一种异形不锈钢杯的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及不锈钢杯加工的技术领域，具体是一种异形不锈钢杯的加工工艺。


背景技术：

2.不锈钢杯体(是指单层不锈钢水杯的杯体，或不锈钢保温杯的内胆/外壳，下同)的生产，一般都采用一体成型工艺。如申请号为201711069013.4的中国发明申请《一种保温杯成形模具及其成形工艺》、申请号为申请号201911034746.3的中国发明申请《一种保温杯大宽口内胆的制作工艺》、申请号为201810804750.2的中国发明申请《一种保温杯内胆旋薄工艺方法》等等。
3.目前市场上的大部分杯体的形状为圆柱体，而异形结构的杯身尺寸小，偏心设计模具机构做不了或者模具强度不够，很难实现量产，另外，杯身长宽扁平比例偏差太大，，常规胀形工艺达不到尺寸要求和外观，胀幅比太大，且肩部和口部形状不同，一个圆形，一个是椭圆扁形，滚筋不能顺畅实现，另外，在杯管加工过程中，常常需要在杯管上冲筋，以提高杯管的结构强度和外观的美观性，但是现有一般都是对圆形的不锈钢杯采用直接滚压的方式成筋，这种方式影响了异形不锈钢杯的成形，故此亟需开发一种异形不锈钢杯的加工工艺来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种异形不锈钢杯的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种异形不锈钢杯的加工工艺，包括如下步骤：
7.s1、割管：截取用于加工不锈钢杯体的圆管；
8.s2、第一次滚毛刺；将s1中圆管放入到滚毛刺装置中，然后加入磨沙滚动以去除毛刺；
9.s3、缩管；
10.s4、割口；
11.s5、第一次水胀；
12.s6、真空退火；
13.s7、第二次水胀；
14.s8、激光割底：用车床，将底口割至标准尺寸；
15.s9、第一次冲筋和第二次冲筋；第一次冲筋和第二次冲筋均进行分布冲筋，首先对面积大的一面进行冲筋，然后对面积小的一面进行冲筋，另外，整个杯体的冲筋共七道冲筋，七道筋位全部设置在一套模具上，一次成型；
16.s10、滚口筋；
17.s11、平口；
18.s12、整口。
19.优选地，s9中，所述第一次冲筋和第二次冲筋使用的模具包括上模座和下模座，所述上模座靠近下模座的一侧设有冲头，所述冲头上设有上冲压槽，所述下模座靠近上模座的一侧设有下安装座，所述下安装座靠近冲头的一侧设有与上冲压槽配合的下冲压槽，所述上模座上设有与冲头连接的活动轴，所述活动轴、上模座、冲头和下安装座的中心线重合设置，所述上冲压槽和下冲压槽内壁均设有若干个冲筋凸起，冲筋凸起在异形不锈钢杯表面形成凸筋。
20.优选地，所述上模座和下模座之间还设有上安装座，所述上模座靠近下模座的一侧设有滑块，所述上安装座上设有供滑块滑动的限位槽，所述下模座上设有贯穿上安装座的定位轴。
21.优选地，所述上模座靠近冲头的一侧设有夹具，所述夹具上固定有配重块，所述配重块靠近冲头的一侧设有若干个第一安装孔，所述冲头靠近配重块的一侧设有与第一安装孔对应设置的若干个第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔之间连接有连接螺杆，所述配重块上设有插孔，插孔内贯穿有固定螺杆，连接螺杆上均设有供固定螺杆贯穿的通孔。
22.优选地，所述下模座和上模座之间还设有缓冲组件，所述缓冲组件包括第一活塞、第一活塞轴和第一弹簧，所述第一活塞安装在下模座上，所述第一活塞轴固定在上模座上，所述第一活塞轴在第一活塞内伸缩，所述第一活塞内设有第一活动腔，所述第一活塞内还设有套接在第一活塞轴外周的第一弹簧，所述配重块与冲头之间设有第一缓冲胶垫。
