一种包边模具、使用方法及包边框与流程

1.本技术涉及模具制造技术领域，具体而言，涉及一种包边模具、使用方法及包边框。


背景技术：

2.目前，传统的楼宇对讲设备(主机、分机等)的外壳都是由前后两个壳组成，前壳和后壳的边框都是相对应的，模具成型也比较容易。当两个外壳合并连接时，合缝就会裸露在外壳的外面，不是很美观。同时，裸露的缝隙是垂直的，也会是水分、粉尘的入口。
3.现有技术中，也出现了具有包边的外壳，前壳为包边的框架，后壳可以嵌入前壳中，缝隙就可以隐藏在产品的背面，这样平常使用时就看不见缝隙，比较美观。而且，缝隙是水平的，可以对水分、粉尘有一定的限制作用。在上述制作过程中，由于需要形成中空的结构，铝块的大部分材料都被消磨掉，这样就造成大量了资源浪费，而且，制作过程至少需要蚀刻，再进行包边打磨，步骤也比较繁琐。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种包边模具、使用方法及包边框，可以实现简化制作工艺和降低材料浪费的技术效果。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种包边模具，包括第一模具和第二模具；
6.所述第一模具与所述第二模具可拆卸连接；
7.所述第二模具包括中心模块和多个拼图模块，所述多个拼图模块围绕所述中心模块设置，所述多个拼图模块分别与所述中心模块可拆卸连接，所述中心模块和所述多个拼图模块组成多行多列的拼图模具。
8.在上述实现过程中，该包边模具通过中心模块和多个拼图模块，可以构成一个拼图模具，多个拼图模块的数量可以根据包边框架的尺寸对应决定，灵活性高；第一模具和第二模具之间、中心模块和多个拼图模块均为可拆卸连接，其中第一模具和第二模具构成包边模具的冲压主体，将金属片冲压成预设规格的包边外壳；与直接消磨铝块的方式相比，该包边模具可以实现简化制作工艺和降低材料浪费的技术效果。
9.进一步地，所述多个拼图模块包括第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块和所述第四模块分别设置在所述中心模块的周围、并分别与所述中心模块连接。
10.在上述实现过程中，通过第一模块、第二模块、第三模块和第四模块设置在中心模块的周围，例如可以设置在中心模块的四个方位角上，根据实际需要可扩展第二模具的尺寸，灵活性高；根据第一模块、第二模块、第三模块和第四模块的外围形状，可以将第二模具扩展为矩形的包边或圆形的包边。
11.进一步地，所述多个拼图模块还包括第一边模块和第二边模块，所述第一边模块设置在所述第一模块、所述第二模块之间，所述第二边模块设置在所述第三模块、所述第四
模块之间。
12.在上述实现过程中，第一边模块和第二边模块作为拼图模块补全，使第二模具成为一个完整的模具。
13.进一步地，所述第一边模块与所述中心模块相接，且所述第一边模块与所述中心模块的相接部分中所述第一边模块的边长度小于等于所述中心模块的边长度；所述第二边模块与所述中心模块相接，且所述第二边模块与所述中心模块的相接部分中所述第二边模块的边长度小于等于所述中心模块的边长度。
14.进一步地，所述第一模块的长边长度、所述第二模块的长边长度、所述第三模块的长边长度、所述第四模块的长边长度均小于等于中心模块的长边长度。
15.在上述实现过程中，中心模块拿出来之后，第一边模块、第二边模块可以拿出，然后第一模块、第二模块、第三模块和第四模块可以拿出。
16.进一步地，所述第一模块、所述第二模块、所述第三模块和所述第四模块的形状相同、尺寸相同。
17.在上述实现过程中，将多个拼图模块中的各个角拼图模块设置为形状相同、尺寸相同的样式，在制作模具更方便、效率更高。
18.进一步地，所述第一边模块和所述第二边模块的形状相同、尺寸相同。
19.在上述实现过程中，将多个拼图模块中的第一边模块和第二边模块设置为形状相同、尺寸相同的样式，在制作模具更方便、效率更高。
20.进一步地，所述第一模块的长边长度小于所述第一边模块的长边长度。
21.在上述实现过程中，将第一模块的长边长度设定为小于第一边模块的长边长度，方便后续的工作流程中取出第二模具中的各个拼图模块。
22.进一步地，所述中心模块设置有电磁凸点，所述第一模具设置有电磁凹点，所述电磁凸点与所述电磁凹点相互对应。
23.在上述实现过程中，中心模块可以与第一模具电磁连接，当第一模具进行通电时，第一模具可与中心模块连接。
24.进一步地，所述多个拼图模块与所述中心模块的连接方式可以为榫卯结构。
