1.本发明涉及一种五金加工领域，尤其涉及一种带凸筋铝型材冲压成型装置。
背景技术：
2.一种应用于基站搭设的u型结构的铝型材的底部等距设置有多组呈纵向排布的凸筋，并且在各组凸筋上等距开设有多组冲孔，另外该铝型材的左右两侧上方均设有向内翻折的翻边设置，其复杂的结构导致该铝型材需要先后经过挤压成型、端部翻边、底部铣槽以及冲孔处理，产生步骤繁多，从而导致生产周期延长。
3.由于该铝型材的端部翻边处较薄，若直接进行挤压成型出翻边部位，将在后续拉伸时因为翻边处受力不均匀而导致翻边处局部区域向内塌陷，从而影响翻边处的连续性，而现有技术在进行翻边时需要通过冲压设备先后进行多道翻折工序才能得到均匀性一致的翻边结构，影响生产效率。
4.另外翻边处理、底部铣槽和冲孔处理分多设备先后进行处理将使生产线不得不加长，并且使生产周期受影响。
5.为解决上述问题，本装置可将上述步骤中的翻边、底槽开设和冲孔步骤融合在一起，提高铝型材的生产效率。
技术实现要素：
6.为了克服铝型材受特殊结构影响，需要先后经过挤压成型、端部翻边、底部铣槽以及冲孔处理，产生步骤繁多，从而导致生产周期延长的缺点，本发明提供了一种带凸筋铝型材冲压成型装置。
7.本发明的技术方案是：一种带凸筋铝型材冲压成型装置，包括有冲孔组件、固定组件、限位组件、冲槽组件、动力传送组件、动力输出组件、底架台、成型底板、外接支架、前冲压设备和侧支架；底架台的上表面连接有成型底板；成型底板的上表面纵向排布有六组槽形结构；底架台的外侧放置有外接支架；底架台的左前方放置有侧支架；外接支架的前上方连接有前冲压设备；前冲压设备的下方连接有冲孔组件；冲孔组件的下方挂置有固定组件；固定组件中连接有限位组件；限位组件的下方连接有冲槽组件；冲孔组件下方的前后两侧均插接冲槽组件；固定组件中连接有动力传送组件；侧支架的上方连接有动力输出组件。
8.冲孔组件包括有第一固定板、第二固定板、冲孔压头、主冲压块、后载板和前载板；前冲压设备的下方连接有第一固定板；第一固定板的前后两侧各连接有一组第二固定板；第二固定板的下方等距连接有六组冲孔压头；冲孔压头插接冲槽组件；第一固定板的底面中部等距连接有三组主冲压块；主冲压块的后侧连接有后载板；主冲压块的前侧连接有前载板；三组后载板和三组前载板的上表面均挂置固定组件。
9.优选地，固定组件包括有后l形抓板、后固定架、前l形抓板、前固定架、固定框、后滑块、前滑块、后齿板、前齿板、后压块、前压块、左压杆和右压杆；主冲压块的后侧设有后l形抓板；后l形抓板的上方各挂置于一组前载板的上表面；主冲压块的前侧设有前l形抓板；
前l形抓板的上方各挂置于一组后载板的上表面；后l形抓板的下方连接有后固定架；前l形抓板的下方连接有前固定架；三组后固定架的下表面之间连接有固定框；固定框的下方连接限位组件；固定框连接动力传送组件；固定框的上表面前侧连接三组前固定架；后固定架的内表面连接有后滑块；后滑块的下表面连接有后齿板；后滑块的前侧连接有后压块；前固定架的内表面连接有前滑块；前滑块的下表面前齿板；前滑块的后侧连接有前压块；后齿板和前齿板均啮合动力传送组件；后滑块和前滑块均连接限位组件；固定框的左下方连接有左压杆；固定框的右下方连接有右压杆。
10.优选地，限位组件包括有第二支架、第三支架、弹性部件、限位板、集成条、左定位板和右定位板；固定框的下方等距连接有三组第三支架；第三支架的下方连接冲槽组件；第三支架的上表面连接有第二支架；后滑块连接第二支架的左侧；第三支架的前后两侧各连接有一组弹性部件；前后两侧的弹性部件下方连接有同一组限位板；限位板的内表面连接冲槽组件；三组限位板的前后两侧之间各连接有同一组集成条；左侧的限位板的左部连接有左定位板；右侧的限位板的右部连接有右定位板。
11.优选地，左定位板和右定位板的上方内侧均设置为顶部切面朝向内侧的结构。
12.优选地，冲槽组件包括有中心滑块、左冲压块和右冲压块；三组第二支架的下方各连接有一组中心滑块；中心滑块连接限位板的内表面；中心滑块的左侧连接有左冲压块；中心滑块的右侧连接有右冲压块；左冲压块和右冲压块均接触限位板的内表面；左冲压块和右冲压块的前后两侧各插接一组冲孔压头。
13.优选地，动力传送组件包括有第四支架、第一转轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第二转轴、第三直齿轮、第一传动轮、第三转轴、第二传动轮和第四直齿轮；固定框的左侧连接有第四支架；第四支架的前侧连接有第一转轴；第一转轴的右侧连接固定框；第一转轴的外表面左侧连接有第一直齿轮；第一转轴的外表面中部等距连接有三组第二直齿轮；三组第二直齿轮各啮合一组前齿板；第四支架的中部连接有第二转轴；第二转轴的外表面左侧连接有第三直齿轮；第三直齿轮啮合第一直齿轮；第二转轴的外表面右侧连接有第一传动轮；第四支架的后侧连接有第三转轴；第三转轴右侧连接固定框；第三转轴外表面左侧连接有第二传动轮；第一传动轮通过皮带连接第二传动轮；第三转轴外表面等距连接有三组第四直齿轮；第四直齿轮各啮合一组后齿板。
14.优选地，动力输出组件包括有第五支架、驱动电机、第四转轴和第五直齿轮；侧支架的左上方连接有第五支架；第五支架上表面连接有驱动电机；驱动电机的输出轴连接有第四转轴；第四转轴的外表面连接有第五直齿轮。
15.优选地，还包括有内支撑组件，内支撑组件位于底架台的外侧后方，内支撑组件包括有第六支架、第七支架和内支撑块；底架台的左右两侧共对称放置有两组第六支架；第六支架的上方连接有两组第七支架；前后两组第七支架的内侧下方连接有同一组内支撑块。
