冲压成型模具及产品成型方法与流程

1.本发明涉及产品成型技术领域，特别涉及冲压成型模具及产品成型方法。


背景技术：

2.在成型具有凸起的产品时，一般选用大于凸起高度的材料，通过cnc切削方式加工成型。cnc切削加工方式虽然加工精度高，但由于使用材料的高度需要大于凸起，因此，材料利用率低，浪费成本；另外，cnc切削加工方式需要多次切削，生产效率也较低。
3.冲压成型在成型产品过程中可充分利用原有材料且通过一次冲压就可形成凸起，因此，冲压成型也是成型具有凸起的产品的主要加工方式，然而，冲压成型在冲压时冲压力太大，对冲压模具及产品都会产生不利影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种冲压成型模具及产品成型方法，在成型产品上的凸起时减少冲压力对冲压成型模具及产品的影响。
5.一种冲压成型模具，包括上模座组件、上脱料组件、下模座组件及下脱料组件，还包括：
6.锻压冲子，连接于所述上模座组件上并活动地置于所述上脱料组件中；
7.上抵持组件，与所述上模座组件及所述上脱料组件连接，在未合模状态下，上抵持组件提供朝向上模座组件的抵持力以与上模座组件抵持且上模座组件与上脱料组件间隔设置；
8.半剪冲子，连接于所述下模座组件上并活动地置于所述下脱料组件中；
9.下抵持组件，与所述下模座组件及所述下脱料组件连接，在未合模状态下，下抵持组件向上抵持下脱料组件使下脱料组件与下模座组件间隔设置，且下抵持组件向上抵持下脱料组件的抵持力小于上抵持组件提供的朝向上模座组件的抵持力；
10.所述上抵持组件用于在所述上脱料组件运动至置于下脱料组件上的待加工产品上时克服下抵持组件对下脱料组件的抵持力，使下脱料组件靠近下模座组件运动以使半剪冲子伸出下脱料组件对待加工产品进行半剪成型；
11.所述上模座组件用于在所述下脱料组件运动至与所述下模座组件抵持时，靠近所述上脱料组件运动至与上脱料组件抵持以带动所述锻压冲子朝向待成型产品运动，使锻压冲子对半剪成型后的待加工产品进行锻压成型以成型凸起。
12.进一步地，所述上模座组件形成第一通孔，所述上抵持组件包括第一抵持力提供件、与第一抵持力提供件连接且置于上模座组件上方的上模顶板及固定于上模顶板与上脱料组件之间的上传力顶杆，所述上传力顶杆活动地置于所述第一通孔。
13.进一步地，所述第一抵持力提供件包括具有第一弹簧并与上模座组件同步运动的第一气缸，上抵持组件抵持上模座组件时，第一弹簧处于自然状态，上模座组件靠近上脱料组件运动时，第一气缸中的第一弹簧被压缩，在开模时，第一弹簧复位使上模顶板再次抵持
上模座组件及使上模座组件与上脱料组件恢复至间隔设置的原位置。
14.进一步地，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔对称地置于所述锻压冲子的周围。
15.进一步地，所述上脱料组件形成容置所述锻压冲子的第一穿孔，所述锻压冲子面向下脱料组件的一端的直径小于第一穿孔的孔径使所述锻压冲子与第一穿孔之间形成间隙，所述间隙用于容置进行锻压成型时形成的凸起。
16.进一步地，所述冲压成型模具还包括顶出组件，所述顶出组件用于在开模时将凸起顶出所述间隙以使成型产品脱出。
17.进一步地，所述顶出组件包括内托及弹性件，所述上脱料组件还形成环绕所述第一穿孔设置的容置孔，所述内托活动地置于容置孔内，所述弹性件抵持于内托与上脱料组件之间，所述内托远离所述上模座的一端凸设有顶出部，所述顶出部置于所述间隙内，用于在开模时在弹性件的抵持下将所述凸起抵出使成型产品脱出。
18.进一步地，所述下模座组件形成第二通孔，所述下抵持组件包括第二抵持力提供件、与第二抵持力提供件连接且置于下模座组件下方的下模顶板及固定于下模顶板与下脱料组件之间的下传力顶杆，所述下传力顶杆活动地置于所述第二通孔。
