轮胎生产用激光标刻装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及激光加工技术领域，具体是轮胎生产用激光标刻装置及工艺。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
3.公开号为cn106863768b的中国发明专利公开了一种轮胎花纹雕刻台架，涉及轮胎技术领域，包括基座、动力装置和轮胎固定/旋转装置，所述动力装置设置在基座上，通过联轴器与轮胎固定/旋转装置连接，所述轮胎固定/旋转装置上设有花纹定位装置。该轮胎花纹雕刻台架设有动力装置和轮胎固定/旋转装置，保证了雕刻过程中轮胎不会晃动、歪斜，同时实现了轮胎花纹主沟雕刻中轮胎的自动旋转；该台架上设置有花纹定位装置，使用激光的十字光标定位，避免了银粉笔划线所导致的线条不直、线条容易被擦掉等问题；且动力装置上设有减速器，可以根据主沟宽度、深度等因素的不同，调节步进电机的速度。因此该轮胎花纹雕刻台架很大程度上提高了轮胎花纹雕刻的精确度和效率。
4.但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：第一，该专利启动步进电机使轮胎旋转，随着轮胎的转动，完成一整周的花纹主沟雕刻工作，大部分轮胎的侧面需要雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数，轮胎在外周面花纹雕刻完成后，该专利无法对轮胎进行翻转，进而无法对轮胎的侧面雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数，使用效果差；第二，该专利在对轮胎进行定位时，需要将充气后的轮胎轮辋装配体安装到轮胎固定/旋转装置的旋转轴上，分别安装卡爪和锁紧手柄，旋转锁紧手柄至轮辋紧固，每次都需要提前将待雕刻的轮胎充气后安装在轮辋装配体上，定位步骤复杂，延长轮胎定位时间。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种轮胎生产用激光标刻装置及工艺，以解决上述背景技术中提出无法对轮胎进行翻转，使用效果差和定位步骤复杂，延长轮胎定位时间的问题。
6.第一方面，本发明提供的一种轮胎生产用激光标刻装置，包括u型架、翻转环和两个转轴，还包括固定盘、升降盘、电动推杆、连接板、圆形齿条、转动电机、转动齿轮、定位组件、翻转组件、标刻组件、翻面组件和四个滑动柱，两个所述转轴转动安装在u型架的顶端，所述翻转环的两侧分别与两个转轴固定连接，所述翻转环的顶部设有环形滑槽，所述固定盘设置在翻转环的顶部，并且固定盘与环形滑槽滑动配合，四个所述滑动柱呈矩形分布在固定盘的底部，并且四个滑动柱的底端延伸至翻转环的底部下方，所述升降盘滑动安装在四个滑动柱上，所述固定盘的底部中心处设有安装槽，所述电动推杆竖直设置在安装槽内，所述连接板与升降盘的顶部中心处固定连接，所述电动推杆的输出端延伸至与连接板固定
连接，所述圆形齿条套设在固定盘的外侧壁上，所述转动电机竖直设置在固定盘的顶部，所述转动齿轮与转动电机的输出轴固定连接，并且转动齿轮与圆形齿条啮合，所述定位组件安装在升降盘上，并且定位组件的顶端延伸至固定盘的顶部上方，所述翻转组件设置在u型架的底端，并且翻转组件的顶端延伸至翻转环的底部，所述标刻组件设置在u型架的旁侧，所述翻面组件安装在u型架的外侧壁上，所述翻转组件包括翻转电机、链条和两个翻转部件，两个所述翻转部件对称设置在u型架的底端，并且两个翻转部件的顶端延伸至翻转环的底部，每个所述翻转部件均包括缠绕座、缠绕轴、缠绕辊、转动座、滑轮、拉柱、第一圆环、钢绳和链轮，所述缠绕座设置在u型架的底端，所述缠绕轴转动安装在缠绕座内，并且缠绕轴的一端延伸至缠绕座的外部，所述缠绕辊与缠绕轴固定连接，所述转动座设置在缠绕座的旁侧，所述滑轮转动安装在转动座内，所述拉柱设置在翻转环的底部，所述第一圆环与拉柱的底部固定连接，所述钢绳的尾端与缠绕辊连接，所述钢绳的头端穿过滑轮后延伸至与第一圆环连接，所述链轮安装在缠绕轴并延伸至缠绕座外部的一端，所述翻转电机水平设置在u型架的底端，并且翻转电机的输出轴与其中一个翻转部件中的缠绕轴固定连接，所述链条套设在所述链轮的外部。
