—种阀门外部不规则凸起的挫削装置的制作方法

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种阀门外部不规则凸起的挫削装置
技术领域
1.本发明涉及阀门生产加工技术领域，尤其涉及—种阀门外部不规则凸起的挫削装置。


背景技术：

2.阀门（valve）是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件；阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论；阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化；阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。
3.在阀门的生产过程中，其阀门经过堆焊及焊后热处理—精加工
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—研磨密封面等一系列工艺流程后，因其对阀门进行堆焊时会产生大量的金属焊渣，其经过焊接时产生的金属焊渣会与阀门外表面融为一体，造成其阀门外表面会残留大量的不规则金属焊渣凸起，其金属焊渣凸起影响阀门外表面圆滑度，在安装和运输过程中金属焊渣凸起还容易割伤人手，通常需要用到挫削装置对其进行挫削，将其阀门外表面残留的金属焊渣凸起挫削掉，多为人工手持阀门后利用伸缩气缸带动来回往复运动的挫削刀对阀门进行挫削加工，挫削刀在伸缩气缸的伸缩下做往复运动需要跟随气缸活塞杆的伸出和回缩速度进行挫削加工，其气缸的活塞杆伸缩速度较低，影响挫削刀对阀门的挫削加工效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了—种阀门外部不规则凸起的挫削装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种阀门外部不规则凸起的挫削装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：—种阀门外部不规则凸起的挫削装置，包括底板，底板顶部通过支撑柱固接有顶板，顶板底部通过顶升机构连接有连接板，连接板底部固定有安装台，安装台一侧安装有电机，电机的输出轴固接有转盘，转盘一侧边缘部固定有固定杆，连接板底部安装有第二滑套且第二滑套内滑动套接有第二滑杆，第二滑杆的两端均固定有限位块，相对于第二滑套位于右方的限位块右侧面通过销轴转动连接有连杆，连杆端部转动套接在固定杆上，限位块底部通过第二固定板固接有挫削刀，底板顶部设置有夹持机构。
6.优选的，夹持机构包括前后固定安装在底板顶部的两个第一固定板，两个第一固定板之间固定安装有光轴，位于正前方的第一固定板一侧贯穿有转轴，转轴延伸至两个第一固定板之间并固定连接有正反牙双向丝杆，正反牙双向丝杆上通过两段螺纹旋向相反的螺纹套接有两个连接块，两个连接块底部均固定有套环，两个套环均滑动套接在光轴上，两个连接块顶部均安装有夹爪，夹爪一侧设置有旋转机构。
7.优选的，两个连接块顶部均固定有连接柱，夹爪固定在连接柱顶端，位于后方的第
一固定板一侧安装有轴承座，轴承座内安装有丝杆支撑轴承，正反牙双向丝杆的端部安装在丝杆支撑轴承的内圈，转轴端部固定有转柄。
8.优选的，旋转机构包括开设在两个夹爪相对面的两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有夹盘，两个夹盘的相对面均涂刷有橡胶防滑层，夹爪远离夹盘的一面安装有旋转马达，旋转马达的输出轴插入安装槽内并与安装槽内转动安装的夹盘固定连接，位于正前方的夹爪一侧安装有保护壳，旋转马达位于保护壳内，保护壳两侧面均开设有散热孔。