19.进一步地，所述第二抵持力提供件包括具有第二弹簧的第二气缸，下脱料组件抵持下模座组件时，所述第二气缸内的第二弹簧处于压缩状态，在开模时，所述第二弹簧复位使下传力顶杆将所述下脱料组件顶至与下模座组件间隔设置的原位置。
20.一种产品成型方法，用于成型产品，包括：将待成型产品放置于上述冲压成型模具的下脱料组件上，通过上述冲压成型模具对待成型产品进行半剪成型后再进行锻压成型以成型具有凸起的产品。
21.上述冲压成型模具及产品成型方法在成型产品过程中，可通过上脱料组件下压下脱料组件使半剪冲子伸出下脱料组件对待加工产品进行半剪成型，再通过移动上模座组件使锻压冲子对半剪成型后的待加工产品进行锻压成型以成型凸起，上述冲压成型过程，相较于一次冲压成型，包括半剪成型及锻压成型两个步骤，如此，可减少合模成型过程中的冲击力，对应地，减少了对冲压成型模具及产品的影响。
附图说明
22.图1为本技术提供的一种冲压成型模具的分解图。
23.图2为图1中的冲压成型模具在放置材料时的剖面图。
24.图3为图1中的冲压成型模具在成型产品时的剖面图。
25.图4为一实施例中，通过图1中的冲压成型模具进行成型前后的产品示意图。
26.图5为图2中的冲压成型模具未合模时的示意图。
27.图6为图5中的冲压成型模具压料时的示意图。
28.图7为图5中的冲压成型模具进行半剪成型时的示意图。
29.图8为图5中的冲压成型模具进行锻压成型时的示意图。
30.主要元件符号说明
31.32.具体实施方式
33.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明的是，在本发明实施方式中使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的
目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施方式中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。另外，本发明的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
35.请参阅图1至图3，本技术提供了一种冲压成型模具100，用于成型具有凸起的产品。在一实施方式中，成型后的产品如图3中的产品200所示，产品200包括凸起210，产品200由材料300通过冲压成型模具100成型而成。
36.冲压成型模具100包括上模座组件1、上抵持组件2、上脱料组件3、锻压冲子4、下模座组件5、下脱料组件7、下抵持组件6及半剪冲子8。所述上模座组件1用于与机台固定，随第一机台运动实现合模及开模。所述上脱料组件3置于所述上模座组件1的下方。锻压冲子4连接于上模座组件1上并活动地置于上脱料组件3中。上抵持组件2与上模座组件1及所述上脱料组件3连接，在未合模模状态下，上抵持组件2提供朝向上模座组件1的抵持力以与上模座组件1抵持且上模座组件1与上脱料组件3间隔设置。下脱料组件7用于承载待成型产品。下模座组件5固定地置于下脱料组件7的下方。半剪冲子8连接于下模座组件5上并活动地置于下脱料组件7中。下抵持组件6与下模座组件5及下脱料组件7连接，在未合模状态下，下抵持组件6向上抵持下脱料组件7使下脱料组件7与下模座组件5之间间隔设置，下抵持组件6向上抵持下脱料组件7的抵持力小于上抵持组件2提供的朝向上模座组件1的抵持力。