7.进一步的，所述定位组件包括l型板、调节电机、皮带、四个驱动部件和四个定位部件，四个所述定位部件绕升降盘的圆心等间距设置在升降盘的顶部，四个所述驱动部件分别设置在四个定位部件的旁侧，每个所述驱动部件均包括驱动轴、调节齿轮和转动轮，所述驱动轴转动安装在升降盘上，所述调节齿轮与驱动轴的顶部固定连接，所述转动轮与驱动轴的底部固定连接，所述l型板设置在升降盘的底部，所述调节电机竖直设置在l型板上，并且调节电机的输出轴与其中一个驱动部件中的驱动轴固定连接，所述皮带套设在所述转动轮的外部。
8.进一步的，每个所述定位部件件均包括导轨、移动架、调节齿条、定位板和橡胶抵触块，所述导轨设置在升降盘的顶部，所述移动架滑动安装在导轨上，并且移动架的顶端延伸至固定盘的顶部上方，所述固定盘上设有供移动架穿过的通槽，所述调节齿条设置在移动架的底端，并且调节齿条与调节齿轮啮合，所述定位板设置在移动架的顶端，所述橡胶抵触块安装在定位板的外侧壁上。
9.进一步的，所述标刻组件包括底座、竖杆、滑动块、第一锁紧柄、横杆、第二锁紧柄和激光部件，所述底座设置在u型架的旁侧，所述竖杆竖直设置在底座的顶部，所述滑动块滑动安装在竖杆上，所述第一锁紧柄螺接在滑动块上，并且第一锁紧柄用于将滑动块锁紧在竖杆上，所述横杆滑动安装在滑动块上，所述第二锁紧柄螺接在滑动块上，并且第二锁紧柄用于将横杆锁紧在滑动块上，所述激光部件安装在横杆的头端。
10.进一步的，所述激光部件包括安装座、激光发生器、激光头、调节柄和两个调节轴，所述安装座设置在横杆的头端上，两个所述调节轴转动安装在安装座内，所述激光发生器的两侧分别与两个调节轴固定连接，所述激光头安装在激光发生器上，其中一个所述调节轴远离激光发生器的端部设有螺纹孔，所述调节柄与螺纹孔螺接。
11.进一步的，所述翻面组件包括龙门架、升降架、两个滑轨、两个液压推杆和两个翻面部件，所述龙门架架设在u型架的外侧壁上，两个所述滑轨对称设置在龙门架的内壁上，两个所述液压推杆对称设置在龙门架的顶端，所述升降架与两个液压推杆的输出端固定连接，两个所述翻面部件对称设置在升降架的底部。
12.进一步的，每个所述翻面部件均包括升降块、承载架、旋转轴、翻面电机、承载盘、夹紧气缸和弧形夹板，所述承载架设置在升降架的底部，所述升降块滑动安装在滑轨上，并且升降块与承载架固定连接，所述旋转轴能够转动安装在承载架上，所述翻面电机水平设置在承载架内，并且翻面电机的输出轴与旋转轴固定连接，所述承载盘与旋转轴远离翻面电机的端部固定连接，所述夹紧气缸水平设置在承载盘上，所述弧形夹板与夹紧气缸的输出端固定连接。
13.第二方面，本发明提供的一种轮胎生产用激光标刻装置的工艺，包括以下步骤，步骤s1、将轮胎放置在固定盘的顶部，定位组件对轮胎的内壁进行抵触定位，转动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动圆形齿条转动，圆形齿条带动固定盘在环形滑槽上转动，固定盘带动轮胎转动，同时标刻组件对转动的轮胎的外周面进行花纹雕刻；步骤s2、翻转电机带动其中一个翻转部件中的链轮转动，链轮带动缠绕轴转动，缠绕轴带动缠绕辊转动，缠绕辊带动钢绳缠绕收卷，钢绳利用滑轮拉动第一圆环，第一圆环利用拉柱拉动翻转环，翻转环利用两个转轴在u型架上翻转一定角度，同时另一个翻转部件中的钢绳处于放绳状态，翻转环带动轮胎翻转一定角度，标刻组件对轮胎的一面侧壁雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数；步骤s3、翻转环和定位组件复位，翻面组件对轮胎进行夹取翻面，翻面后的轮胎放置在固定盘的顶部；步骤s4、翻转电机带动轮胎翻转一定角度，标刻组件对轮胎的另一面侧壁雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数。