16.优选地，还包括有压边组件，内支撑组件上设有压边组件，压边组件包括有双滑块载板、复位弹簧、第三固定板、侧冲压块和下楔形块；左右两侧第六支架的上表面各连接有一组双滑块载板；双滑块载板与第六支架之间连接有两组复位弹簧；双滑块载板的上表面连接有第三固定板；第三固定板的内侧连接有侧冲压块；侧冲压块的上表面连接有下楔形块。
17.优选地，还包括有压送组件和后冲压设备，底架台的后上方连接有后冲压设备，后
冲压设备的下方设有压送组件，压送组件包括有第四固定板和上楔形块；后冲压设备的下方连接有第四固定板；第四固定板的左右两侧各连接有一组上楔形块。
18.本发明的有益效果是：首先，利用冲孔组件、固定组件、限位组件、冲槽组件、动力传送组件、动力输出组件和前冲压设备的配合，将翻边、底槽开设和冲孔步骤融合在一起，缩短铝型材生产线，缩减铝型材生产周期，从而实现提高铝型材的生产效率。
19.其次，利用内支撑组件、压边组件、压送组件和后冲压设备的配合，通过冲槽来代替原有的铣槽步骤，使冲槽处理和冲孔处理使用同一冲压设备同步进行，以减少生产所需设备种类和数量，简化处理工序达到成本节约目的。
附图说明
20.图1所显示的是本技术的第一角度结构图；图2所显示的是本技术的第二角度结构图；图3所显示的是本技术的前侧局部结构图；图4所显示的是本技术的冲压设备和前翻边部件结构图；图5所显示的是本技术的固定组件和动力传送组件上部结构图；图6所显示的是本技术的固定组件和动力传送组件下部结构图；图7所显示的是本技术的固定组件、限位组件和冲槽组件上部结构图；图8所显示的是本技术的固定组件、限位组件和冲槽组件下部结构图；图9所显示的是本技术的后侧局部结构图；图10所显示的是本技术的内支撑组件和压边组件结构图。
21.附图标记：1
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底架台，2
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成型底板，3
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外接支架，4
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前冲压设备，5
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后冲压设备，6
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侧支架，101
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第一固定板，102
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第二固定板，103
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冲孔压头，104
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主冲压块，105
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后载板，106
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前载板，201
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后l形抓板，202
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后固定架，203
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前l形抓板，204
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前固定架，205
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固定框，206
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后滑块，207
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前滑块，208
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后齿板，209
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前齿板，210
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后压块，211
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前压块，212
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左压杆，213
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右压杆，301
