到止回阀堆焊技术领域，特别涉及一种止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置及其生产工艺。


背景技术：

2.止回阀可利用流体压力来开启和保持在开启的位置v并利用重力的作用来关闭。阀座密封负载和组合的紧密性是与返回压力密切相关。如果流体压力无法将阀门支撑在一个较大的开启度并保持在稳定的开启位置,则阀瓣和相关的运动部件可能会处于ⅰ种持续振动的状态。为了避免出现运动部件的过早磨损﹑噪音或振动运行,应注重阀体关键工作部位的质量。旋启式止回阀是指阀瓣以阀体内的轴作旋转运动,并利用介质的逆流,使阀瓣垂直作用在阀座密封面上,从而强迫介质逆流的止回阀。这类止回阀中介质的流动几乎呈直线,因此流体阻力小,可以制成大型阀。其缺点是销轴和密封面易于磨损。阀门的密封性是阀门最重要的质量指标。因此,对阀门密封面的“三度”即粗糙度、吻合度及硬度﹐提出了严格的要求。以旋启式止回阀为例,其阀体基体材料为铸铁，直径尺寸有3～20英寸不同的规格。由于铸铁本身材质硬度和耐磨性都比较差,旋转轴与阀体密封面经常摩擦,阀体密封面容易磨损,使阀体密封性越来越差,导致阀体不能正常工作。
3.1、对于大面积堆焊,无论是埋弧自动焊还是等离子弧堆焊,均存在焊层不均匀、工件变形大的缺陷；
4.2、由于焊接过程中,焊枪的头部要伸进阀体的空腔内,所以要求焊枪水平夹装，现有的焊枪角度相差太大,气体保护效果不一样,导致两边焊缝质量差异,造成密封面整体质量不均匀。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置及其生产工艺，可根据需要进行角度调整，提高整体焊接的适配性，保证其实用性，提高焊接质量，提高焊接的多样性，且在不用时复位，不影响其他焊接方式使用，增加焊接方式，满足不同焊接需要，提高下料的便捷性，也方便收集，保证两边焊缝质量一致，提高密封面整体质量均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置，包括支撑架，所述支撑架的下端安装底板，支撑架底端安装支撑脚，所述支撑架的上方设置工作焊台，工作焊台上面板设置堆焊组件，堆焊组件后端设置有横向夹料装置，工作焊台上方侧端设置与横向夹料装置对应的压料装置，所述横向夹料装置与压料装置之间的工作焊台上设置竖向放置调整装置，工作焊台的侧端设置有下料装置，工作焊台的台面上开设有与下料装置对应的接料装置。
8.进一步地，堆焊组件包括底座、上接座、安装支架、横接板、下压气缸、竖向调整电机、轴接板和焊接头，底座的上方安装有上接座，上接座的上方设置有安装支架，安装支架
的前端安装有下压气缸，下压气缸的下方连接横接板，横接板的前端上端设置有竖向调整电机，横接板的下方设置有轴接板，竖向调整电机的输出轴与轴接板连接，轴接板上安装有焊接头。
9.进一步地，上接座中间设置有活动槽，安装支架的下方连接固定座，固定座设置在活动槽内，安装支架侧端安装有转动电机，转动电机的输出轴贯穿固定座与上接座连接，且固定座固定在转动电机的输出轴上，安装支架的板面上开设有滑槽，横接板尾端通过滑块插合设置在安装支架上的滑槽内。
10.进一步地，横向夹料装置包括外轴承、内套环、上夹压组件和下夹压组件，外轴承固定在堆焊组件后端工作焊台的凹槽内，外轴承的内部套覆设置内套环，内套环的两侧端分别安装有上夹压组件和下夹压组件，外轴承与内套环之间由上夹压组件和下夹压组件进行连接，上夹压组件和下夹压组件结构相同，上夹压组件和下夹压组件以内套环为中心对称分布。
11.进一步地，上夹压组件包括上夹压气缸、伸缩杆、夹压半环和内置凸条，上夹压气缸固定在内套环的外壁上，且上夹压气缸尾端与外轴承内壁连接，上夹压气缸前端连接伸缩杆，伸缩杆一端与夹压半环上端面连接，夹压半环设置在内套环内，夹压半环的内壁上设置有多组内置凸条。
12.进一步地，压料装置包括固定侧板、压料气缸、轴接电机和压板，固定侧板安装在工作焊台上，固定侧板的侧端面上安装轴接电机，轴接电机的输出端与压料气缸连接，压料气缸的输出端与压板连接。
13.进一步地，竖向放置调整装置包括竖向电机、安装架、内轴杆和转动盘，竖向电机通过安装架固定在工作焊台的底端面上，竖向电机上方连接内轴杆，内轴杆上端与转动盘连接，工作焊台的端面上开设有容纳转动盘的槽口，转动盘设置在焊接头的下方。
14.进一步地，下料装置包括安装板、推料气缸和推板，安装板安装在工作焊台侧端面上，安装板上垂直安装有与推板连接的推料气缸。
