一种金属板弯折成型设备的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属板弯折成型设备。


背景技术：

2.金属板折弯设备是用于对金属板进行塑形的装置，其借助外力挤压，使金属板产生塑性形变，以满足生产活动对金属板形状的需求，从而扩大金属板的适用范围，然而现有的折弯设备，都是通过调节溢流阀的压力，来控制折弯时的输出压力，而油泵还是全功率工作中，这使得会造成一部分的能源浪费，还会影响油泵的使用寿命，而且在折弯过程中一般都是人工放置工件的，而对一些体积较大的板材折弯时，可能会存在板材不是水平的问题，使得影响折弯质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属板弯折成型设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种金属板弯折成型设备，包括主体，所述主体的左端面固定设有油箱，所述主体内固定设有油泵，所述油泵和所述油箱通过进油管连接，所述主体内设有可以控制所述油泵输出功率的功率调节机构，所述进油管设置在所述主体内，所述主体的右端面固定设有液压安装块，所述液压安装块的下端面设有液压升降块，所述液压升降块的下端面安装有冲头，所述液压安装块和所述油泵之间连接有供油管，所述液压安装块的下侧设有底部安装块，所述底部安装块固定设置在所述主体的右端面上，所述底部安装块的上端面内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设有凹模安装块，所述凹模安装块与所述缓冲腔之间固定设有缓冲弹簧，所述凹模安装块的上端面安装有凹模，所述底部安装块的右端面上设有支撑腔，所述底部安装块内设有可控制所述支撑电机启动的水平接触机构，所述主体的右端面上滑动设有定位块，所述定位块的右端面固定设有液囊，所述主体内设有可以控制所述定位块位置的定位块调节机构。
5.进一步的技术方案，所述支撑腔的前后内壁上转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有两个前后位置对称的连接块，所述连接块上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端面固定连接有橡胶接触块，所述支撑轴与所述支撑腔的内壁之间固定连接有两个前后位置对称的扭簧，所述支撑轴的中间位置上固定连接有支撑齿轮，所述支撑轴的左侧设有支撑电机，所述支撑电机固定设置在所述支撑腔的后端面上，所述支撑电机的前端面驱动连接有支撑驱动轴，所述支撑驱动轴上固定连接有支撑动力轮，所述支撑动力轮和所述支撑齿轮啮合。
6.进一步的技术方案，所述定位块调节机构包括设置在所述主体内的定位移动腔，所述定位移动腔的左侧设有定位电机，所述定位电机固定设置在所述主体内，所述定位电机的右端面驱动连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述主体并转动设置在所述定位移动腔的内壁上，所述定位移动腔内的所述丝杆上螺纹连接有定位移动块，所述定位移动块的右端面固
定连接有定位连接块，所述定位连接块的右端面与所述定位块固定连接。
7.进一步的技术方案，所述功率调节机构包括固定设置在所述主体内的活塞腔，所述活塞腔的右端面上连接有导管，所述导管贯穿所述主体和所述定位块并与所述液囊连通，所述液囊内充满了液压油，所述活塞腔内滑动设有活塞，所述活塞与所述活塞腔的左端面之间固定设有活塞弹簧，所述活塞的右端面上固定连接有活塞杆，所述活塞腔的右侧壁内设有功率调节腔，所述活塞杆的右端面贯穿所述主体并延伸到所述功率调节腔内，所述活塞杆的右端面上固定连接有功率移动块，所述功率移动块的下端面固定连接有导电柱，所述导电柱的下端面与块电阻紧密接触，所述块电阻固定设置在所述主体内，所述块电阻和所述导电柱上都连接有导线，所述导线上还连接有所述油泵和电源，所述电源固定设置在所述主体内。
8.进一步的技术方案，所述水平接触机构包括固定设置在所述凹模安装块上端面内的两个左右位置对称的气囊，所述气囊的下端面连接有气管，所述气管贯穿所述凹模安装块并与设置在所述凹模安装块内的第二活塞腔连通，所述第二活塞腔内滑动设有第二活塞，所述第二活塞腔的下端面设有两个左右位置对称的接触开关。
9.进一步的技术方案，所述冲头和所述凹模可根据需要自由更换。
10.进一步的技术方案，所述液囊的横截面积与所述活塞腔的横截面积大小相同。