9.优选的，顶升机构包括安装在顶板底部的液压缸，液压缸的活塞杆末端固接在连接板顶部，液压缸的活塞杆末端与连接板之间固定有护板，护板的上下两面分别固定在液压缸的活塞杆末端和连接板顶部，顶板底部固定有第一滑杆，连接板侧面安装有第一滑套，第一滑套滑动套接在第一滑杆外壁。
10.优选的，限位块顶部固定有滑块，连接板底部开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，连接板底部固定有固定块，第二滑套安装在固定块底部。
11.优选的，夹持机构位于挫削刀正下方，支撑柱共有四根，底板顶部相对于夹持机构对称安装有两个挡板，底板上的四角处对称开设有两组安装孔。
12.优选的，所述底板上放置有接料盘，接料盘位于夹持机构正下方，第二固定板顶端固接在限位块底部，第二固定板底端固接有安装板，挫削刀通过连接螺栓安装在安装板底部，挫削刀底部开设有环形槽，环形槽内安装有清洁刷，清洁刷的刷毛端部与挫削刀的刀刃齐平。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1：本发明中电机通过固定杆、转盘和连杆的配合使用带动第二滑杆在第二滑套内做往复滑动运动，同时可带动挫削刀做往复运动对夹持机构所夹持的阀门外表面进行挫削加工，其形成曲柄摇杆机构，可实现对挫削刀的高效率往复挫削运动，解决传统挫削装置利用气缸活塞杆的伸缩速度来控制挫削刀的挫削速度而导致挫削效率低下的问题，挫削刀在曲柄摇杆机构的带动下可将阀门外表面残留的不规则金属焊渣凸起挫削掉，提高了阀门外表面的圆滑度，解决了传统阀门外表面残留的金属焊渣在安装和运输时人工搬运割伤人手的问题，且提高了阀门的整体美观性。
14.2：本发明中转动转柄使两个连接块在正反牙双向丝杆上做相对运动，可使两个夹爪对阀门进行夹持固定，可便于挫削刀对阀门进行挫削加工，旋转马达的输出轴带动夹盘旋转，可使两个夹盘之间夹持固定的阀门进行旋转，使阀门跟随两个夹盘在两个夹爪之间进行旋转，调节其阀门与挫削刀的接触面，便于对阀门进行整体挫削加工，避免频繁从夹持机构上拆装阀门对其不同部位的不规则凸起进行挫削加工，提高其挫削刀对阀门的挫削效率。
15.3：本发明中液压缸的活塞杆推动连接板上下运动，可带动挫削刀上下运动，从而对挫削刀的挫削高度进行调整，可根据阀门外表面不规则凸起的凸起程度进行调整挫削刀对其的挫削力度，通过挫削刀和清洁刷的配合使用，清洁刷可在挫削刀往复运动对阀门进行挫削加工时将阀门外表面挫削加工下来的铁屑清除，便于挫削刀对其进行挫削加工。
附图说明
16.图1为本发明提出的—种阀门外部不规则凸起的挫削装置的轴测图；
图2为本发明提出的—种阀门外部不规则凸起的挫削装置的轴测图；图3为本发明提出的—种阀门外部不规则凸起的挫削装置的顶升机构的结构示意图；图4为本发明提出的—种阀门外部不规则凸起的挫削装置的夹持机构的结构示意图；图5为图4中a部的局部放大图；图6为本发明提出的—种阀门外部不规则凸起的挫削装置的挫削刀的结构示意图；图7为本发明提出的—种阀门外部不规则凸起的挫削装置的夹爪的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、接料盘；3、第一固定板；4、转柄；5、挡板；6、支撑柱；7、顶板；8、护板；9、连接板；10、第一滑套；11、第一滑杆；12、正反牙双向丝杆；13、连接块；14、光轴；15、套环；16、挫削刀；17、液压缸；18、固定块；19、滑槽；20、滑块；21、第二滑套；22、第二滑杆；23、电机；24、转盘；25、固定杆；26、连杆；27、限位块；28、第二固定板；29、夹爪；30、保护壳；31、旋转马达；32、连接柱；33、安装板；34、清洁刷；35、夹盘。