一种新型钻头装置的制作方法

1.本发明涉及钻头技术领域，具体涉及一种新型钻头装置。


背景技术：

2.电钻，是机械工业、建筑工业和装修行业常用的钻孔、打螺丝钉、起螺 丝钉的工具。十九世纪奥地利人arthur james arnot和william blanch brain 将电动机和钻子合装在一起，发明了最早的电钻。1889年澳洲墨尔本， wilhelm fein发明便携式电钻。1917年,德国人black与decker发明带手 枪把和扳机的电钻。这种带扳机的电钻，持续到今日。钻头一般是电钻或钻 床上的打孔刀具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、 切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、 深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它 们归入钻头一类。
3.目前电钻、气钻所使用的钻头夹持装置均为老式钻夹头，其是通过活动 套与固定梢和限位块挤压固定连接上。在钻头更换时，需加力才能夹紧和松 开钻头，同时需要用螺栓从侧面旋转拧紧，并且还会在替换拧紧过程中出现 割伤现象，其效率性和安全性不高。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种新型钻头装置，旨在提高使用的安全性能。
5.本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
6.一种新型钻头装置，包括钻头结构、主轴结构和自锁结构，所述钻头结 构连接在所述主轴结构的第一端；所述自锁结构包括限位体和自锁体，所述 自锁体套接在所述主轴结构上并且靠近所述钻头结构；所述限位体的第一端 穿过所述主轴结构且与所述钻头结构连接，所述限位体的第二端与所述自锁 体连接，以使得所述钻头结构可拆卸自锁在所述主轴结构的第一端。
7.优选的，所述主轴结构的第一端设有第一装配通道，所述第一装配通道 用于安装所述钻头结构；所述主轴结构上设有限位通道，所述限位通道与所 述第一装配通道倾斜分布并且相连通，所述限位通道用于限位连接所述限位 体。
8.优选的，所述限位体的第一端穿过所述限位通道内壁延伸至所述第一装 配通道的第一端限位连接，所述限位体的第二端延伸至所述自锁体并且与所 述自锁体限位连接。
9.优选的，所述钻头结构包括第一装配部，所述第一装配部连接在所述钻 头结构的第一端；所述第一装配部上设有装配槽，所述第一装配部的第一端 穿过所述第一装配通道内壁，所述限位体延伸至所述装配槽且与所述第一装 配部限位连接以使得所述钻头结构与所述主轴结构限位连接。
10.优选的，所述装配槽为自所述第一装配通道朝向所述第一装配部内端倾 斜并且靠近所述第一装配通道一端的高度比靠近所述第一装配部一端高的装 配槽，所述限位体限位连接在高度地势低一端的装配槽上。
11.优选的，所述主轴结构包括第二装配部和第二衔接部，所述第二衔接部 的第一端与所述第二装配部的第二端固定连接，所述第一装配通道位于所述 第二装配部中部并且穿过所述第二装配部的第一端，所述限位通道位于所述 第二装配部上，所述第二装配部用于与所述自锁体活动套接连接。
12.优选的，所述主轴结构还包括钻轴杆，所述钻轴杆的第一端连接在所述 第二衔接部的第二端。
13.优选的，所述限位体包括限位内部和限位外部，所述限位外部的第一端 连接在所述限位内部的第一端；所述限位内部的第二端穿过所述限位通道延 伸至所述第一装配通道且与所述钻头结构限位连接，所述限位外部的第二端 延伸至所述自锁体内壁并且与所述自锁体限位连接，以使得所述钻头结构和 主轴结构自锁连接。
14.优选的，所述自锁体包括自锁体活动部和自锁体外壳体，所述自锁体活 动部的外壁端与所述自锁体外壳体内壁端固定连接，所述自锁体活动部的内 壁设有第二装配通道，所述第二装配通道滑动连接在所述主轴结构上并且所 述第二装配通道用于与所述限位体限位连接。
15.优选的，所述自锁结构还包括弹性件，所述自锁结构的第一端与所述主 轴结构连接，所述自锁结构的第二端与所述自锁体连接。
16.有益效果：本发明的技术方案通过采用自锁体套接穿过钻头结构上，然 后将主轴结构连接在主轴结构上，紧接着通过限位体的第一、二两端分别与 钻头结构、自锁体连接形成钻头结构与主轴结构自锁连接，从而形成更换速 度提高，结构稳定性更强的钻头装置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的 附图。
18.图1是本发明所述的一种新型钻头装置的爆炸结构示意图。
19.图2是本发明所述的一种新型钻头装置的钻头结构的示意图。
20.图3是本发明所述的一种新型钻头装置的自锁体的结构示意图。
21.图4是本发明所述的一种新型钻头装置的主轴结构的其一示意图。
22.图5是本发明所述的一种新型钻头装置的限位体的结构示意图。