37.在机台带动上模座组件1进行合模过程中，上脱料组件3运动至置于下脱料组件7上的待加工产品(如图4中的材料300)上时，所述上抵持组件2克服下抵持组件6对下脱料组件7的抵持力，使下脱料组件7靠近下模座组件5运动以使半剪冲子8伸出下脱料组件7对待加工产品进行半剪成型，形成如图4中的产品200上的凹槽220；在下脱料组件7运动至与所述下模座组件5抵持时，上模座组件1靠近上脱料组件3运动至与上脱料组件3抵持以带动锻压冲子4朝向待成型产品运动，使锻压冲子4对半剪成型后的待加工产品进行锻压成型以成型如图4中的产品200上的凸起210。
38.具体地，上模座组件1包括上模座11及依次置于上模座11下方的上垫板12及上夹板13，上夹板13与上脱料组件3之间形成第一间隔15。上模座11、上垫板12及上夹板13固定连接且形成两组第一通孔14。两组第一通孔14对称地置于锻压冲子4的两侧。上模座11、上垫板12及上夹板13可通过螺丝固定。上抵持组件2包括第一抵持力提供件21、与第一抵持力提供件21连接且置于上模座组件1上方的上模顶板22及固定于上模顶板22与上脱料组件3之间的上传力顶杆23。两上传力顶杆23活动地置于两第一通孔14，使上模座组件1可在机台的带动下沿上传力顶杆23移动。可以理解，在其他实施方式中，第一通孔14的数量可为三个，四个或更多，多个第一通孔14对称地置于锻压冲子4的周围，对应地，上传力顶杆23的数量也为多个，多个上传力顶杆23置于多个第一通孔14中。
39.在一实施方式中，第一抵持力提供件21包括具有第一弹簧并与上模座组件1同步运动的第一气缸。第一气缸与上模座组件1之间可通过中间部件连接，从而使第一气缸与上模座组件1同步运动。上抵持组件2抵持上模座组件1时，第一弹簧处于自然状态，通过第一气缸的气压力使上抵持组件2抵持上模座组件1，上模座组件1靠近上脱料组件3运动时，第一气缸中的第一弹簧被压缩。在开模时，第一弹簧复位使上模顶板22再次抵持上模座组件1
及使上模座组件1与上脱料组件3恢复至间隔设置的原位置。
40.上脱料组件3包括面向上模座组件1的上脱料背板31及固定连接于上脱料背板31远离上模座组件1一侧的上脱料板32。上脱料背板31及上脱料板32可通过螺丝固定。上脱料背板31及上脱料板32形成第一穿孔33。锻压冲子4的一端与上垫板12固定，锻压冲子4活动地置于第一穿孔33，锻压冲子4面向下脱料组件7的一端的直径小于第一穿孔33的孔径使锻压冲子4与第一穿孔33之间形成间隙34，间隙34用于容置进行锻压成型时形成的凸起。
41.冲压成型模具100还包括顶出组件9，顶出组件9用于在开模时将凸起顶出所述间隙34以使成型产品脱出。在一实施方式中，顶出组件9包括内托91及弹性件92。上脱料组件3还形成环绕所述第一穿孔33设置的容置孔35，内托91活动地置于容置孔35内，弹性件92抵持于内托91与上脱料组件3之间。内托91远离所述上模座11的一端凸设有顶出部93，顶出部93置于所述间隙34内。顶出部93用于在上述锻压时，材料形成的向上的挤压力作用下克服弹性件92的弹力远离下脱料组件7运动以在间隙34内形成凸起，还用于在开模时在弹性件92的抵持下将所述凸起抵出使成型产品脱出。在一实施方式中，内托91形成环形孔94，弹性件92置于环形孔94内。
42.下模座组件5包括下模座51及依次置于下模座51上方的下垫板52及下夹板53，下夹板53与下脱料组件7之间形成第二间隔55。下模座51、下垫板52及下夹板53固定连接且形成两组第二通孔54。两组第二通孔54对称地置于半剪冲子8的两侧。下模座51、下垫板52及下夹板53可通过螺丝固定。所述下抵持组件6包括第二抵持力提供件61、与第二抵持力提供件61连接且置于下模座组件5下方的下模顶板62及固定于下模顶板62与下脱料组件7之间的下传力顶杆63。两下传力顶杆63活动地置于两第二通孔54，使下脱料组件7被下压而朝下模座组件5运动时，下传力顶杆63可沿第二通孔54向下移动。可以理解，在其他实施方式中，第二通孔54的数量可为三个，四个或更多，多个第二通孔54对称地置于半剪冲子8的周围，对应地，下传力顶杆63的数量也为多个，多个下传力顶杆63置于多个第二通孔54中。