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第二支架，302
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第三支架，303
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弹性部件，304
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限位板，305
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集成条，306
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左定位板，307
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右定位板，401
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中心滑块，402
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左冲压块，403
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右冲压块，501
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第四支架，502
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第一转轴，503
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第一直齿轮，504
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第二直齿轮，505
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第二转轴，506
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第三直齿轮，507
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第一传动轮，508
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第三转轴，509
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第二传动轮，510
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第四直齿轮，601
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第五支架，602
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驱动电机，603
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第四转轴，604
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第五直齿轮，701
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第六支架，702
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第七支架，703
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内支撑块，801
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双滑块载板，802
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复位弹簧，803
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第三固定板，804
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侧冲压块，805
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下楔形块，901
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第四固定板，902
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上楔形块。
具体实施方式
22.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
23.实施例1一种带凸筋铝型材冲压成型装置，参照图1
‑
图4所示，包括有冲孔组件、固定组件、限位组件、冲槽组件、动力传送组件、动力输出组件、底架台1、成型底板2、外接支架3、前冲压设备4和侧支架6；底架台1的上表面固接有成型底板2；成型底板2的上表面纵向排布有六
组槽形结构；底架台1的外侧放置有外接支架3；底架台1的左前方放置有侧支架6；外接支架3的前上方螺栓连接有前冲压设备4；前冲压设备4的下方固接有冲孔组件；冲孔组件的下方挂置有固定组件；固定组件中连接有限位组件；限位组件的下方连接有冲槽组件；冲孔组件下方的前后两侧均插接冲槽组件；固定组件中连接有动力传送组件；侧支架6的上方连接有动力输出组件。
24.参照图3
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图4所示，冲孔组件包括有第一固定板101、第二固定板102、冲孔压头103、主冲压块104、后载板105和前载板106；前冲压设备4的下方固接有第一固定板101；第一固定板101的前后两侧各螺栓连接有一组第二固定板102；第二固定板102的下方等距固接有六组冲孔压头103；冲孔压头103插接冲槽组件；第一固定板101的底面中部等距螺栓连接有三组主冲压块104；主冲压块104的后侧固接有后载板105；主冲压块104的前侧固接有前载板106；三组后载板105和三组前载板106的上表面均挂置固定组件。
25.参照图3
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图6所示，固定组件包括有后l形抓板201、后固定架202、前l形抓板203、前固定架204、固定框205、后滑块206、前滑块207、后齿板208、前齿板209、后压块210、前压块211、左压杆212和右压杆213；主冲压块104的后侧设有后l形抓板201；后l形抓板201的上方各挂置于一组前载板106的上表面；主冲压块104的前侧设有前l形抓板203；前l形抓板203的上方各挂置于一组后载板105的上表面；后l形抓板201的下方固接有后固定架202；前l形抓板203的下方固接有前固定架204；三组后固定架202的下表面之间螺栓连接有固定框205；固定框205的下方螺栓连接限位组件；固定框205连接动力传送组件；固定框205的上表面前侧螺栓连接三组前固定架204；后固定架202的内表面滑动连接有后滑块206；后滑块206的下表面固接有后齿板208；后滑块206的前侧固接有后压块210；前固定架204的内表面滑动连接有前滑块207；前滑块207的下表面前齿板209；前滑块207的后侧固接有前压块211；后齿板208和前齿板209均啮合动力传送组件；后滑块206和前滑块207均滑动连接限位组件；固定框205的左下方螺栓连接有左压杆212；固定框205的右下方螺栓连接有右压杆213。
26.参照图4、图6和图7所示，限位组件包括有第二支架301、第三支架302、弹性部件303、限位板304、集成条305、左定位板306和右定位板307；固定框205的下方等距螺栓连接有三组第三支架302；第三支架302的下方固接冲槽组件；第三支架302的上表面固接有第二支架301；后滑块206滑动连接第二支架301的左侧；第三支架302的前后两侧各固接有一组弹性部件303，弹性部件303为弹簧或弹簧伸缩杆；前后两侧的弹性部件303下方固接有同一组限位板304；限位板304的内表面滑动连接冲槽组件；三组限位板304的前后两侧之间各螺栓连接有同一组集成条305；左侧的限位板304的左部螺栓连接有左定位板306；右侧的限位板304的右部螺栓连接有右定位板307，左定位板306和右定位板307的上方内侧均设置为顶部切面朝向内侧的结构。
27.参照图4、图7和图8所示，冲槽组件包括有中心滑块401、左冲压块402和右冲压块403；三组第二支架301的下方各固接有一组中心滑块401；中心滑块401滑动连接限位板304的内表面；中心滑块401的左侧固接有左冲压块402；中心滑块401的右侧固接有右冲压块403；左冲压块402和右冲压块403均接触限位板304的内表面；左冲压块402和右冲压块403的前后两侧各插接一组冲孔压头103。
28.参照图2、图5和图6所示，动力传送组件包括有第四支架501、第一转轴502、第一直
齿轮503、第二直齿轮504、第二转轴505、第三直齿轮506、第一传动轮507、第三转轴508、第二传动轮509和第四直齿轮510；固定框205的左侧固接有第四支架501；第四支架501的前侧转动连接有第一转轴502；第一转轴502的右侧转动连接固定框205；第一转轴502的外表面左侧固接有第一直齿轮503；第一转轴502的外表面中部等距固接有三组第二直齿轮504；三组第二直齿轮504各啮合一组前齿板209；第四支架501的中部转动连接有第二转轴505；第二转轴505的外表面左侧固接有第三直齿轮506；第三直齿轮506啮合第一直齿轮503；第二转轴505的外表面右侧固接有第一传动轮507；第四支架501的后侧转动连接有第三转轴508；第三转轴508右侧转动连接固定框205；第三转轴508外表面左侧固接有第二传动轮509；第一传动轮507通过皮带传动连接第二传动轮509；第三转轴508外表面等距固接有三组第四直齿轮510；第四直齿轮510各啮合一组后齿板208。
29.图2和图4所示，动力输出组件包括有第五支架601、驱动电机602、第四转轴603和第五直齿轮604；侧支架6的左上方螺栓连接有第五支架601；第五支架601上表面螺栓连接有驱动电机602；驱动电机602的输出轴固接有第四转轴603；第四转轴603的外表面固接有第五直齿轮604。