23.附图标号说明：1
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钻头结构；11
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钻头部；12
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第一衔接部；13
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第一装配部； 131
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装配槽；2
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主轴结构；21
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限位通道；22
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第一装配通道；23
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第二装配部； 231
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缓冲内槽；24
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第二衔接部；241
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装配凸部；25
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钻轴杆；3
‑
自锁结构；31
‑ꢀ
限位体；311
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限位内部；312
‑
限位外部；3121
‑
装配弧面；32
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自锁体；320
‑
第 二装配通道；321
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自锁体活动部；322
‑
自锁体外壳体；33
‑
弹性件。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、 前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相 对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也 相应地随之改变。
26.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第 一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重 要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二
”ꢀ
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包 括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的 技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础， 当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合 不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
27.本发明提出一种新型钻头装置。
28.如图1所示，在本发明一实施例中，该新型钻头装置；包括钻头结构1、 主轴结构2和自锁结构3，所述钻头结构1连接在所述主轴结构2的第一端； 所述自锁结构3包括限位体31和自锁体32，所述自锁体32套接在所述主轴 结构2上并且靠近所述钻头结构1；所述限位体31的第一端穿过所述主轴结 构2且与所述钻头结构1连接，所述限位体31的第二端与所述自锁体32连 接，以使得所述钻头结构1可拆卸自锁在所述主轴结构2的第一端。
29.本发明的技术方案通过采用自锁体套接穿过钻头结构上，然后将主轴结 构连接在主轴结构上，紧接着通过限位体的第一、二两端分别与钻头结构、 自锁体连接形成钻头结构与主轴结构自锁连接，从而形成更换速度提高，使 用安全性能更高的钻头装置。