43.在一实施方式中，所述第二抵持力提供件61包括具有第二弹簧的第二气缸(图未示)，下脱料组件7抵持下模座组件5时，所述第二气缸内的第二弹簧处于压缩状态，在开模时，所述第二弹簧复位使下传力顶杆63将下脱料组件7顶至与下模座组件5间隔设置的原位置。第二气缸在下脱料组件7与下模座组件5间隔设置时提供的气压力小于第一气缸在上脱料组件3与上模座组件1间隔设置时提供的气压力，从而在上脱料组件3与下脱料组件7上的待成型产品抵持时，使上脱料组件3下压下脱料组件7向下运动。
44.下脱料组件7包括面向下模座组件5的下脱料背板71及固定连接于下脱料背板71远离下模座组件5一侧的下脱料板72。下脱料背板71及下脱料板72可通过螺丝固定。下脱料背板71及下脱料板72形成与第一穿孔33对齐的第二穿孔73。半剪冲子8的一端与下垫板52固定，半剪冲子8活动地置于第二穿孔73。半剪冲子8在下脱料组件7靠近下模座组件5运动时伸出下脱料组件7，从而将如图4中的材料300向上挤压形成产品200上的凹槽220。
45.在对材料300的成型过程中，在未合模时，如图5，上模座组件1与上脱料组件3之间具有第一间隔15，锻压冲子4的端部缩于上脱料组件3内，下脱料组件7与下模座组件5之间也具有第二间隔55，半剪冲子8的端部缩于下脱料组件7内。在合模前，将用于成型产品的材料300放置于下脱料组件7上，接着进行合模操作，上模座组件1在机台的带动下朝向下脱料组件7运动直至上脱料组件3压于下脱料组件7的材料300上以对材料300进行压料延展，压
料延展示意图如图6所示。由于上抵持组件2提供的向下的力大于下抵持组件6向上的抵持力，在上脱料组件3进行压料时，如图7，下脱料组件7将与第二抵持组件一起向下运动，从而使下脱料组件7靠近下模座组件5运动使固定于下模座组件5上的半剪冲子8伸出第二穿孔73，从而使材料300形成如图4中的凹槽220。如图8，在下脱料组件7靠近下模座组件5运动至与下模座组件5抵持时，下脱料组件7无法再继续向下运动，此时，上模座组件1沿上传力顶杆23向下运动，此时，与上模座组件1固定连接的锻压冲子4也向下运动从而对材料300上与凹槽对应的部分进行冲压，使材料300挤出形成位于间隙34中的凸起，从而形成如图4中的产品200。
46.成型完产品200后在开模时，顶出组件9向下顶出凸起，使产品200脱落于下脱料组件7上。同时，由于下脱料组件7上的压力已去除，下脱料组件7在下抵持组件6提供的向上的抵持力作用下向上运动，恢复至与下模座组件5间隔设置的位置；由于上脱料组件3没了下脱料组件7的抵挡，上脱料组件3在上抵持组件2提供的向下的抵持力作用下向下运动，恢复至与上模座组件1间隔设置的位置。如此，完成一次产品成型。
47.本技术还提供一种应用上述冲压成型模具100进行产品成型的产品成型方法，在成型产品时，将待成型产品放置于上述冲压成型模具100的下脱料组件7上，再通过冲压成型模具100对待成型产品进行半剪成型后再进行锻压成型以成型具有凸起的产品。
48.上述冲压成型模具100及产品成型方法在成型产品过程中，可通过上脱料组件3下压下脱料组件7使半剪冲子8伸出下脱料组件7对待加工产品进行半剪成型，再通过移动上模座组件1使锻压冲子4对半剪成型后的待加工产品进行锻压成型以成型凸起，上述冲压成型过程，相较于一次冲压成型，包括半剪成型及锻压成型两个步骤，如此，可减少合模成型过程中的冲击力，对应地，减少了对冲压成型模具100及产品的影响。
49.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明所公开的范围之内。