14.本发明通过改进在此提供一种轮胎生产用激光标刻装置及工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明通过将轮胎放置在固定盘的顶部，定位组件对轮胎的内壁进行抵触定位，转动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动圆形齿条转动，圆形齿条带动固定盘在环形滑槽上转动，固定盘带动轮胎转动，同时标刻组件对转动的轮胎的外周面进行花纹雕刻，然后翻转电机带动其中一个翻转部件中的链轮转动，链轮带动缠绕轴转动，缠绕轴带动缠绕辊转动，缠绕辊带动钢绳缠绕收卷，钢绳利用滑轮拉动第一圆环，第一圆环利用拉柱拉动翻转环，翻转环利用两个转轴在u型架上翻转一定角度，同时另一个翻转部件中的钢绳处于放绳状态，翻转环带动轮胎翻转一定角度，标刻组件对轮胎的一面侧壁雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数，随后翻转环和定位组件复位，翻面组件对轮胎进行夹取翻面，翻面后的轮胎放置在固定盘的顶部，最后翻转电机带动轮胎翻转一定角度，标刻组件对轮胎的另一面侧壁雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数，经过上述步骤，实现对轮胎的侧面雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数，使用效果好，同时定位组件能够对不同尺寸的轮胎进行抵触定位，相较于轮胎充气后安装在轮辋装配体上，分别安装卡爪和锁紧手柄，旋转锁紧手柄至轮辋紧固的定位方式，定位步骤简单，减少了轮胎定位时间。
15.其二：本发明通过电动推杆带动连接板移动，连接板带动升降盘在四个滑动柱上移动，方便对定位组件的顶端延伸至固定盘的顶部上方的长度进行调节，调节电机带动皮带和转动轮转动，转动轮带动四个驱动部件中的驱动轴转动，四个驱动部件中的驱动轴带动调节齿轮转动，调节齿轮带动定位部件移动，方便四个定位部件对不同尺寸的轮胎进行抵触定位。
16.其三：本发明通过调节齿轮带动调节齿条移动，调节齿条带动移动架在导轨上移动，移动架带动定位板移动，定位板带动橡胶抵触块移动，橡胶抵触块移动至与轮胎的内壁抵触，进而实现对轮胎的定位。
17.其四：本发明通过两个液压推杆带动升降架向下移动，升降架带动两个翻面部件向下移动，两个翻面部件向下移动对轮胎进行夹紧，然后两个液压推杆继续工作带动轮胎向上移动一定距离，随后两个翻面部件继续工作对轮胎进行翻面，最后翻面后的轮胎放置在固定盘的顶部。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的立体结构示意图一；图2是本发明的立体结构示意图二；图3是本发明的立体结构示意图三；图4是本发明的侧视图；图5是本发明的局部立体结构示意图一；图6是本发明的局部立体结构示意图二；图7是本发明的局部立体结构示意图三；图8是本发明的局部立体结构示意图四；图9是本发明的标刻组件的立体结构示意图一；图10是本发明的标刻组件的立体结构示意图二；图11是图10中a处的放大图；图12是本发明的翻转环的立体结构示意图。
