一种重型工件液压翻转机的制作方法

1.本发明涉及工件装配技术领域，具体涉及一种重型工件液压翻转机。


背景技术：

2.工厂装配和焊接工序中，需要对工件进行翻转，重型的工件翻转较为困难，一般采用吊装方式进行翻转操作，吊装翻转方式成本高，且安全性差，需要的场地也比较大，对车间的空间要求较高，在吊装翻转过程中，还容易划伤工件，或者导致工件变形，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种重型工件液压翻转机，以解决重型工件翻转困难的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种重型工件翻转器，包括至少两个翻转机构，所述翻转机构并排设置，所述翻转机构包括机架和翻转架，所述翻转架包括两个互成角度的翻转臂，两个所述翻转臂连接处铰接在所述机架上，所述翻转架底部铰接有液压缸，所述液压缸的伸缩驱动所述翻转架翻转一定角度，相邻两个所述翻转架之间通过连接梁连接。
6.进一步优选，所述液压缸由液压站驱动，所述液压站设在所述翻转架下方。
7.进一步优选，所述翻转机构还包括连接梁，相邻的两个翻转臂通过连接梁连接为一体。
8.进一步优选，所述翻转臂之间的角度为90度。
9.进一步优选，所述机架上设有耐磨块，所述翻转臂与所述机架贴合的一侧也设有耐磨块。
10.进一步优选，所述翻转臂上设有螺纹孔，用于连接工件固定板。
11.进一步优选，所述机架包括两个前后排列设置的支撑板，两个所述支撑板之间有一定距离，所述液压杆设在两个所述支撑板之间。
12.进一步优选，所述机架上设有轴承座，所述轴承座架设在两个所述支撑板之间，所述翻转架通过轴承转动连接在所述轴承座上，所述轴承座的材质为铸造钢件，所述轴承的材质为铸铝青铜。
13.进一步优选，所述机架上设有两个凹槽，两个凹槽设在液压缸在机架中伸缩的极限位置。
14.进一步优选，所述翻转机构均设在地坑中。
15.进一步优选，述翻转机构上方设有防护盖板，所述防护盖板厚度不小于 10mm。
16.本发明的有益效果：
17.本发明重型工件翻转器，包括至少两个翻转机构，翻转机构包括机架和翻转架，翻转架包括两个互成角度的翻转臂，两个翻转臂连接处铰接在机架上，翻转架底部铰接有液
压缸，液压缸的伸缩带动翻转架翻转一定角度，翻转机构的数量可以根据工件的长度进行调整，适应更多的重型工件翻转需求，机架水平设置，两个翻转臂相互垂直设置，液压缸的伸缩可以带动翻转架在0
‑
90度之间旋转，实现重型工件的翻转。相比传统翻转方式，更加安全，且重型工件在移动和翻转过程中，重型工件不易变形，确保了产品质量。
附图说明
18.图1是本发明重型工件液压翻转机使用状态的结构示意图；
19.图2是本发明重型工件液压翻转机的结构示意图；
20.图3是本发明重型工件液压翻转机的主视图；
21.图4是本发明重型工件液压翻转机的左视图；
22.图5是本发明重型工件液压翻转机的俯视图。
23.图中各标记对应的名称：
24.1、翻转机构，11、机架，111、支撑板，12、翻转架，121、第一翻转臂， 122、第二翻转臂，123、铰接板，124、耐磨块，13、液压缸，14、液压缸安装架，15、轴承座，16、翻转轴，17、凹槽，18、翻转臂连接梁，191、油箱，192、电机，2、地坑、3、主控柜。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本发明的实施例1：
27.图1－图5所示，重型工件液压翻转器，包括前后对称设置的两个翻转机构 1，翻转机构1包括机架11和翻转架12，翻转架12通过轴承转动连接在机架 11上，机架11上安装有液压缸13，液压缸13驱动翻转架12翻转。
28.如图1所示，由于需要翻转重型工件，为了上下工件的便利，提高工作效率，节省生产空间，翻转机构1安装在地坑2中，实际使用时，将重型工件转移到翻转机构1的工序变得简单和快捷。
29.如图2和图3所示，机架11左右设置，机架11由两个前后并排的支撑板 111组成，两个支撑板111之间具有一定距离，机架11的左端设有液压缸安装架14，液压缸13安装在液压缸安装架14上，液压缸位于两个支撑板111之间的空隙中，这样的设计可以很好地利用机架的空间，结构紧凑，同时，支撑板 111还可以很好地保护好液压缸，避免杂物对液压缸造成损伤。