25.在上述实现过程中，各个拼图模块与中心模块的连接方式可以为榫卯结构，方便安装和拆卸。
26.第二方面，本技术实施例提供了一种包边模具的使用方法，应用于第一方面任一项所述的包边模具，所述方法包括：
27.拼接组装所述多个拼图模块和所述中心模块形成所述第二模具，并将所述第一模具和所述第二模具连接形成成型模具；
28.将金属片居中放在底模的凹槽上并用所述成型模具压在所述金属片上；
29.利用压模将所述金属片向上折弯的部分按压成型；
30.对所述多个拼图模块和所述中心模块进行脱模操作，以使所述多个拼图模块和所述中心模块取出所述金属片。
31.进一步地，所述对所述多个拼图模块和所述中心模块进行脱模操作的步骤，包括：
32.移开所述压模；
33.移开连接状态下的所述第一模具和所述中心模块；
34.依次移走所述多个拼图模块。
35.在上述实现过程中，移开多个拼图模块的次序如下：将第一边模块、第二边模块分别朝中心模块的方向移动拿出，然后再将第一模块、第二模块、第三模块、第四模块朝向第一边模块/第二边模块
‑
中心模块的路径移出。
36.第三方面，本技术实施例还提供了一种包边框，所述包边框通过第二方面所述的包边模具的使用方法制备。
37.本技术公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本技术公开的上述技术即可得知。
38.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
40.图1为本技术实施例提供的包边模具的结构示意图；
41.图2为本技术实施例提供的包边模具的爆炸结构示意图；
42.图3为本技术实施例提供的第二模具的爆炸结构示意图；
43.图4为本技术实施例提供的包边模具的使用方法的流程示意图；
44.图5为本技术实施例提供的包边模具第一状态下的结构示意图；
45.图6为本技术实施例提供的包边模具第二状态下的结构示意图；
46.图7为本技术实施例提供的包边模具第三状态下的结构示意图；
47.图8为本技术实施例提供的包边模具第四状态下的结构示意图；
48.图9为本技术实施例提供的脱模操作第一状态的结构示意图；
49.图10为本技术实施例提供的脱模操作第二状态的结构示意图；
50.图11a为本技术实施例提供的脱模操作第三状态的结构示意图；
51.图11b为本技术实施例提供的脱模操作第三状态下移除模块的结构示意图；
52.图12a为本技术实施例提供的脱模操作第四状态的结构示意图；
53.图12b为本技术实施例提供的脱模操作第四状态移除模块的结构示意图；
54.图13a为本技术实施例提供的脱模操作第五状态的结构示意图；
55.图13b为本技术实施例提供的脱模操作第五状态移除模块的结构示意图；
56.图14为本技术实施例提供的包边框架的结构示意图。
57.图标：10
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第一模具；20
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第二模具；21
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中心模块；22
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拼图模块；221
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第一模块；222
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第二模块；223
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第三模块；224
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第四模块；225
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第一边模块；226
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和第二边模块；30
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金属片；40
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压模；50