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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7，—种阀门外部不规则凸起的挫削装置，包括底板1，底板1顶部通过支撑柱6固接有顶板7，顶板7底部通过顶升机构连接有连接板9，连接板9底部固定有安装台，安装台一侧安装有电机23，电机23的输出轴固接有转盘24，转盘24一侧边缘部固定有固定杆25，连接板9底部安装有第二滑套21且第二滑套21内滑动套接有第二滑杆22，第二滑杆22的两端均固定有限位块27，相对于第二滑套21位于右方的限位块27右侧面通过销轴转动连接有连杆26，连杆26端部转动套接在固定杆25上，限位块27底部通过第二固定板28固接有挫削刀16，底板1顶部设置有夹持机构。
20.作为本发明的一种技术优化方案，夹持机构包括前后固定安装在底板1顶部的两个第一固定板3，两个第一固定板3之间固定安装有光轴14，位于正前方的第一固定板3一侧贯穿有转轴，转轴延伸至两个第一固定板3之间并固定连接有正反牙双向丝杆12，正反牙双向丝杆12上通过两段螺纹旋向相反的螺纹套接有两个连接块13，两个连接块13底部均固定有套环15，两个套环15均滑动套接在光轴14上，两个连接块13顶部均安装有夹爪29，夹爪29一侧设置有旋转机构，转轴旋转使两个连接块13在正反牙双向丝杆12上做相对运动，可使两个夹爪29对阀门进行夹持固定，可便于挫削刀16对阀门进行挫削加工，套环15滑动套接在光轴14上，套环15与连接块13固定连接，可为两个连接块13在做相对运动时提供导向。
21.作为本发明的一种技术优化方案，两个连接块13顶部均固定有连接柱32，夹爪29固定在连接柱32顶端，位于后方的第一固定板3一侧安装有轴承座，轴承座内安装有丝杆支撑轴承，正反牙双向丝杆12的端部安装在丝杆支撑轴承的内圈，丝杆支撑轴承可对正反牙双向丝杆12起到支撑和导向作用，转轴端部固定有转柄4，转柄4可便于转动转轴带动正反牙双向丝杆12旋转。
22.作为本发明的一种技术优化方案，旋转机构包括开设在两个夹爪29相对面的两个
安装槽，两个安装槽内均转动安装有夹盘35，两个夹盘35的相对面均涂刷有橡胶防滑层，夹爪29远离夹盘35的一面安装有旋转马达31，旋转马达31的输出轴插入安装槽内并与安装槽内转动安装的夹盘35固定连接，旋转马达31的输出轴带动夹盘35旋转，可使两个夹盘35之间夹持固定的阀门进行旋转，使阀门跟随两个夹盘35在两个夹爪29之间进行旋转，调节其阀门与挫削刀16的接触面，便于对阀门进行整体挫削加工，避免频繁从夹持机构上拆装阀门对其不同部位的不规则凸起进行挫削加工，提高其挫削刀16对阀门的挫削效率，位于正前方的夹爪29一侧安装有保护壳30，旋转马达31位于保护壳30内，保护壳30两侧面均开设有散热孔。
23.作为本发明的一种技术优化方案，顶升机构包括安装在顶板7底部的液压缸17，液压缸17的活塞杆末端固接在连接板9顶部，液压缸17的活塞杆末端与连接板9之间固定有护板8，护板8的上下两面分别固定在液压缸17的活塞杆末端和连接板9顶部，液压缸17的活塞杆推动连接板9上下运动，可带动挫削刀16上下运动，从而对挫削刀16的挫削高度进行调整，可根据阀门外表面不规则凸起的凸起程度进行调整挫削刀16对其的挫削力度，顶板7底部固定有第一滑杆11，连接板9侧面安装有第一滑套10，第一滑套10滑动套接在第一滑杆11外壁。
24.作为本发明的一种技术优化方案，限位块27顶部固定有滑块20，连接板9底部开设有滑槽19，滑块20滑动安装在滑槽19内，连接板9底部固定有固定块18，第二滑套21安装在固定块18底部，通过滑块20滑动安装在滑槽19内可为第二滑杆22在第二滑套21内做往复滑动运动时提供导向。