30.机架11中部位置设有轴承座15，轴承座15架设在两个支撑板111之间，轴承座15中设有翻转轴16，翻转架12通过翻转轴16转动连接在轴承座15上，轴承座15采用铸造钢件，整体性能好，翻转轴16与轴承座15采用轴瓦形式配合，翻转轴16的材质选用铸铝青铜，能有效的抗击冲击载荷，适用于低速重载场合。
31.如图2和图3所示，翻转架12通过翻转轴16转动连接在机架11上，翻转架12包括两个相互垂直连接的翻转臂，记为第一翻转臂121和第二翻转臂122，其中，左侧为第一翻转臂121，右侧为第二翻转臂122，第一翻转臂121和第二翻转臂122连接的位置设有翻转轴16，机架11上设有翻转轴承座15，翻转轴 16与翻转轴承座15配合连接，使翻转架12沿翻转轴16翻
转一定角度，本实施例中，翻转架12的翻转角度为0
‑
90度。
32.翻转架12的底端设有铰接板123，液压缸13铰接在铰接板123上，液压缸 13的伸缩驱动翻转架12沿翻转轴16翻转。
33.如图3所示，机架11上设有两个凹槽17，两个凹槽17设在液压缸13伸缩的两个极限位置上，实际工作中，液压缸13与铰接板123铰接的位置正好位于两个凹槽17中，方便日常使用中对铰接处进行润滑维护，同时，凹槽17也位于铰接板123翻转的路径上，避免机架11对铰接板123的翻转产生干涉。
34.如图4－图5所示，两个第二翻转臂122之间通过翻转臂连接梁18连接，使两个翻转机构1连接为一体，方便不同长度工件的翻转。
35.如图2所示，机架11上端设有耐磨块124，第一翻转臂121和第二翻转臂 122与机架11贴合的位置上也设有耐磨块124，可以有效保护第一翻转臂121、第二翻转臂122和机架11，提高使用寿命。
36.第一翻转臂121和第二翻转臂122与工件接触的面上也设有耐磨块124，防止工件翻转过程中，工件对第一翻转臂121和第二翻转臂122的磨损。
37.第一翻转臂121和第二翻转臂122与工件接触的面上还设有若干螺纹孔，螺纹孔可用于对工件进行固定，防止工件翻转过程中倾覆。
38.液压缸由液压站驱动，液压站包括油箱191、电机192，电机192将油箱191 中的液压油进行高低压转换，由于需要翻转重型工件，本实施例中，液压站采用高压力液压系统，最高压力为25mpa，主油路采用专用液压油路，确保使用安全，液压油缸采用工程用液压油缸，本实施例中，液压缸13采用型号为hsgk
‑
200 的工程用液压油缸，液压缸13压力可调，伸缩速度可连续调节，液压油采用水乙二醇，具有优良的抗燃性，油箱191采用全封闭式油箱结构，可以在粉尘较大的恶劣环境下工作。
39.本实施例中，液压站的下方设有接油盘，防止液压油漏在地坑之中。
40.翻转设备地坑周围设有防护栏，并配备有安全锁，防止工作过程中人员进入设备或者不小心跌落到地坑中，地坑中还设有防护盖板，用于保护液压站和线缆管路等，盖板的厚度不小于10mm。
41.液压站的主要结构件均采用优质型钢组焊而成，并经过去应力处理，保证设备的长期使用。
42.实际使用时，液压翻转器整体安装在车间的地坑2中，方便重型工件移动到液压翻转器上，重型工件移动到液压翻转器上后，第一翻转臂121或者第二翻转臂122在重型工件的下方，然后启动液压油缸，液压油缸的伸缩驱动第一翻转臂121或者第二翻转臂122翻转，然后重型工件被翻转一定角度，就可以对工件进行焊接，装配等操作，重型工件最大翻转角度为90度，可以在重型工件的上下两个侧面进行施工。
43.翻转机构的工作由控制系统控制，控制系统包括主控柜3、手控盒、无线遥控。
44.翻转机构与主控柜通过线缆连接，手控盒通过线缆与主控盒连接，本实施例中，手控盒与主控柜通过10米的线缆连接，手控盒可以在设备的不同位置对翻转机构进行翻转操作。遥控器可以与手控盒配合使用，更加方便操作。
45.本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技
术方案，均落在本发明的保护范围之内。