23.优选地，所述下模座靠近下安装座的一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内底部设有第二活塞，所述第二活塞靠近下安装座的一侧设有第二活塞轴，所述第二活塞轴靠近下安装座的一侧设有第三活塞，所述第三活塞固定在下安装座上，所述第二活塞和第三活塞之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周，所述下安装座靠近下模座的一侧设有第二缓冲胶垫。
24.优选地，s2中，滚毛刺装置包括底座，所述底座上端两侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述底座的上端设有控制器，所述底座上还设有由控制器控制的电机，所述电机的一侧设有第一转轴，所述第二安装板上设有由第一转轴驱动旋转的主动齿，所述第二安装板上还设有第二转轴，所述第二转轴的外周套接有与主动齿齿合的从动齿，所述第一安装板和第二安装板之间设有主动辊轴，所述主动辊轴与第二转轴连接，所述第一安装板和第二安装板之间还设有从动辊轴，所述从动辊轴和主动辊轴之间的上方还放置有滚筒。
25.优选地，所述滚筒的外周设有若干个环形防滑条。
26.优选地，所述滚筒上设有可开启的盖板，所述滚筒的内壁设有若干个第二凸起，所述滚筒的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的外周设有若干个搅拌板，所述搅拌板上设有若干个第一凸起。
27.优选地，所述第一导向套和第二导向套内均设有导向腔，所述导向腔内均设有若干个第四转轴，所述第四转轴的外周设有导向辊轴，所述导向辊轴的外周设有缓冲套。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、通过改变异形杯的加工工艺，采用特殊的滚毛刺和冲筋装置，滚毛刺的装置可以获得更好的除毛刺效果，另外，冲筋装置采用特殊的模具进行冲筋，可以满足异形杯体的冲筋需求，使得滚筋可以顺畅进行，且在滚筋的过程中保证杯体成型的稳定性。
30.2、针对目前异形不锈钢杯在冲筋时易将不锈钢杯的外形损坏，针对异形不锈钢杯的结构设计出了特殊的冲筋模具，可以利用上模座和下模座合并后，利用活动轴实现了冲头对位于上冲压槽和下冲压槽内不锈钢杯进行冲筋，从而有效提高了冲筋模具的冲筋的效率和质量，也不会对异形不锈钢杯的外形造成影响。
31.3、上模座和下模座之间设上安装座，上模座靠近下模座的一侧设滑块，上安装座上设供滑块滑动的限位槽，如此可以有效提高冲筋模具合模的便利性，同时也可以有效提高冲筋模具使用的稳定性。下模座上设贯穿上安装座的定位轴，如此不仅方便了上模具和下模具的安装，还可以有效提高上模座和下模座之间安装的稳定性。
32.4、上模座靠近冲头的一侧设夹具，夹具上固定配重块，配重块的设置可以有效提高夹具在使用时的稳定性。通过在配重块靠近冲头的一侧设若干个第一安装孔，并在冲头靠近配重块的一侧设于第一安装孔对应设置的若干个第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔之间设连接螺杆，配重块上设插孔，插孔内贯穿固定螺杆，连接螺杆上均设供固定螺杆贯穿的通孔，如此可以实现对不同的冲头进行固定，提高了模具使用的灵活性。
33.5、通过在下模座和上模座之间设缓冲组件，缓冲组件的设置可以有效提高模具的缓冲性能，进而有效提高了模具使用的稳定性，延长了模具的使用寿命。配重块与冲头之间设第一缓冲胶垫，如此可以有效提高模具使用的缓冲性能，进而延长了模具的使用寿命。
