一种汽车制动凸轮轴中心孔加工设备的制作方法

1.本发明涉及轴加工设备技术领域，具体为一种汽车制动凸轮轴中心孔加工设备。


背景技术：

2.凸轮轴是一种运用广泛的机械部件，传统的凸轮轴的制造方法有多种多样,有钢管内胀法、内部液压法、热套法、粉末冶金法、滚花连接法和压装法等，无论哪种方法制造出来的凸轮轴,都需要经过精加工来实现每个凸轮轴的加工要求,比如在凸轮轴的端面加工中心孔，在加工这些中心孔时，通常是将凸轮轴通过工装夹具安装在机床上进行加工，现有技术中，大多采用卧式加工中心对凸轮轴的中心孔进行加工，但在凸轮轴加工过程中存在一些不足，如下：
3.在对凸轮轴进行中心孔加工时，需要利用切削液对钻孔处进行降温，现有技术中，一般采用外加喷射管，对钻孔口进行喷射，但是，随着钻孔深入，外部喷射的切削液压力不足以对凸轮轴内部进行降温，容易导致加工过程中铝屑受热粘在导向条上，造成对内控的划伤，铝屑排出不及时，在刀具表面形成积屑瘤，造成凸轮轴中心孔的加工质量不佳，同时，钻头于凸轮轴接触并钻孔时，在接触过程中，由于外界以及凸轮轴自身材料因数影响下，发生跳动，进而带动凸轮轴跳动，使钻孔方向发生偏移，导致中心孔的垂直度降低。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种汽车制动凸轮轴中心孔加工设备，具备冷却效果好，加工质量高的优点，解决了上述背景技术中的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种汽车制动凸轮轴中心孔加工设备，包括固定座、机床和凸轮轴，所述机床上固定套接有钻头，所述固定座上固定安装有固定箱，所述固定箱的内部活动套接有活塞板，所述活塞板与橡胶套的内部均活动套接有橡胶套，所述机床与活塞板活动连接，所述橡胶套与机床活动套接，所述固定座上且位于固定箱的右侧固定安装有夹具，所述凸轮轴与夹具活动套接，所述凸轮轴的左端与固定箱活动套接，所述凸轮轴的左端与固定箱内部的橡胶套活动套接，所述夹具上均匀固定安装有固定套，所述固定套的内部固定安装有电磁装置，所述固定套的内部活动安装有活塞，所述活塞的底部固定安装有磁铁，所述活塞的底面固定安装有弹簧，所述电磁阀的底端固定连接有压块，所述压块与固定套的底端活动连接，所述压块的底端与凸轮轴活动连接。
6.优选的，所述固定箱的右侧均匀固定安装有电磁阀，所述电磁阀与固定套的左侧固定连接，所述固定套的内腔通过电磁阀与固定箱的内腔连通。
7.优选的，所述固定套的底部左侧固定安装有电阻条，所述压块的右侧顶部固定安装有触头，所述电阻条与电磁装置电性连接。
8.优选的，所述固定箱的内腔底部右端开设有斜孔，所述固定座的内部开设有储渣箱，所述固定箱的内腔通过斜孔与储渣箱连通。
9.优选的，所述固定套有三个且均匀分布在凸轮轴的上半部分。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、通过活塞板的设置，使得在钻头对凸轮轴进行钻孔时，机床推动活塞板向由移动，使得钻头逐渐伸入凸轮轴，得到所需的中心孔，在钻头向右平移的过程中，机床将活塞板向右推去，对固定箱中切削液进行加压，能够加大切削液对凸轮轴冷压力，加大凸轮轴左端的冷却效果，同时，能够将切削液送入中心孔，保证钻头与凸轮轴之间能够形成一层润滑膜，防止中心孔表面划伤，提高中心孔的质量，并且确保对中心孔内部具有切削液冷却，有效预防热量过高，形成积屑瘤。
12.2、通过电磁阀的设置，使得活塞板在向左右平移时，将固定箱中的切削液压进电磁阀中，随着钻头在凸轮轴中的深入，活塞板对切削液的压力越大，充入固定套的切削液越多，故而压块对凸轮轴的压力越大，保证对凸轮轴夹紧力，防止其跟随钻头一起转动，保证钻孔的有效性，同时，通过电阻条和触头的设置，使得凸轮轴发生径向跳动时，带动压块向上移动，进而接入电路的电阻值变小，固定套的电流变大，进而通过活塞增大对压块的压力，加大对凸轮轴的压力，发生器跳动继续发生，有效提高加工的稳定性。
附图说明
13.图1为本发明结构正视示意图；
14.图2为本发明结构图1中a
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a处示意图；
15.图3为本发明结构图1中b
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b处示意图；