30.首先将u形铝板左右两侧的上端部，分别向内弯折九十度的处理工作后，随后通过人工或传送设备将该u形铝板在成型底板2的上表面从后向前推动，使u形铝板前侧部位被移动至冲槽组件下方，并且使u形铝板的内表面左右两侧分别贴附在限位组件的左右两侧，此时限位组件中的左定位板306和右定位板307的顶端和外侧，分别紧贴u形铝板的左右两侧上端部被向内弯折部位的内表面。
31.接着前冲压设备4的冲压部件带动冲孔组件、固定组件、限位组件、冲槽组件和动力传送组件同时向下移动，使三组限位板304将u形铝板的前侧部位紧压在成型底板2的上表面，之后继续向下移动的冲压设备4带动主冲压块104向下压动后压块210和前压块211，使后压块210和前压块211通过第二支架301推动中心滑块401沿限位板304带动左冲压块402和右冲压块403向下移动，同时弹性部件303被压缩，并使左冲压块402和右冲压块403对u形铝板的底部进行冲槽工作，实现三组左冲压块402和三组右冲压块403将u形铝板的底部向下冲压并紧贴成型底板2中的六组纵向开槽中，完成对u形铝板底部的冲槽工作。
32.在左冲压块402和右冲压块403对u形铝板的底部进行冲槽工作同时，向下移动左压杆212和右压杆213分别紧贴u形铝板的左右两侧上端部被向内弯折部位的上表面，并由左压杆212和右压杆213分别将u形铝板两侧内弯折部位向下挤压推至紧贴左定位板306和右定位板307的内侧，完成对u形铝板的翻边定型工作。
33.在完成冲槽工作后，前冲压设备4的冲压部件停止向下移动，此时第一直齿轮503啮合第五直齿轮604，并由驱动电机602的输出轴带动第四转轴603及第五直齿轮604转动，第五直齿轮604啮合第一直齿轮503带动第一转轴502转动，第一转轴502带动第二直齿轮504转动，同时第一直齿轮503啮合第三直齿轮506带动第二转轴505转动，第二转轴505带动第一传动轮507转动，第一传动轮507通过皮带传动第二传动轮509带动第三转轴508转动，第三转轴508带动第四直齿轮510转动，同时第二直齿轮504和第四直齿轮510分别啮合前齿板209和后齿板208带动前滑块207和后滑块206向两侧打开，使后压块210和前压块211离开第二支架301，使固定组件、限位组件、冲槽组件和动力传送组件脱离冲孔组件。
34.之后前冲压设备4的冲压部件带动冲孔组件继续向下移动，使六组冲孔压头103分
别沿相对应的左冲压块402或右冲压块403向下移动至与u形铝板的冲槽部位底部相接触，冲孔压头103对u形铝板的槽底进行冲孔工作，实现了对u形铝板进行冲槽处理和冲孔处理融合在一起的效果，以缩减对u形铝板的处理步骤。
35.最后冲压设备4的冲压部件带动冲孔组件向上移动，使反向转动的驱动电机602带动前滑块207和后滑块206插回至第二支架301中，并由冲压设备4的冲压部件带动冲孔组件、固定组件、限位组件、冲槽组件和动力传送组件向上复位，之后通过人工或传送设备将该u形铝板向前推动，并按上述步骤依次对u形铝板其余待进行处理的区域进行翻边定型、冲槽和冲孔处理工作。
36.实施例2图2、图9和图10所示，还包括有内支撑组件，内支撑组件位于底架台1的外侧后方，内支撑组件包括有第六支架701、第七支架702和内支撑块703；底架台1的左右两侧共对称放置有两组第六支架701；第六支架701的上方螺栓连接有两组第七支架702；前后两组第七支架702的内侧下方固接有同一组内支撑块703。
37.图2、图9和图10所示，还包括有压边组件，内支撑组件上设有压边组件，压边组件包括有双滑块载板801、复位弹簧802、第三固定板803、侧冲压块804和下楔形块805；左右两侧第六支架701的上表面各滑动连接有一组双滑块载板801；双滑块载板801与第六支架701之间固接有两组复位弹簧802；双滑块载板801的上表面固接有第三固定板803；第三固定板803的内侧固接有侧冲压块804；侧冲压块804的上表面固接有下楔形块805。
38.图2和图9所示，还包括有压送组件和后冲压设备5，底架台1的后上方螺栓连接有后冲压设备5，后冲压设备5的下方设有压送组件，压送组件包括有第四固定板901和上楔形块902；后冲压设备5的下方固接有第四固定板901；第四固定板901的左右两侧各固接有一组上楔形块902。
39.在实施例1的基础上，为了对u形铝板翻边定型处理、冲槽处理和冲孔处理的工作进一步地融合，由内支撑组件和压边组件对u形铝板左右两侧的上端部进行向内弯折九十度的处理工作，首先将未进行预翻边处理的u形铝板前侧移动至第四固定板901下方，并使左右两侧内支撑块703分别紧贴u形铝板的左右两侧内壁上方，接着后冲压设备5的冲压部件带动第四固定板901和上楔形块902向下移动，同时上楔形块902推动下楔形块805带动侧冲压块804向u形铝板的方向移动，同时双滑块载板801拉动复位弹簧802沿第六支架701移动，实现两组相向移动的侧冲压块804分别将u形铝板的左右两侧上端部压向两侧的内支撑块703上方，完成对u形铝板左右两侧上端部九十度内弯折处理工作。
40.之后冲压设备5的冲压部件带动第四固定板901和上楔形块902向上移动，使侧冲压块804离开u形铝板，再按上述步骤对u形铝板其余待进行处理的区域进行内弯折处理工作，并使u形铝板中完成内弯折处理的区域进入限位组件中进行下一步的翻边定型、冲槽和冲孔处理工作。
41.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。