30.具体地，如图1所示，所述主轴结构2的第一端设有第一装配通道22， 所述第一装配通道22用于安装所述钻头结构1；所述主轴结构2上设有限位 通道21，所述限位通道21与所述第一装配通道22倾斜分布并且相连通，所 述限位通道21用于限位连接所述限位体31。
31.其中，在本实施方式中，所述限位通道21与所述第一装配通道22垂直 分布并且相连通；通过垂直分布的限位通道和第一装配通道可以使得限位体 在限位过程中所受的限位应力以及对主轴结构作用力分解到最小，从而再进 一步地保障结构稳定性。
32.具体地，在其一实施方式中，所述限位体31的第一端穿过所述限位通道 21内壁延伸至所述第一装配通道22的第一端限位连接，所述限位体31的第 二端延伸至所述自锁体32并且与所述自锁体32限位连接。增强稳固钻头装 置的安全更换效果。
33.具体地，如图2所述，所述钻头结构1包括第一装配部13，所述第一装 配部13连接在所述钻头结构1的第一端；所述第一装配部13上设有装配槽131，所述第一装配部13的第一端穿过所述第一装配通道22内壁，所述限位 体31延伸至所述装配槽131且与所述第一装配部13限位连接以使得所述钻 头结构1与所述主轴结构2限位连接。通过第一装配部及其装配槽提高了更 换钻头装置的灵活性和稳固性，提高使用的安全性能。
34.其中，在其一实施方式中，如图2所示，所述装配槽131为自所述第一 装配通道22朝向所述第一装配部13内端倾斜并且靠近所述第一装配通道22 一端的高度比靠近所述第
一装配部13一端高的装配斜槽，所述限位体31限 位连接在高度地势低一端的装配斜槽上。安装时，所述第一装配部沿着所述 第一装配通道插入，然后通过限位体穿过限位通道穿过至装配斜槽中，紧接 着滑动自锁体移动至所述限位体的第二体，通过自锁体内壁以及装配斜槽使 得限位体的上下两端进行限位连接，从而使得钻头结构与所述主轴结构自锁 连接，提高自锁稳定性和操作灵活性以及效率，提高拆卸安装效率。
35.具体地，如图2所示，所述钻头结构1还包括钻头部11和第一衔接部12， 所述第一衔接部12的第一端与所述第一装配部13的第二端固定连接，所述 第一衔接部12的第二端与所述钻头部11的第一端固定连接；所述第一衔接 部12的外壁紧贴连接在所述第一装配通道22的内壁；保障了所述钻头结构 与所述主轴结构的连接装配的稳定性，提高结构的稳定性。
36.具体地，如图4所示，所述主轴结构2包括第二装配部23和第二衔接部 24，所述第二衔接部24的第一端与所述第二装配部23的第二端固定连接， 所述第一装配通道22位于所述第二装配部23中部并且穿过所述第二装配部 23的第一端，所述限位通道21位于所述第二装配部23上，所述第二装配部 23用于与所述自锁体32活动套接连接。
37.其中，如图4所示，所述第二装配部23侧端设有缓冲内槽231，所述限 位通道21位于所述缓冲内槽231内，并且所述限位体31延伸出所述限位通 道21第二端的相切连接，保障自锁体与限位体之间的限位连接的灵活性和稳 定性，从而提高钻头状态的拆卸安装的快速性。
38.具体地，如图4所示，所述主轴结构2还包括钻轴杆25，所述钻轴杆25 的第一端连接在所述第二衔接部24的第二端。
39.其中，所述主轴结构2在本实施方式中长度为227.5mm。
40.具体地，如图5所示，所述限位体31包括限位内部311和限位 外部312，所述限位外部312的第一端连接在所述限位内部311的第 一端；所述限位内部311的第二端穿过所述限位通道21延伸至所述 第一装配通道22且与所述钻头结构1限位连接，所述限位外部312 的第二端延伸至所述自锁体32内壁并且与所述自锁体32限位连接， 以使得所述钻头结构1和主轴结构2自锁连接。
41.其中，在其一实施方式中，所述限位外部312的第二端向外凸设有装配 弧面3121，所述装配弧面3121的外壁与所述自锁体32的内壁紧贴连接。
42.具体地，如图3所示，所述自锁体32包括自锁体活动部321和自锁体外 壳体322，所述自锁体活动部321的外壁端与所述自锁体外壳体322内壁端固 定连接，所述自锁体活动部321的内壁设有第二装配通道320，所述第二装配 通道320滑动连接在所述主轴结构2上并且所述第二装配通道320用于与所 述限位体31限位连接。通过使用者推拉自锁体的自锁体外壳体从而驱动自锁 体活动部滑动连接以使得自锁体活动部能够挤压所述限位体使得推动至斜槽 中，进而使得所述钻头结构1和主轴结构2自锁连接；需要拆卸时，反之操 作即可。
43.具体地，如图4所示，所述自锁结构3还包括弹性件33，所述自锁结构 3的第一端与所述主轴结构2连接，所述自锁结构3的第二端与所述自锁体连 接；其中，所述弹性件33可选用弹簧。
44.其中，所述第二衔接部24上设有装配凸部241，所述装配凸部241用于 装配连接所
述弹性件33；提高结构的稳定性。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构 变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范 围内。