19.附图标记说明：1、u型架；11、翻转环；111、环形滑槽；12、转轴；2、固定盘；21、升降盘；22、电动推杆；23、连接板；24、圆形齿条；25、安装槽；26、通槽；3、转动电机；31、转动齿轮；4、定位组件；41、l型板；42、调节电机；43、皮带；44、驱动部件；441、驱动轴；442、调节齿轮；443、转动轮；45、定位部件；451、导轨；452、移动架；453、调节齿条；454、定位板；455、橡胶抵触块；5、翻转组件；51、翻转电机；52、链条；53、翻转部件；531、缠绕座；532、缠绕轴；533、缠绕辊；534、转动座；535、滑轮；536、拉柱；537、第一圆环；539、钢绳；540、链轮；6、标刻组件；61、底座；62、竖杆；63、滑动块；64、第一锁紧柄；65、横杆；66、第二锁紧柄；67、激光部件；671、安装座；672、激光发生器；673、激光头；674、调节柄；675、调节轴；7、翻面组件；71、龙门架；72、升降架；73、滑轨；74、液压推杆；75、翻面部件；751、升降块；752、承载架；753、旋转轴；754、翻面电机；755、承载盘；756、夹紧气缸；757、弧形夹板；8、滑动柱。
具体实施方式
20.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一
如图1
‑
图12所示，本发明提供的一种轮胎生产用激光标刻装置，包括u型架1、翻转环11和两个转轴12，还包括固定盘2、升降盘21、电动推杆22、连接板23、圆形齿条24、转动电机3、转动齿轮31、定位组件4、翻转组件5、标刻组件6、翻面组件7和四个滑动柱8，两个转轴12转动安装在u型架1的顶端，翻转环11的两侧分别与两个转轴12固定连接，翻转环11的顶部设有环形滑槽111，固定盘2设置在翻转环11的顶部，并且固定盘2与环形滑槽111滑动配合，四个滑动柱8呈矩形分布在固定盘2的底部，并且四个滑动柱8的底端延伸至翻转环11的底部下方，升降盘21滑动安装在四个滑动柱8上，固定盘2的底部中心处设有安装槽25，电动推杆22竖直设置在安装槽25内，连接板23与升降盘21的顶部中心处固定连接，电动推杆22的输出端延伸至与连接板23固定连接，圆形齿条24套设在固定盘2的外侧壁上，转动电机3竖直设置在固定盘2的顶部，转动齿轮31与转动电机3的输出轴固定连接，并且转动齿轮31与圆形齿条24啮合，定位组件4安装在升降盘21上，并且定位组件4的顶端延伸至固定盘2的顶部上方，翻转组件5设置在u型架1的底端，并且翻转组件5的顶端延伸至翻转环11的底部，标刻组件6设置在u型架1的旁侧，翻面组件7安装在u型架1的外侧壁上，翻转组件5包括翻转电机51、链条52和两个翻转部件53，两个翻转部件53对称设置在u型架1的底端，并且两个翻转部件53的顶端延伸至翻转环11的底部，每个翻转部件53均包括缠绕座531、缠绕轴532、缠绕辊533、转动座534、滑轮535、拉柱536、第一圆环537、钢绳539和链轮540，缠绕座531设置在u型架1的底端，缠绕轴532转动安装在缠绕座531内，并且缠绕轴532的一端延伸至缠绕座531的外部，缠绕辊533与缠绕轴532固定连接，转动座534设置在缠绕座531的旁侧，滑轮535转动安装在转动座534内，拉柱536设置在翻转环11的底部，第一圆环537与拉柱536的底部固定连接，钢绳539的尾端与缠绕辊533连接，钢绳539的头端穿过滑轮535后延伸至与第一圆环537连接，链轮540安装在缠绕轴532并延伸至缠绕座531外部的一端，翻转电机51水平设置在u型架1的底端，并且翻转电机51的输出轴与其中一个翻转部件53中的缠绕轴532固定连接，链条52套设在所述链轮540的外部；通过将轮胎放置在固定盘2的顶部，定位组件4对轮胎的内壁进行抵触定位，转动电机3带动转动齿轮31转动，转动齿轮31带动圆形齿条24转动，圆形齿条24带动固定盘2在环形滑槽111上转动，固定盘2带动轮胎转动，同时标刻组件6对转动的轮胎的外周面进行花纹雕刻，然后翻转电机51带动其中一个翻转部件53中的链轮540转动