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底模；60
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包边框架。
具体实施方式
58.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
59.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
60.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
61.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
63.本技术实施例提供了一种包边模具、使用方法及包边框，可以应用于包边外壳的制作中；该包边模具通过中心模块和多个拼图模块，可以构成一个拼图模具，多个拼图模块的数量可以根据包边框架的尺寸对应决定，灵活性高；第一模模具和第二模具之间、中心模块和多个拼图模块均为可拆卸连接，其中第一模模具和第二模具构成包边模具的冲压主体，将金属片冲压成预设规格的包边外壳；与直接消磨铝块的方式相比，该包边模具可以实现简化制作工艺和降低材料浪费的技术效果。
64.示例性地，包边框架即包边外壳。
65.请参见图1至图3，图1为本技术实施例提供的包边模具的结构示意图，图2为本技术实施例提供的包边模具的爆炸结构示意图，图3为本技术实施例提供的第二模具的爆炸结构示意图；该包边模具包括第一模具10和第二模具20。
66.示例性地，第一模具10与第二模具20可拆卸连接。
67.示例性地，第二模具20包括中心模块21和多个拼图模块22，多个拼图模块22围绕中心模块21设置，多个拼图模块22分别与中心模块21可拆卸连接，中心模块21和多个拼图模块22组成多行多列的拼图模具。
68.示例性地，第一模具10与第二模具20是可拆卸连接的；可选地，中心模块21可以与第一模具10电磁连接，当第一模具10通电时，第一模具10可与中心模块21连接，此时通过第一模具10可携带移动第一模具10，从而带动第二模具20。
69.在一些实施方式中，在其他样式的第二模具20中，也可以形成三行三列、多行多列等拼图模具，具体是以包边框架的尺寸可对应决定，此处不作限定。
70.在一些实施场景中，该包边模具通过中心模块21和多个拼图模块22，可以构成一
个拼图模具，多个拼图模块22的数量可以根据包边框架的尺寸对应决定，灵活性高；第一模模具10和第二模具20之间、中心模块21和多个拼图模块22均为可拆卸连接，其中第一模模具10和第二模具20构成包边模具的冲压主体，将金属片冲压成预设规格的包边外壳；与直接消磨铝块的方式相比，该包边模具可以实现简化制作工艺和降低材料浪费的技术效果。
71.示例性地，多个拼图模块22包括第一模块221、第二模块222、第三模块223和第四模块224，第一模块221、第二模块222、第三模块223和第四模块224分别设置在中心模块21的周围、并分别与中心模块21连接。
72.示例性地，通过第一模块221、第二模块222、第三模块223和第四模块224设置在中心模块21的周围，例如可以设置在中心模块21的四个方位角上，根据实际需要可扩展第二模具20的尺寸，灵活性高；根据第一模块221、第二模块222、第三模块223和第四模块224的外围形状，可以将第二模具20扩展为矩形的包边或圆形的包边。
73.示例性地，多个拼图模块22还包括第一边模块225和第二边模块226，第一边模块225设置在第一模块221、第二模块222之间，第二边模块226设置在第三模块223、第四模块224之间。
74.示例性地，第一边模块225和第二边模块226作为拼图模块补全，使第二模具20成为一个完整的模具。
75.示例性地，第一边模块225与中心模块21相接，且第一边模块225与中心模块21的相接部分中第一边模块225的边长度小于等于中心模块21的边长度；第二边模块226与中心模块21相接，且第二边模块226与中心模块21的相接部分中第二边模块226的边长度小于等于中心模块21的边长度。
76.示例性地，第一模块221的长边长度、第二模块222的长边长度、第三模块223的长边长度、第四模块224的长边长度均小于等于中心模块21的长边长度。
77.示例性地，中心模块21拿出来之后，第一边模块225、第二边模块226可以拿出，然后第一模块221、第二模块222、第三模块223和第四模块224可以拿出。