25.作为本发明的一种技术优化方案，夹持机构位于挫削刀16正下方，支撑柱6共有四根，底板1顶部相对于夹持机构对称安装有两个挡板5，挡板5可对挫削刀16挫削下来的铁屑进行阻挡，避免其铁屑翻飞划伤工作人员，底板1上的四角处对称开设有两组安装孔。
26.作为本发明的一种技术优化方案，底板1上放置有接料盘2，接料盘2位于夹持机构正下方，接料盘2可便于收集挫削刀16对阀门挫削下来的铁屑，第二固定板28顶端固接在限位块27底部，第二固定板28底端固接有安装板33，挫削刀16通过连接螺栓安装在安装板33底部，挫削刀16底部开设有环形槽，环形槽内安装有清洁刷34，清洁刷34的刷毛端部与挫削刀16的刀刃齐平，清洁刷34可对阀门外表面经过挫削刀16挫削形成的铁屑进行清扫，挫削刀16通过连接螺栓安装在安装板33底部，可便于后期对挫削刀16进行更换和维修。
27.本发明在使用时，将需要挫削加工的阀门放置在两个夹爪29之间，转动转柄4带动正反牙双向丝杆12旋转，可使两个连接块13在正反牙双向丝杆12上做相对运动，两个连接块13在正反牙双向丝杆12上做相对运动的同时带动两个夹爪29做相对运动，对两个夹爪29之间的阀门进行夹持固定，两个夹爪29做相对运动带动两个夹盘35做相对运动，使两个夹盘35对阀门进行加持固定，对阀门进行夹持固定完毕后，启动电机23，电机23的输出轴带动转盘24旋转，转盘24带动固定杆25旋转，固定杆25在转盘24上做周向运动通过连杆26带动限位块27和第二滑杆22在第二滑套21内做往复滑动运动，使得限位块27通过第二固定板28带动安装板33做往复运动，安装板33做往复运动的同时带动挫削刀16做往复循环运动，电机23通过固定杆25、转盘24和连杆26的配合使用带动第二滑杆22在第二滑套21内做往复滑动运动，同时可带动挫削刀16做往复运动对夹持机构所夹持的阀门外表面进行挫削加工，其形成曲柄摇杆机构，可实现对挫削刀16的高效率往复挫削运动，解决传统挫削装置利用
气缸活塞杆的伸缩速度来控制挫削刀16的挫削速度而导致挫削效率低下的问题，启动液压缸17，液压缸17的活塞杆推动连接板9下移，连接板9下移带动固定块18和第二滑套21下移，同时带动第二滑杆22和限位块27下移，可通过限位块17和第二固定板28带动安装板33和其底部安装的挫削刀16下移，直至挫削刀16与两个夹盘35夹持固定的阀门相接触，从而利用挫削刀16往复循环运动对阀门外部表面的不规则金属焊渣凸起进行挫削加工，可将阀门外表面残留的不规则金属焊渣凸起挫削掉，提高了阀门外表面的圆滑度，解决了传统阀门外表面残留的金属焊渣在安装和运输时人工搬运割伤人手的问题，且提高了阀门的整体美观性，挫削刀16做往复运动对阀门进行挫削加工时带动挫削刀16底部的清洁刷34做往复运动，清洁刷34可在往复运动中对阀门外表面挫削加工下来的铁屑进行清除，便于挫削刀16对其进行挫削加工，通过调节液压缸17的活塞杆深处长度，可对挫削刀16的下移高度进行调节，使得挫削刀16对阀门外表面不规则金属焊渣凸起的下压力进行调整，其通过调整挫削刀16对阀门外表面不规则金属焊渣凸起的下压力度，可调节其挫削刀16对阀门外表面不规则金属焊渣凸起的挫削效率，当两个夹盘35夹持固定的阀门上部挫削加工完毕时，启动旋转马达31，旋转马达31的输出轴带动其中一个夹盘35旋转，使得两个夹盘35之间夹持的阀门跟随夹盘35进行旋转，调节其阀门与挫削刀16的接触面，便于对阀门进行整体挫削加工，避免频繁从夹持机构上拆装阀门对其不同部位的不规则凸起进行挫削加工，提高其挫削刀对阀门的挫削效率。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。