15.进一步地，接料装置包括出料槽、导料斜板、接料箱和侧挡板，出料槽内壁一端连接有导料斜板，导料斜板的两端安装有侧挡板，导料斜板的下方设置有接料箱，接料箱安装在底板上。
16.本发明提供另一种技术方案：一种止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置的生产工艺，包括如下步骤：
17.步骤一：将阀盖与阀体放置在转动盘上，竖向调整电机和转动电机用于调整焊接头的三维位置，根据需要调整好角度，通过下压气缸下压带动焊接头对阀盖与阀体密封面进行堆焊，用焊丝作为焊接材料堆焊阀门密封面；
18.步骤二：采用一次性焊接整个焊道，中途不停止，快速移动到工作区内。焊接路径沿弧面中心线以正常焊接速度移动一周，焊道重合后，快速移动到原点收弧结束焊接，然后焊接头退问到初始位置；
19.步骤三：在焊接过程中，控制焊接头始终在焊接路径的法线方向，摆动一定的正负角度来使焊道达到8～10mm的宽度，并通过转动电机调整焊接头的角度，保证焊接头与焊接体接触面角度接近90
°
。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明提出的止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置及其生产工艺，安装支架侧端安装有转动电机，转动电机的输出轴贯穿固定座与上接座连接，且固定座固定在转动电机的输出轴上，安装支架的板面上开设有滑槽，横接板尾端通过滑块插合设置在安装支架上的滑槽内，将阀盖与阀体放置在转动盘上，竖向调整电机和转动电机用于调整焊接头的三维位置，根据需要调整好角度，通过下压气缸下压带动焊接头对阀盖与阀体密封面进行堆焊，可根据需要进行角度调整，提高整体焊接的适配性，保证其实用性，提高焊接质量。
22.2、本发明提出的止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置及其生产工艺，压料气缸、轴接电机和压板，固定侧板安装在工作焊台上，固定侧板的侧端面上安装轴接电机，轴接电机的输出端与压料气缸连接，压料气缸的输出端与压板连接，横向夹料装置用于将阀体侧端面进行焊接，将阀体横向插在外轴承合内套环内，上夹压组件和下夹压组件对阀体一端进行夹固，由压料装置进行双向压固，在轴接电机转动的作用下带动阀体进行焊接位置调整，通过设置横向夹料装置和压料装置，能够对管体材料进行侧面焊接，提高焊接的多样性，且在不用时复位，不影响其他焊接方式使用，增加焊接方式，满足不同焊接需要。
23.3、本发明提出的止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置及其生产工艺，竖向电机通过安装架固定在工作焊台的底端面上，竖向电机上方连接内轴杆，内轴杆上端与转动盘连接，工作焊台的端面上开设有容纳转动盘的槽口，转动盘设置在焊接头的下方，竖向电机可带动转动盘转动，对转动盘上的物件进行焊接移动，多组方式焊接。
24.4、本发明提出的止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置及其生产工艺，出料槽内壁一端连接有导料斜板，导料斜板的两端安装有侧挡板，导料斜板的下方设置有接料箱，接料箱安装在底板上，通过推料气缸带动推板移动，将焊接好的物件由出料槽推出，顺着导料斜板掉落到接料箱内进行收集，提高下料的便捷性，也方便收集。
25.5、本发明提出的止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置及其生产工艺，用焊丝作为焊接材料堆焊阀门密封面，可以得到熔深浅、堆焊金属成分稳定、稀释率低、质量容易保证的焊层，通过角度调整，焊枪角度精确，气体保护效果好，保证两边焊缝质量一致，提高密封面整体质量均匀性。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的堆焊组件结构示意图；
28.图3为本发明的堆焊组件局部结构示意图；
29.图4为本发明的横向夹料装置结构示意图；
30.图5为本发明的上夹压组件结构示意图；
31.图6为本发明的压料装置结构示意图；
32.图7为本发明的竖向放置调整装置结构示意图；
33.图8为本发明的下料装置结构示意图；
34.图9为本发明的接料装置结构半剖图。
35.图中：1、支撑架；11、底板；12、支撑脚；13、工作焊台；2、堆焊组件；21、底座；22、上接座；221、活动槽；23、安装支架；231、固定座；232、转动电机；24、横接板；25、下压气缸；26、竖向调整电机；27、轴接板；28、焊接头；3、横向夹料装置；31、外轴承；32、内套环；33、上夹压