34.6、通过在下模座靠近下安装座的一侧设第二活动腔，第二活动腔内底部设第二活塞、第二活塞轴和第三活塞，第二活塞轴在第二活塞和第三活塞之间伸缩，实现了缓冲，提高了模具使用时的稳定性，同时有效提高了模具的使用寿命。通过在第二活塞和第三活塞之间设第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周，如此利用第二弹簧的弹性恢复力，实现了缓冲，进而有效提高了模具冲筋时的稳定性，同时延长了模具的使用寿命。通过在下安装座靠近下模座的一侧设第二缓冲胶垫，第二缓冲胶垫的设置可以有效提高缓冲性能，延长了模具冲筋的稳定性，同时延长了模具的使用寿命。
35.7、使用时，将需要滚毛刺的管件放置于滚筒内，然后将滚筒放置在主动辊轴和从动辊轴上，由电机驱动第一转轴带动主动齿驱动从动齿旋转，由从动齿驱动第二转轴带动主动辊轴旋转，由此带动滚筒旋转，滚筒内投入磨砂后管件在腔体内旋转，由此实现了对管件毛刺的去除。
36.8、环形防滑条的设置可以提高滚筒旋转的稳定性。
37.9、在滚筒内设第二凸起和第一凸起，可以增大内部面积，增大磨砂与管件的接触面积，提高了除毛刺的效率和质量。
38.10、通过在第一导向套、第二导向套内设导向腔，并在导向腔内均设第四转轴，第四转轴外周设导向辊轴，导向辊轴的外周设缓冲套，如此可以提高主动辊轴和从动辊轴旋转的稳定性，进而提高了滚筒旋转的稳定性。
附图说明
39.图1为本发明所述异形不锈钢杯的加工工艺中冲筋使用模具的俯视图；
40.图2为本发明所述异形不锈钢杯的加工工艺中冲筋使用模具的主视图；
41.图3为本发明所述异形不锈钢杯的加工工艺中冲筋使用模具的主视剖视图；
42.图4为本发明所述异形不锈钢杯的加工工艺中冲筋使用模具中配重块与冲头配合
的剖视图；
43.图5为本发明所述异形不锈钢杯的加工工艺中冲筋使用模具中配重块与冲头配合的剖视图；
44.图6为本发明所述异形不锈钢杯的加工工艺中冲筋使用模具中下安装座与下模座配合的剖视图；
45.图7为本发明所述异形不锈钢杯的加工工艺中滚毛刺装置的结构示意图；
46.图8为本发明所述异形不锈钢杯的加工工艺中滚毛刺装置的滚筒剖视图；
47.图9为本发明所述异形不锈钢杯的加工工艺中滚毛刺装置的滚筒主视图；
48.图10为本发明所述异形不锈钢杯的加工工艺中滚毛刺装置的第一导向套的剖视图。
49.图中：1、上模座；2、缓冲组件；201、第一活塞；202、第一活动腔；203、第一弹簧；204、第一活塞轴；3、下模座；4、下安装座；5、活动轴；6、夹具；7、冲头；8、下冲压槽；9、定位轴；10、上安装座；11、限位槽；12、滑块；13、上冲压槽；14、配重块；15、连接螺杆；16、第一安装孔；17、固定螺杆；18、螺母；19、插孔；20、第二安装孔；21、第一缓冲胶垫；22、第二缓冲胶垫；23、第二活动腔；24、第二活塞；25、第二活塞轴；26、第二弹簧；27、第三活塞；28、控制器；29、电机；30、底座；31、第二安装板；32、主动齿；33、第一转轴；34、第二转轴；35、从动齿；36、主动辊轴；37、从动辊轴；38、第一导向套；39、第一安装板；40、第二导向套；41、滚筒；42、盖板；43、腔体；44、第三转轴；45、搅拌板；46、第一凸起；47、第二凸起；48、环形防滑条；49、导向腔；50、缓冲套；51、导向辊轴；52、第四转轴。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.请参阅图1～10，本发明实施例中，一种异形不锈钢杯的加工工艺，包括如下步骤：
52.s1、割管：截取用于加工不锈钢杯体的圆管；
53.s2、第一次滚毛刺；将s1中圆管放入到滚毛刺装置中，然后加入磨沙滚动以去除毛刺；