78.示例性地，第一模块221、第二模块222、第三模块223和第四模块224的形状相同、尺寸相同。
79.示例性地，将多个拼图模块22中的各个角拼图模块设置为形状相同、尺寸相同的样式，在制作模具更方便、效率更高。
80.在其他实施例中，第一模块221、第二模块222、第三模块223和第四模块224的形状、尺寸也可以不同。
81.示例性地，第一边模块225和第二边模块226的形状相同、尺寸相同。
82.示例性地，将多个拼图模块22中的第一边模块225和第二边模块226设置为形状相同、尺寸相同的样式，在制作模具更方便、效率更高。
83.在其他实施例中，第一边模块225和第二边模块226的形状、尺寸也可以不同。
84.示例性地，以第一模块221和第一边模块225为例，第二模具20的长边长度由2个第一模块221(第二模块222和第一模块221的形状相同)和1个第一边模块225组成，这个长边长度是包边框架内框的长度，第二模具20的宽边长度由2个第一模块221组成，这个宽边长度是包边框架内框的宽度(图3所示，x轴为长边、y轴为宽边)。
85.示例性地，第一模块221的长边长度小于第一边模块225的长边长度。
86.示例性地，将第一模块221的长边长度设定为小于第一边模块225的长边长度，方便后续的工作流程中取出第二模具20中的各个拼图模块。
87.在一些实施方式中，第一模块221的宽边长度要大于或等于第三模块223的宽边长度。
88.示例性地，中心模块21设置有电磁凸点，第一模具10设置有电磁凹点，电磁凸点与电磁凹点相互对应。
89.示例性地，中心模块21与第一模具10是可拆卸连接的，例如，中心模块21可以与第一模具10电磁连接，当第一模具10进行通电时，第一模具10可与中心模块21连接，第一模具10移动可携带中心模块21移动。中心模块21与第一模具10之间可设置有电磁凸点和电磁凹点，如图3所示，电磁凸点设置在中心模块21中，电磁凹点可对应设置在第一模具10的对应面上。
90.示例性地，多个拼图模块22与中心模块21的连接方式可以为榫卯结构。
91.示例性地，各个拼图模块22与中心模块21的连接方式可以为榫卯结构，方便安装和拆卸。需要注意的是，各个拼图模块22与中心模块21的连接方式哪个为榫，哪个为卯，本技术实施例不作限定。
92.示例性地，中心模块21的最大长度和最大宽度要小于要制作的包边外壳内框的长度和宽度。
93.示例性地，中心模块21的外侧边缘可以为方形或者半圆形或者其他形状。
94.请参见图4，图4为本技术实施例提供的包边模具的使用方法的流程示意图，该包边模具的使用方法应用于图1至图3所示的包边模具，包括如下步骤：
95.s100：拼接组装多个拼图模块和中心模块形成第二模具，并将第一模具和第二模具连接形成成型模具；
96.s200：将金属片居中放在底模的凹槽上并用成型模具压在金属片上；
97.s300：利用压模将金属片向上折弯的部分按压成型；
98.s400：对多个拼图模块和中心模块进行脱模操作，以使多个拼图模块和中心模块取出金属片。
99.请参见图5至图8，图5为本技术实施例提供的包边模具第一状态下的结构示意图，图6为本技术实施例提供的包边模具第二状态下的结构示意图，图7为本技术实施例提供的包边模具第三状态下的结构示意图，图8为本技术实施例提供的包边模具第四状态下的结构示意图；其中，新增的标记为金属片30、压模40、底模50以及包边框架60。
100.示例性地，在使用本技术实施例提供的包边模具制作包边外壳的过程中，要准备包边框架材质的金属片30(如图5所示，可选地，金属片优选用0.7mm
‑
3.0mm，太薄了容易变形，太厚了金属应变力又比较大，当然也可以在这个尺寸范围内扩大)；底模50为中间具有凹槽的模具，凹槽的深度为第二模具20的厚度加上金属片30的厚度(可选地，优选为2倍金属片30的厚度)，同时内框的高度为第二模具20的厚度。凹槽的槽壁可以为方形或四分之一圆形或其他形状。
101.示例性地，如图5所示的包边模具第一状态中，先将中心模块21和多个拼接模块22拼接组装好形成第二模具20，并且中心模块21与第一模具10连接形成成型模具(即第一模具10和第二模具20)；
102.如图6所示的包边模具第二状态中，将金属片30居中放在底模50上，用第一模具10和第二模具20形成的成型模具压在金属片30上、底模50的凹槽之中，此时金属片30会逐渐形成凹槽的形状，金属片30位于凹槽之外的部分会向上折起；为了使压模成型的效果更好，可以利用另外的压模40或者人工调整的方式来确保金属片30可以向上折弯，利用周侧的压模40或人工调整将向上的折起向先内弯曲。