组件；331、上夹压气缸；332、伸缩杆；333、夹压半环；334、内置凸条；34、下夹压组件；4、压料装置；41、固定侧板；42、压料气缸；43、轴接电机；44、压板；5、竖向放置调整装置；51、竖向电机；52、安装架；53、内轴杆；54、转动盘；6、下料装置；61、安装板；62、推料气缸；63、推板；7、接料装置；71、出料槽；72、导料斜板；73、接料箱；74、侧挡板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1，一种止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置及其生产工艺，包括支撑架1，所述支撑架1的下端安装底板11，支撑架1底端安装支撑脚12，所述支撑架1的上方设置工作焊台13，工作焊台13上面板设置堆焊组件2，堆焊组件2后端设置有横向夹料装置3，工作焊台13上方侧端设置与横向夹料装置3对应的压料装置4，所述横向夹料装置3与压料装置4之间的工作焊台13上设置竖向放置调整装置5，工作焊台13的侧端设置有下料装置6，工作焊台13的台面上开设有与下料装置6对应的接料装置7。
38.请参阅图2
‑
图3，堆焊组件2包括底座21、上接座22、安装支架23、横接板24、下压气缸25、竖向调整电机26、轴接板27和焊接头28，底座21的上方安装有上接座22，上接座22的上方设置有安装支架23，安装支架23的前端安装有下压气缸25，下压气缸25的下方连接横接板24，横接板24的前端上端设置有竖向调整电机26，横接板24的下方设置有轴接板27，竖向调整电机26的输出轴与轴接板27连接，轴接板27上安装有焊接头28，上接座22中间设置有活动槽221，安装支架23的下方连接固定座231，固定座231设置在活动槽221内，安装支架23侧端安装有转动电机232，转动电机232的输出轴贯穿固定座231与上接座22连接，且固定座231固定在转动电机232的输出轴上，安装支架23的板面上开设有滑槽，横接板24尾端通过滑块插合设置在安装支架23上的滑槽内，将阀盖与阀体放置在转动盘54上，竖向调整电机26和转动电机232用于调整焊接头28的三维位置，根据需要调整好角度，通过下压气缸25下压带动焊接头28对阀盖与阀体密封面进行堆焊，可根据需要进行角度调整，提高整体焊接的适配性，保证其实用性，提高焊接质量。
39.请参阅图4
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图6，横向夹料装置3包括外轴承31、内套环32、上夹压组件33和下夹压组件34，外轴承31固定在堆焊组件2后端工作焊台13的凹槽内，外轴承31的内部套覆设置内套环32，内套环32的两侧端分别安装有上夹压组件33和下夹压组件34，外轴承31与内套环32之间由上夹压组件33和下夹压组件34进行连接，上夹压组件33和下夹压组件34结构相同，上夹压组件33和下夹压组件34以内套环32为中心对称分布，上夹压组件33包括上夹压气缸331、伸缩杆332、夹压半环333和内置凸条334，上夹压气缸331固定在内套环32的外壁上，且上夹压气缸331尾端与外轴承31内壁连接，上夹压气缸331前端连接伸缩杆332，伸缩杆332一端与夹压半环333上端面连接，夹压半环333设置在内套环32内，夹压半环333的内壁上设置有多组内置凸条334，压料装置4包括固定侧板41、压料气缸42、轴接电机43和压板44，固定侧板41安装在工作焊台13上，固定侧板41的侧端面上安装轴接电机43，轴接电机43的输出端与压料气缸42连接，压料气缸42的输出端与压板44连接，横向夹料装置3用于将阀
体侧端面进行焊接，将阀体横向插在外轴承31合内套环32内，上夹压组件33和下夹压组件34对阀体一端进行夹固，由压料装置4进行双向压固，在轴接电机43转动的作用下带动阀体进行焊接位置调整，通过设置横向夹料装置3和压料装置4，能够对管体材料进行侧面焊接，提高焊接的多样性，且在不用时复位，不影响其他焊接方式使用，增加焊接方式，满足不同焊接需要。
40.请参阅图7