54.s3、缩管；
55.s4、割口；
56.s5、第一次水胀；
57.s6、真空退火；
58.s7、第二次水胀；
59.s8、激光割底：用车床，将底口割至标准尺寸；
60.s9、第一次冲筋和第二次冲筋；第一次冲筋和第二次冲筋均进行分布冲筋，首先对面积大的一面进行冲筋，然后对面积小的一面进行冲筋，另外，整个杯体的冲筋共七道冲筋，七道筋位全部设置在一套模具上，一次成型；
61.s10、滚口筋；
62.s11、平口；
63.s12、整口。
64.s9中，所述第一次冲筋和第二次冲筋使用的模具包括上模座1和下模座3，上模座1靠近下模座3的一侧设有冲头7，冲头7上设有上冲压槽13，下模座3靠近上模座1的一侧设有下安装座4，下安装座4靠近冲头7的一侧设有与上冲压槽13配合的下冲压槽8，上模座1上设有与冲头7连接的活动轴5，活动轴5、上模座1、冲头7和下安装座4的中心线重合设置，上冲压槽13和下冲压槽8内壁均设有若干个冲筋凸起，冲筋凸起在异形不锈钢杯表面形成凸筋。针对目前异形不锈钢杯在冲筋时易将不锈钢杯的外形损坏，针对异形不锈钢杯的结构设计出了特殊的冲筋模具，可以利用上模座1和下模座3合并后，利用活动轴5实现了冲头7对位于上冲压槽13和下冲压槽8内不锈钢杯进行冲筋，从而有效提高了冲筋模具的冲筋的效率和质量，也不会对异形不锈钢杯的外形造成影响。
65.在本实施例中，上模座1和下模座3之间还设有上安装座10，上模座1靠近下模座3的一侧设有滑块12，上安装座10上设有供滑块12滑动的限位槽11。上模座1和下模座3之间设上安装座10，上模座1靠近下模座3的一侧设滑块12，上安装座10上设有供滑块12滑动的限位槽11，如此可以有效提高冲筋模具合模的便利性，同时也可以有效提高冲筋模具使用的稳定性。
66.在本实施例中，所述下模座3上设有贯穿上安装座10的定位轴9。下模座3上设贯穿上安装座10的定位轴9，如此不仅方便了上模具和下模具的安装，还可以有效提高上模座1和下模座3之间安装的稳定性。
67.在本实施例中，所述上模座1靠近冲头7的一侧设有夹具6，所述夹具6上固定有配重块14。上模座1靠近冲头7的一侧设夹具6，夹具6上固定配重块14，配重块14的设置可以有效提高夹具6在使用时的稳定性。
68.在本实施例中，所述配重块14靠近冲头7的一侧设有若干个第一安装孔16，所述冲头7靠近配重块14的一侧设有与第一安装孔16对应设置的若干个第二安装孔20，所述第一安装孔16和第二安装孔20之间连接有连接螺杆15，所述配重块14上设有插孔19，插孔19内贯穿有固定螺杆17，连接螺杆15上均设有供固定螺杆17贯穿的通孔，固定螺杆17在冲头7的外部设螺母18。通过在配重块14靠近冲头7的一侧设若干个第一安装孔16，并在冲头7靠近配重块14的一侧设于第一安装孔16对应设置的若干个第二安装孔20，第一安装孔16与第二安装孔20之间设连接螺杆15，配重块14上设插孔19，插孔19内贯穿固定螺杆17，连接螺杆15上均设有供固定螺杆17贯穿的通孔，如此可以实现对不同的冲头7进行固定，提高了模具使用的灵活性。
69.在本实施例中，所述下模座3和上模座1之间还设有缓冲组件2，所述缓冲组件2包括第一活塞201、第一活塞轴204和第一弹簧203，所述第一活塞201安装在下模座3上，所述第一活塞轴204固定在上模座1上，所述第一活塞轴204在第一活塞201内伸缩，所述第一活塞201内设有第一活动腔202，所述第一活塞201内还设有套接在第一活塞轴204外周的第一弹簧203。通过在下模座3和上模座1之间设缓冲组件2，缓冲组件2的设置可以有效提高模具的缓冲性能，进而有效提高了模具使用的稳定性，延长了模具的使用寿命。