16.图4为本发明结构图1中c处放大示意图。
17.图中：1、固定座；2、固定箱；3、活塞板；4、橡胶套；5、机床；6、钻头；7、夹具；8、凸轮轴；9、固定套；10、电磁装置；11、活塞；12、电磁阀；13、弹簧；14、压块；15、斜孔；16、储渣箱；17、触头；18、电阻条。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种汽车制动凸轮轴中心孔加工设备，包括固定座1、机床5和凸轮轴8，所述机床5上固定套接有钻头6，所述固定座1上不定安装有固定箱2，所述固定箱2的内部活动套接有活塞板3，所述活塞板3与橡胶套4的内部均活动套接有橡胶套4，所述机床5与活塞板3活动连接，所述橡胶套4与机床5活动套接，所述固定座1上且位于固定箱2的右侧固定安装有夹具7，所述凸轮轴8与夹具7活动套接，所述凸轮轴8的左端与固定箱2活动套接，所述凸轮轴8的左端与固定箱2内部的橡胶套4活动套接，所述夹具7上均匀固定安装有固定套9，所述固定套9的内部固定安装有电磁装置10，所述固定套9的内部活动安装有活塞11，所述活塞11的底部固定安装有磁铁，所述活塞11的底面固定安装有弹簧13，所述电磁阀12的底端固定连接有压块14，所述压块14与固定套9的底端活动连接，所述压块14的底端与凸轮轴8活动连接，将凸轮轴8分别穿过夹具7和固定箱2，利用固定套9发出电磁力推动活塞11下降，对压块14加压，进而对凸轮轴8进行夹紧，当对凸轮轴8的左端钻中心孔时，首先向固
定箱2的内部注满切削液，机床5带动钻头6旋转，同时，机床5推动活塞板3向由移动，使得钻头6逐渐伸入凸轮轴8，得到所需的中心孔，在钻头6向右平移的过程中，机床5将活塞板3向右推去，对固定箱2中切削液进行加压，能够加大切削液对凸轮轴8冷压力，加大凸轮轴8左端的冷却效果，同时，能够将切削液送入中心孔，保证钻头与凸轮轴8之间能够形成一层润滑膜，防止中心孔表面划伤，提高中心孔的质量，并且确保对中心孔内部具有切削液冷却，有效预防热量过高，形成积屑瘤；所述固定箱2的右侧均匀固定安装有电磁阀12，所述电磁阀12与固定套9的左侧固定连接，所述固定套9的内腔通过电磁阀12与固定箱2的内腔连通，当活塞板3向左右平移时，将固定箱2中的切削液压进电磁阀12中，随着钻头6在凸轮轴8中的深入，活塞板3对切削液的压力越大，充入固定套9的切削液越多，故而压块14对凸轮轴8的压力越大，保证对凸轮轴8夹紧力，防止其跟随钻头6一起转动；所述固定套9的底部左侧固定安装有电阻条18，所述压块14的右侧顶部固定安装有触头17，所述电阻条18与电磁装置10电性连接，当凸轮轴8发生径向跳动时，带动压块14向上移动，进而接入电路的电阻值变小，固定套9的电流变大，进而通过活塞11增大对压块14的压力，加大对凸轮轴8的压力，发生器跳动继续发生，有效提高加工的稳定性；所述固定箱2的内腔底部右端开设有斜孔15，所述固定座1的内部开设有储渣箱16，所述固定箱2的内腔通过斜孔15与储渣箱16连通，当活塞板3向右平移时，能够将切屑通过斜孔15排向储渣箱16，防止其堆积固定箱2中，对活塞板3造成阻挡。
20.工作原理，装夹过程：将凸轮轴8分别穿过夹具7和固定箱2的右璧，对固定套9进行通电，利用固定套9发出电磁力推动活塞11下降，对压块14加压，进而对凸轮轴8进行夹紧，机床5携带钻头6穿过活塞板3，并且，机床5与活塞板3套接；钻孔过程：首先向固定箱2中的内部注满切削液，机床5带动钻头6旋转，同时，机床5推动活塞板3向由移动，使得钻头6逐渐深入凸轮轴8，得到所需的中心孔，在钻头6向右平移的过程中，机床5将活塞板3向右推去，对固定箱2中切削液进行加压，能够加大切削液对凸轮轴8冷压力，加大凸轮轴8左端的冷却效果，同时，能够将切削液送入中心孔，保证钻头与凸轮轴8之间能够形成一层润滑膜，活塞板3在向左右平移时，将固定箱2中的切削液压进电磁阀12中，随着钻头6在凸轮轴8中的深入，活塞板3对切削液的压力越大，充入固定套9的切削液越多，故而压块14对凸轮轴8的压力越大；所述固定套9有三个且均匀分布在凸轮轴8的上半部分，对凸轮轴8的左右以及上方进行弹性加压，保证对凸轮轴8的四方稳定。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。