，链轮540带动缠绕轴532转动，缠绕轴532带动缠绕辊533转动，缠绕辊533带动钢绳539缠绕收卷，钢绳539利用滑轮535拉动第一圆环537，第一圆环537利用拉柱536拉动翻转环11，翻转环11利用两个转轴12在u型架1上翻转一定角度，同时另一个翻转部件53中的钢绳539处于放绳状态，翻转环11带动轮胎翻转一定角度，标刻组件6对轮胎的一面侧壁雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数，随后翻转环11和定位组件4复位，翻面组件7对轮胎进行夹取翻面，翻面后的轮胎放置在固定盘2的顶部，最后翻转电机51带动轮胎翻转一定角度，标刻组件6对轮胎的另一面侧壁雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数，经过上述步骤，实现了对轮胎的侧面雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数，使用效果好，同时定位组件4能够对不同尺寸的轮胎进行抵触定位，相较于轮胎充气后安装在轮辋装配体上，分别安装卡爪和锁紧手柄，旋转锁紧手柄至轮辋紧固的定位方式，定位步骤简单，减少了轮胎定位时间，电动推杆22带动连接板23移动，连接板23带动升降盘21在四个滑动柱8上移动，方便对定位组件4的顶端延伸至固定盘2的顶部上方的长度进行调节，进而方便定位组件4对不同尺寸的轮胎进行抵触定位。
22.具体的，定位组件4包括l型板41、调节电机42、皮带43、四个驱动部件44和四个定位部件45，四个定位部件45绕升降盘21的圆心等间距设置在升降盘21的顶部，四个驱动部件44分别设置在四个定位部件45的旁侧，每个驱动部件44均包括驱动轴441、调节齿轮442和转动轮443，驱动轴441转动安装在升降盘21上，调节齿轮442与驱动轴441的顶部固定连接，转动轮443与驱动轴441的底部固定连接，l型板41设置在升降盘21的底部，调节电机42竖直设置在l型板41上，并且调节电机42的输出轴与其中一个驱动部件44中的驱动轴441固定连接，皮带43套设在所述转动轮443的外部；通过调节电机42带动皮带43和转动轮443转动，转动轮443带动四个驱动部件44中的驱动轴441转动，四个驱动部件44中的驱动轴441带动调节齿轮442转动，调节齿轮442带动定位部件45移动，方便四个定位部件45对不同尺寸的轮胎进行抵触定位。
23.具体的，每个驱动部件44均包括导轨451、移动架452、调节齿条453、定位板454和橡胶抵触块455，导轨451设置在升降盘21的顶部，移动架452滑动安装在导轨451上，并且移动架452的顶端延伸至固定盘2的顶部上方，固定盘2上设有供移动架452穿过的通槽26，调节齿条453设置在移动架452的底端，并且调节齿条453与调节齿轮442啮合，定位板454设置在移动架452的顶端，橡胶抵触块455安装在定位板454的外侧壁上；通过调节齿轮442带动调节齿条453移动，调节齿条453带动移动架452在导轨451上移动，移动架452带动定位板454移动，定位板454带动橡胶抵触块455移动，橡胶抵触块455移动至与轮胎的内壁抵触，进而实现对轮胎的定位。
24.具体的，标刻组件6包括底座61、竖杆62、滑动块63、第一锁紧柄64、横杆65、第二锁紧柄66和激光部件67，底座61设置在u型架1的旁侧，竖杆62竖直设置在底座61的顶部，滑动块63滑动安装在竖杆62上，第一锁紧柄64螺接在滑动块63上，并且第一锁紧柄64用于将滑动块63锁紧在竖杆62上，横杆65滑动安装在滑动块63上，第二锁紧柄66螺接在滑动块63上，并且第二锁紧柄66用于将横杆65锁紧在滑动块63上，激光部件67安装在横杆65的头端；通过松开第一锁紧柄64调节滑动块63的高度，松开第二锁紧柄66调节横杆65伸出滑动块63的长度，进而调节激光部件67的位置，方便激光部件67对轮胎的外周面进行花纹雕刻和对轮胎的侧面雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数。