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图8，竖向放置调整装置5包括竖向电机51、安装架52、内轴杆53和转动盘54，竖向电机51通过安装架52固定在工作焊台13的底端面上，竖向电机51上方连接内轴杆53，内轴杆53上端与转动盘54连接，工作焊台13的端面上开设有容纳转动盘54的槽口，转动盘54设置在焊接头28的下方，竖向电机51可带动转动盘54转动，对转动盘54上的物件进行焊接移动，多组方式焊接。
41.请参阅图9，下料装置6包括安装板61、推料气缸62和推板63，安装板61安装在工作焊台13侧端面上，安装板61上垂直安装有与推板63连接的推料气缸62，接料装置7包括出料槽71、导料斜板72、接料箱73和侧挡板74，出料槽71内壁一端连接有导料斜板72，导料斜板72的两端安装有侧挡板74，导料斜板72的下方设置有接料箱73，接料箱73安装在底板11上，通过推料气缸62带动推板63移动，将焊接好的物件由出料槽71推出，顺着导料斜板72掉落到接料箱73内进行收集，提高下料的便捷性，也方便收集。
42.为了更好的展现能够实现止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置的生产过程，本实施例提出一种止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置的生产工艺，包括如下步骤：
43.步骤一：将阀盖与阀体放置在转动盘54上，竖向调整电机26和转动电机232用于调整焊接头28的三维位置，根据需要调整好角度，通过下压气缸25下压带动焊接头28对阀盖与阀体密封面进行堆焊，用焊丝作为焊接材料堆焊阀门密封面；
44.步骤二：采用一次性焊接整个焊道，中途不停止，快速移动到工作区内。焊接路径沿弧面中心线以正常焊接速度移动一周，焊道重合后，快速移动到原点收弧结束焊接，然后焊接头28退问到初始位置；
45.步骤三：在焊接过程中，控制焊接头28始终在焊接路径的法线方向，摆动一定的正负角度来使焊道达到8～10mm的宽度，并通过转动电机232调整焊接头28的角度，保证焊接头28与焊接体接触面角度接近90
°
。
46.用焊丝作为焊接材料堆焊阀门密封面，可以得到熔深浅、堆焊金属成分稳定、稀释率低、质量容易保证的焊层，通过角度调整，焊枪角度精确，气体保护效果好，保证两边焊缝质量一致，提高密封面整体质量均匀性。
47.综上所述，本发明提出的止回阀的阀盖与阀体密封面堆焊装置及其生产工艺，安装支架23侧端安装有转动电机232，转动电机232的输出轴贯穿固定座231与上接座22连接，且固定座231固定在转动电机232的输出轴上，安装支架23的板面上开设有滑槽，横接板24尾端通过滑块插合设置在安装支架23上的滑槽内，将阀盖与阀体放置在转动盘54上，竖向调整电机26和转动电机232用于调整焊接头28的三维位置，根据需要调整好角度，通过下压气缸25下压带动焊接头28对阀盖与阀体密封面进行堆焊，可根据需要进行角度调整，提高整体焊接的适配性，保证其实用性，提高焊接质量，压料气缸42、轴接电机43和压板44，固定侧板41安装在工作焊台13上，固定侧板41的侧端面上安装轴接电机43，轴接电机43的输出端与压料气缸42连接，压料气缸42的输出端与压板44连接，横向夹料装置3用于将阀体侧端
面进行焊接，将阀体横向插在外轴承31合内套环32内，上夹压组件33和下夹压组件34对阀体一端进行夹固，由压料装置4进行双向压固，在轴接电机43转动的作用下带动阀体进行焊接位置调整，通过设置横向夹料装置3和压料装置4，能够对管体材料进行侧面焊接，提高焊接的多样性，且在不用时复位，不影响其他焊接方式使用，增加焊接方式，满足不同焊接需要，竖向电机51通过安装架52固定在工作焊台13的底端面上，竖向电机51上方连接内轴杆53，内轴杆53上端与转动盘54连接，工作焊台13的端面上开设有容纳转动盘54的槽口，转动盘54设置在焊接头28的下方，竖向电机51可带动转动盘54转动，对转动盘54上的物件进行焊接移动，多组方式焊接，出料槽71内壁一端连接有导料斜板72，导料斜板72的两端安装有侧挡板74，导料斜板72的下方设置有接料箱73，接料箱73安装在底板11上，通过推料气缸62带动推板63移动，将焊接好的物件由出料槽71推出，顺着导料斜板72掉落到接料箱73内进行收集，提高下料的便捷性，也方便收集，用焊丝作为焊接材料堆焊阀门密封面，可以得到熔深浅、堆焊金属成分稳定、稀释率低、质量容易保证的焊层，通过角度调整，焊枪角度精确，气体保护效果好，保证两边焊缝质量一致，提高密封面整体质量均匀性。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。