11.本发明的有益效果是：本发明通过板材顶着定位块时，挤压定位块内部的液体，由液体流量的多少来判断板材的厚度，进而调节油泵的输出功率，做到节能和延长油泵寿命的效果，同时也因为与定位块接触的部位通过液体缓冲，使得定位块不会划伤板材；本发明通过气囊受力不同时的气压大小不同，来判断板材是否处于水平状态并在判断倾斜时，翻出支撑杆以辅助保持板材的水平状态，防止影响折弯的质量和减小在厚度检测时的误差，进而导致功率调节不准确；本发明通过电机和丝杆可自动调节定位块的位置，节约了人力调节的时间，提高了作业效率。
附图说明
12.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种金属板弯折成型设备整体结构示意图；图3是本发明图2中定位块调节机构的结构图；图4是本发明图2中功率调节机构的结构图；图5是本发明图2中凹模安装块的结构图；图6是本发明图2中a
‑
a的示意图；如图：10、主体；11、液压安装块；12、液压升降块；13、冲头；14、供油管；15、导线；16、油泵；17、进油管；18、油箱；19、电源；20、底部安装块；21、凹模；22、凹模安装块；23、缓冲腔；24、缓冲弹簧；25、支撑杆；26、橡胶接触块；27、支撑腔；28、定位电机；29、定位移动块；30、定位移动腔；31、丝杆；32、定位连接块；33、定位块；34、液囊；35、导管；36、活塞腔；37、活塞；38、活塞弹簧；39、活塞杆；40、功率移动块；41、导电柱；42、功率调节腔；43、块电阻；44、气囊；45、气管；46、第二活塞腔；47、接触开关；48、第二活塞；49、支撑电机；50、支撑驱动轴；
51、支撑动力轮；52、支撑齿轮；53、支撑轴；54、连接块；55、扭簧；56、定位块调节机构；57、功率调节机构；58、水平接触机构。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种金属板弯折成型设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种金属板弯折成型设备的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种金属板弯折成型设备，包括主体10，所述主体10的左端面固定设有油箱18，所述主体10内固定设有油泵16，所述油泵16和所述油箱18通过进油管17连接，所述主体10内设有可以控制所述油泵16输出功率的功率调节机构57，所述进油管17设置在所述主体10内，所述主体10的右端面固定设有液压安装块11，所述液压安装块11的下端面设有液压升降块12，所述液压升降块12的下端面安装有冲头13，所述液压安装块11和所述油泵16之间连接有供油管14，所述液压安装块11的下侧设有底部安装块20，所述底部安装块20固定设置在所述主体10的右端面上，所述底部安装块20的上端面内设有缓冲腔23，所述缓冲腔23内滑动设有凹模安装块22，所述凹模安装块22与所述缓冲腔23之间固定设有缓冲弹簧24，所述凹模安装块22的上端面安装有凹模21，所述底部安装块20的右端面上设有支撑腔27，所述底部安装块20内设有可控制所述支撑电机49启动的水平接触机构58，所述主体10的右端面上滑动设有定位块33，所述定位块33的右端面固定设有液囊34，所述主体10内设有可以控制所述定位块33位置的定位块调节机构56。
14.有益地或示例性地，所述支撑腔27的前后内壁上转动连接有支撑轴53，所述支撑轴53上固定连接有两个前后位置对称的连接块54，所述连接块54上固定连接有支撑杆25，所述支撑杆25的下端面固定连接有橡胶接触块26，所述支撑轴53与所述支撑腔27的内壁之间固定连接有两个前后位置对称的扭簧55，所述支撑轴53的中间位置上固定连接有支撑齿轮52，所述支撑轴53的左侧设有支撑电机49，所述支撑电机49固定设置在所述支撑腔27的后端面上，所述支撑电机49的前端面驱动连接有支撑驱动轴50，所述支撑驱动轴50上固定连接有支撑动力轮51，所述支撑动力轮51和所述支撑齿轮52啮合。
15.有益地或示例性地，所述定位块调节机构56包括设置在所述主体10内的定位移动腔30，所述定位移动腔30的左侧设有定位电机28，所述定位电机28固定设置在所述主体10内，所述定位电机28的右端面驱动连接有丝杆31，所述丝杆31贯穿所述主体10并转动设置在所述定位移动腔30的内壁上，所述定位移动腔30内的所述丝杆31上螺纹连接有定位移动块29，所述定位移动块29的右端面固定连接有定位连接块32，所述定位连接块32的右端面与所述定位块33固定连接，当定位电机28启动时，定位电机28带动丝杆31转动，丝杆31带动定位移动块29移动，定位移动块29带动定位连接块32移动，定位连接块32移动，使得定位块33的位置改变。
