技术特征：
1.一种ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、转炉冶炼将准备好的品质较好的废钢导入到转炉冶炼进行冶炼制成铁水，并采用拉碳操作工艺，出钢过程中依次加入铝铁；加入低碳锰铁、硫铁、磷铁和石灰，其冶炼的过程中采用采用高拉补吹，避免多次后吹，确保钢水不氧化，出钢成分以质量分数计含c≥0.15％、p≤0.025％、s≤0.035％，其出钢温度为1640～1660℃，出钢的时间≥4分钟，其出钢使采用双重挡渣板，对其表面浮渣进行挡渣；s2、lf炉精炼水进精炼炉后接通底吹管后强吹氩破渣壳，lf精炼过程中全程底吹氩气对钢水进行搅拌，根据氩站样酌情补加适量硫铁、磷铁、低碳锰铁、石灰，若碳低可使用适量高碳锰铁，调整至目标钢成分即可，根据定氧情况可加入适量铝铁，出站后对钢包底进行软吹氩气，软吹时间为40min，软吹后的开浇温度控制在1570～1610
°
c；s3、连铸连铸过程中全程采用保护浇注，使用易切削钢专用保护渣，对结晶器进行振动、开启电磁搅拌，连铸过程中采用弱冷模式，对铸坯凝固末端使用动态轻压下，连铸坯断面为270
×
300mm2；s4、铸坯缓冷采用铸坯堆垛缓冷，以防止铸坯出现开裂的现象；s5、铸坯轧制对连铸坯进行开坯，加热温度控制在1000～1350
°
c，空燃比控制在0.5～0.7，总加热时间为250min，其中，分为两次加热段，均热段温度为1250～1350
°
c，加热时间为60min，开坯断面为150
×
150mm2；s6、吐丝根据其轧制的规格，对其铸坯进行吐丝，使其成为热轧盘条；s7、降温通过相对应的降温设备将其热轧盘条进行降温；s8、盘条包装盘条打捆过程中两端增加防护板，打捆压力为14～20t，打捆完成后盘条套外防护塑料包装袋。2.根据权利要求1所述的一种ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤s1中按水钢内控目标规定的成品成分的中下限控制，转炉冶炼的成分控制目标值以质量分数计为c含量为：0.25％～0.35％、si含量为：0.15％～0.18％、mn含量为：0.60％～0.70％、cr含量为：0.65％～0.75％、p含量为：0.025％、s小于0.055％。3.根据权利要求1所述的一种ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤s2中根据钢水到精炼炉温度后，采用相应的供电功率化渣，在供电8min内形成白渣，并保持白渣时间不小于10min，根据炉内温度、钢水硫含量和化渣情况调节合成渣用量，采用电石白渣其精炼过程调节除尘风机风量保证微正压操作。4.根据权利要求1所述的一种ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤s3中结晶器钢水面波动控制在
±
10mm，拉坯速度为1.8
±
0.05m/min，起步拉速为1.0m/min，
正常工作拉速为1.50～1.70m/min。5.根据权利要求1所述的一种ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤s5中，两次加热段的限定为加热一段温度为1100～1150
°
c、加热时间为120min，加热二段温度为1080～1130
°
c、加热时间为80min。6.根据权利要求1所述的一种ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤s6中，其轧制规格为φ22mm，轧制控制出预穿水温度为750
°
c～850
°
c，吐丝温度为700
°
c～800
°
c。7.根据权利要求1所述的一种ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤s7中热轧盘条的降温温度至30～40℃。8.根据权利要求1所述的一种ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤s8中的控制挤压速度为0.01m/s。
技术总结
本发明涉及热轧盘条生产技术领域，且公开了Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，包括以下步骤：S1、转炉冶炼，将准备好的品质较好的废钢导入到转炉冶炼进行冶炼制成铁水，并采用拉碳操作工艺，出钢过程中依次加入铝铁；加入低碳锰铁、硫铁、磷铁和石灰。该一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，通过选取品质较好的废钢作为原材料，可减少冶炼铁水中杂质和含量，避免后期盘条含有较多杂质导致其柔韧性不足，使用断裂的现象，其在铸坯轧制的过程中，其铸坯分为两次加热端，其两次加热段的设置可提高铸坯在加工过程中其内部受热均匀的现象，同时在其铸坯轧制之前经过铸坯堆垛缓冷，可以有效的防止铸坯出现开裂的现象，提高了铸坯在加工过程中的稳定性。稳定性。
技术研发人员：裴晓东 肖为站 耿伟领 吕爱军 石孜江 李文学
受保护的技术使用者：金鼎重工有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2021/11/30