25.具体的，激光部件67包括安装座671、激光发生器672、激光头673、调节柄674和两个调节轴675，安装座671设置在横杆65的头端上，两个调节轴675转动安装在安装座671内，激光发生器672的两侧分别与两个调节轴675固定连接，激光头673安装在激光发生器672上，其中一个调节轴675远离激光发生器672的端部设有螺纹孔，调节柄674与螺纹孔螺接；通过转动调节柄674与螺纹孔分离，然后转动激光头673至合适的角度，调节柄674与螺纹孔继续螺接，方便激光头673对轮胎的弧面进行雕刻。
26.具体的，翻面组件7包括龙门架71、升降架72、两个滑轨73、两个液压推杆74和两个翻面部件75，龙门架71架设在u型架1的外侧壁上，两个滑轨73对称设置在龙门架71的内壁上，两个液压推杆74对称设置在龙门架71的顶端，升降架72与两个液压推杆74的输出端固定连接，两个翻面部件75对称设置在升降架72的底部；通过两个液压推杆74带动升降架72向下移动，升降架72带动两个翻面部件75向下移动，两个翻面部件75向下移动对轮胎进行夹紧，然后两个液压推杆74继续工作带动轮胎向上移动一定距离，随后两个翻面部件75继续工作对轮胎进行翻面，最后将翻面后的轮胎放置在固定盘2的顶部。
27.具体的，每个翻面部件75均包括升降块751、承载架752、旋转轴753、翻面电机754、承载盘755、夹紧气缸756和弧形夹板757，承载架752设置在升降架72的底部，升降块751滑动安装在滑轨73上，并且升降块751与承载架752固定连接，旋转轴753能够转动安装在承载架752上，翻面电机754水平设置在承载架752内，并且翻面电机754的输出轴与旋转轴753固定连接，承载盘755与旋转轴753远离翻面电机754的端部固定连接，夹紧气缸756水平设置在承载盘755上，弧形夹板757与夹紧气缸756的输出端固定连接；通过夹紧气缸756工作带动弧形夹板757移动，两个翻面部件75中的弧形夹板757相对移动对轮胎进行夹紧，当轮胎向上移动一定距离后，翻面电机754带动旋转轴753转动，旋转轴753带动承载盘755转动，承载盘755带动轮胎转动，轮胎转动180
°
后实现翻面。
28.实施例二本发明提供的一种轮胎生产用激光标刻装置的工艺，包括以下步骤，步骤s1、将轮胎放置在固定盘2的顶部，定位组件4对轮胎的内壁进行抵触定位，转动电机3带动转动齿轮31转动，转动齿轮31带动圆形齿条24转动，圆形齿条24带动固定盘2在环形滑槽111上转动，固定盘2带动轮胎转动，同时标刻组件6对转动的轮胎的外周面进行花纹雕刻；步骤s2、翻转电机51带动其中一个翻转部件53中的链轮540转动，链轮540带动缠绕轴532转动，缠绕轴532带动缠绕辊533转动，缠绕辊533带动钢绳539缠绕收卷，钢绳539利用滑轮535拉动第一圆环537，第一圆环537利用拉柱536拉动翻转环11，翻转环11利用两个转轴12在u型架1上翻转一定角度，同时另一个翻转部件53中的钢绳539处于放绳状态，翻转环11带动轮胎翻转一定角度，标刻组件6对轮胎的一面侧壁雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数；步骤s3、翻转环11和定位组件4复位，翻面组件7对轮胎进行夹取翻面，翻面后的轮胎放置在固定盘2的顶部；步骤s4、翻转电机51带动轮胎翻转一定角度，标刻组件6对轮胎的另一面侧壁雕刻品牌、尺寸和速度级别等参数。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。