16.有益地或示例性地，所述功率调节机构57包括固定设置在所述主体10内的活塞腔36，所述活塞腔36的右端面上连接有导管35，所述导管35贯穿所述主体10和所述定位块33并与所述液囊34连通，所述液囊34内充满了液压油，所述活塞腔36内滑动设有活塞37，所述
活塞37与所述活塞腔36的左端面之间固定设有活塞弹簧38，所述活塞37的右端面上固定连接有活塞杆39，所述活塞腔36的右侧壁内设有功率调节腔42，所述活塞杆39的右端面贯穿所述主体10并延伸到所述功率调节腔42内，所述活塞杆39的右端面上固定连接有功率移动块40，所述功率移动块40的下端面固定连接有导电柱41，所述导电柱41的下端面与块电阻43紧密接触，所述块电阻43固定设置在所述主体10内，所述块电阻43和所述导电柱41上都连接有导线15，所述导线15上还连接有所述油泵16和电源19，所述电源19固定设置在所述主体10内，当板材顶在液囊34表面上，液囊34内的液压油会通过导管35被挤压到活塞腔36中，并且随着板材厚度的增大，被挤压的液压油的体积也越大，然后被挤压进入到活塞腔36的液压油推动活塞37移动，活塞37通过活塞杆39带动功率移动块40移动，功率移动块40带动导电柱41移动，导电柱41和块电阻43的接触位置发生变化，使得接入到导线15中的电阻减小，油泵16的输出功率增大。
17.有益地或示例性地，所述水平接触机构58包括固定设置在所述凹模安装块22上端面内的两个左右位置对称的气囊44，所述气囊44的下端面连接有气管45，所述气管45贯穿所述凹模安装块22并与设置在所述凹模安装块22内的第二活塞腔46连通，所述第二活塞腔46内滑动设有第二活塞48，所述第二活塞腔46的下端面设有两个左右位置对称的接触开关47，当气囊44受到的力不平衡时，两侧的气囊44的气压将不同，第二活塞48将向着气压较小的一侧移动，使得第二活塞48接触到接触开关47，接触开关47控制支撑电机49启动，支撑电机49通过支撑驱动轴50带动支撑动力轮51转动，支撑动力轮51通过支撑齿轮52带动支撑轴53转动，支撑轴53通过连接块54使支撑杆25翻起，对板材起到一个支撑作用，方便保持板材的水平状态，待一次的折弯完毕后，支撑电机49才断开，而支撑轴53在扭簧55的作用下收回。
18.有益地或示例性地，所述冲头13和所述凹模21可根据需要自由更换，以适用对不同折弯的需求。
19.有益地或示例性地，所述液囊34的横截面积与所述活塞腔36的横截面积大小相同，使得液囊34被挤压时，可以从活塞37的移动距离准确的反应出板材的厚度。
20.本发明的一种金属板弯折成型设备，其工作流程如下：先根据折弯需求更换冲头13和凹模21，再根据折弯点调节凹模21的位置，启动定位电机28，定位电机28带动丝杆31转动，丝杆31带动定位移动块29移动，定位移动块29带动定位连接块32移动，定位连接块32移动，使得定位块33的位置改变；然后将板材放置在凹模21上并使其顶着液囊34，液囊34内的液压油会通过导管35被挤压到活塞腔36中，并且随着板材厚度的增大，被挤压的液压油的体积也越大，然后被挤压进入到活塞腔36的液压油推动活塞37移动，活塞37通过活塞杆39带动功率移动块40移动，功率移动块40带动导电柱41移动，导电柱41和块电阻43的接触位置发生变化，使得接入到导线15中的电阻减小，油泵16的输出功率增大，油泵16的输出功率增大，使得液压压力增大；而当板材的面积较大，不好保证水平时，因为板材是倾斜状态的，使得两个气囊44受到的作用力不同，两侧的气囊44的气压将不同，第二活塞48将向着气压较小的一侧移动，使得第二活塞48接触到接触开关47，接触开关47控制支撑电机49启动，支撑电机49通过支撑驱动轴50带动支撑动力轮51转动，支撑动力轮51通过支撑齿轮52带动支撑轴53转动，支
撑轴53通过连接块54使支撑杆25翻起，对板材起到一个支撑作用，方便保持板材的水平状态，防止影响折弯质量和使得液囊34被挤压时的体积减小，而影响功率调节，然后再启动油泵16，油泵16将油箱18内的液压油通过进油管17和供油管14输送到液压安装块11内，使得液压升降块12下降，完成一次的折弯。
21.本发明的有益效果是：本发明通过板材顶着定位块时，挤压定位块内部的液体，由液体流量的多少来判断板材的厚度，进而调节油泵的输出功率，做到节能和延长油泵寿命的效果，同时也因为与定位块接触的部位通过液体缓冲，使得定位块不会划伤板材；本发明通过气囊受力不同时的气压大小不同，来判断板材是否处于水平状态并在判断倾斜时，翻出支撑杆以辅助保持板材的水平状态，防止影响折弯的质量和减小在厚度检测时的误差，进而导致功率调节不准确；本发明通过电机和丝杆可自动调节定位块的位置，节约了人力调节的时间，提高了作业效率。
22.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。