70.在本实施例中，配重块14与冲头7之间设有第一缓冲胶垫21。配重块14与冲头7之间设第一缓冲胶垫21，如此可以有效提高模具使用的缓冲性能，进而延长了模具的使用寿
命。
71.在本实施例中，下模座3靠近下安装座4的一侧设有第二活动腔23，第二活动腔23内底部设有第二活塞24，第二活塞24靠近下安装座4的一侧设有第二活塞轴25，第二活塞轴25靠近下安装座4的一侧设有第三活塞27，第三活塞27固定在下安装座4上。通过在下模座3靠近下安装座4的一侧设第二活动腔23，第二活动腔23内底部设第二活塞24、第二活塞轴25和第三活塞27，第二活塞轴25在第二活塞24和第三活塞27之间伸缩，实现了缓冲，提高了模具使用时的稳定性，同时有效提高了模具的使用寿命。
72.在本实施例中，第二活塞24和第三活塞27之间设有第二弹簧26，第二弹簧26套接在第二活塞轴25的外周。通过在第二活塞24和第三活塞27之间设第二弹簧26，第二弹簧26套接在第二活塞轴25的外周，如此利用第二弹簧26的弹性恢复力，实现了缓冲，进而有效提高了模具冲筋时的稳定性，同时延长了模具的使用寿命。
73.在本实施例中，所述下安装座4靠近下模座3的一侧设有第二缓冲胶垫22。通过在下安装座4靠近下模座3的一侧设第二缓冲胶垫22，第二缓冲胶垫22的设置可以有效提高缓冲性能，延长了模具冲筋的稳定性，同时延长了模具的使用寿命。
74.在本实施例中，滚毛刺装置包括底座30，所述底座30上端两侧分别设有第一安装板39和第二安装板31，所述底座30的上端设有控制器28，所述底座30上还设有由控制器28控制的电机29，所述电机29的一侧设有第一转轴33，所述第二安装板31上设有由第一转轴33驱动旋转的主动齿32，所述第二安装板31上还设有第二转轴34，所述第二转轴34的外周套接有与主动齿32齿合的从动齿35，所述第一安装板39和第二安装板31之间设有主动辊轴36，所述主动辊轴36与第二转轴34连接，所述第一安装板39和第二安装板31之间还设有从动辊轴37，所述从动辊轴37和主动辊轴36之间的上方还放置有滚筒41。使用时，将需要滚毛刺的管件放置于滚筒41内，然后将滚筒41放置在主动辊轴36和从动辊轴37上，由电机29驱动第一转轴33带动主动齿32驱动从动齿35旋转，由从动齿35驱动第二转轴34带动主动辊轴36旋转，由此带动滚筒41旋转，滚筒41内投入磨砂后管件在腔体43内旋转，由此实现了对管件毛刺的去除。
75.在本实施例中，所述滚筒41的外周设有若干个环形防滑条48。环形防滑条48的设置可以提高滚筒41旋转的稳定性。
76.在本实施例中，所述滚筒41上设有可开启的盖板42，所述滚筒41的内壁设有若干个第二凸起47，所述滚筒41的内部设置有第三转轴44，所述第三转轴44的外周设有若干个搅拌板45，所述搅拌板45上设有若干个第一凸起46。在滚筒41内设第二凸起47和第一凸起46，可以增大内部面积，增大磨砂与管件的接触面积，提高了除毛刺的效率和质量。
77.在本实施例中，所述第一导向套38和第二导向套40内均设有导向腔49，所述导向腔49内均设有若干个第四转轴52，所述第四转轴52的外周设有导向辊轴51，所述导向辊轴51的外周设有缓冲套50。通过在第一导向套38、第二导向套40内设导向腔49，并在导向腔49内均设第四转轴52，第四转轴52外周设导向辊轴51，导向辊轴51的外周设缓冲套50，如此可以提高主动辊轴36和从动辊轴37旋转的稳定性，进而提高了滚筒41旋转的稳定性。
78.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
79.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。