103.示例性地，如图7所示的包边模具第三状态中，利用压模40将金属片30向上折弯的部分按压成型。
104.示例性地，如图8所示的包边模具第四状态中，此时由金属片制备的包边框架60已经成型了，后续就是脱模操作。
105.请参见图9至图14，图9为本技术实施例提供的脱模操作第一状态的结构示意图，图10为本技术实施例提供的脱模操作第二状态的结构示意图，图11a为本技术实施例提供的脱模操作第三状态的结构示意图，图11b为本技术实施例提供的脱模操作第三状态下移除模块的结构示意图，图12a为本技术实施例提供的脱模操作第四状态的结构示意图，图12b为本技术实施例提供的脱模操作第四状态移除模块的结构示意图，图13a为本技术实施例提供的脱模操作第五状态的结构示意图，图13b为本技术实施例提供的脱模操作第五状态移除模块的结构示意图，图14为本技术实施例提供的包边框架的结构示意图。
106.示例性地，s400：对多个拼图模块和中心模块进行脱模操作的步骤，包括：
107.移开压模40；
108.移开连接状态下的第一模具10和中心模块21；
109.依次移走多个拼图模块22。
110.示例性地，移开多个拼图模块的次序如下：将第一边模块225、第二边模块226分别朝中心模块21的方向移动拿出，然后再将第一模块221、第二模块222、第三模块223、第四模块224朝向第一边模块225/第二边模块226
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中心模块21的路径移出。
111.示例性地，此时包边框架60已经成型了，后续就是步骤s400的脱模操作了，请参考图8至图10，将压模40移开，再同时移开第一模具10与中心模块21，由于各个拼图模块22的尺寸有限定，而且中心模块21已经移走，各个拼图模块22可依次移走；如图11a和图11b所示，可先将第一边模块225向下移动取出，同理可将第二边模块226向上移动取出；如图12a和图12b所示，将第一模块221向左移动取出，同理可将第三模块223向左移动取出；如13a和图13b所示，将第四模块224向右移动取出，同理可将第二模块222向右移动取出；至此，所有的拼图模块22已全部取出。
112.示例性地，在按压成型过程中，第一模具10的占有区域可以小于包边框架60的内框区域，这样多余的金属片30可以被压模40按压填充至此，后续再根据实际尺寸需求简单打磨即可。
113.示例性地，底模50的凹槽槽壁形状是对应形成包边框架60的包络边的形状，例如包络边是直角的，槽壁可以为方形，若包络边是圆形的，槽壁可以为四分之一圆形，压模40对应包络边的位置可以突出形成另一四分之一圆形，这样就可以形成包络边为半圆形的形状。
114.同理，压模40和底模50都为直角时，也可以通过打磨的方式打磨成层圆润的外边框(即半圆形的包络边形状)。
115.示例性地，本技术实施例还提供了一种包边框，所述包边框通过图4所示的包边模具的使用方法制备。
116.在一些实施方式中，通过消磨材料的方法制作包边外壳，这种包边外壳，例如要制作方形的铝制外壳，尺寸为20cm*10cm，包边为2cm，那么外壳的尺寸就为20cm*10cm，内壳的尺寸为16cm*6cm，是在长方体的铝块，可利用激光、uv光蚀刻等方法，先掏空一个16cm*6cm的内壳区域，然后再研磨铝块中包边对应区域，形成中空的结构，这样就可以制成包边外壳了。在上述制作过程中，由于需要形成中空的结构，铝块的大部分材料都被消磨掉，这样就造成大量了资源浪费，而且，制作过程至少需要蚀刻，再进行包边打磨，步骤也比较繁琐。现有的包边外壳制作过程中造成大量的材料浪费以及制作工艺的繁琐。
117.而通过本技术实施例提供的包边模具、使用方法及包边框，可专门生产包边框架60，包边模具可在包边框架60成型后依次取出，实现简化制作工艺和降低材料浪费的技术效果。
118.在本技术所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本技术实施例不再多加赘述。
119.应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。
120.在本技术的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
121.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应与权利要求的保护范围为准。