一种不锈钢补强片加工用的切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割装置领域，特别涉及一种不锈钢补强片加工用的切割装置。


背景技术：

2.补强板又叫stiffeners、加强板、增强板、支撑板、保强板、加强筋。补强板主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等。在电子产品中fpc软性电路板中被广泛使用。补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。补强板主要有不锈钢补强板、铝箔补强板、聚脂补强板、聚酰亚胺补强板、玻璃纤维补强板、聚四氟乙烯补强板、聚碳酸酯补强板。不锈钢不易变形，有较高的强度，能够起到导电和感应的作用，比如金手指背面的补强钢片，用来增加金手指的硬度和厚度，便于拔插，fpc钢补强的厚度一般为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等。fpc钢补强材质有不锈钢304、301等。不锈钢补强片在生产的过程中，都是先生产出钢板，然后在通过切割设备将钢片切割至合适的大小形成补强片，但是传统的切割方式都是通过人工手持切割设备对钢片进行切割，且切割完成后还需要对钢片进行修整，这种方式在进行切割操作时精准度底，无法确保一次性就可以切割出合适大小的补强片，从而导致工作效率低下，并且这种方式不仅耗时耗力还提高了人员的劳动强度，同时，在切割的过程中无法对钢片进行有效的固定，导致切割的过程中钢片若是出现偏移，则无法保障补强片的合格率，进而使得材料造成浪费。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种不锈钢补强片加工用的切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种不锈钢补强片加工用的切割装置，包括固定台，所述固定台的底面四个角端部位分别设有支撑座，所述固定台的顶面设有切割台，所述切割台的顶面设有一组对称的固定机构，所述固定机构包括固定杆、压缩弹簧、活动块、夹板和把手，所述切割台的左右两侧分别设有第一位移机构，所述第一位移机构包括第一螺纹杆、轨道杆、轨道滑块、第一驱动电机和第一轴承，所述第一位移机构之间设有第二位移机构，所述第二位移机构包括c型支撑架、第二螺纹杆、凹型块、第二驱动电机和第二轴承，所述凹型块的前端设有激光切割刀。
6.优选的，所述切割台固定安装在固定台的顶面上，所述支撑座固定安装在固定台的底面上，所述切割台的顶面开设有一组对称的凹槽，所述切割台的左右两侧侧壁上分别开设有轨道槽，且所述轨道槽的槽内壁上、下端分别开设有固定槽，所述切割台的前、后端壁上分别开设有一组对称的第一安装孔，且所述第一安装孔与固定槽相互连通。
7.优选的，所述固定槽的槽内分别固定安装有轨道杆，所述第一安装孔的孔内固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆的两端分别固定安装有第一转动块，且所述第一转动块
穿插安装在第一轴承上，所述第一驱动电机固定安装在切割台的后端壁上，所述第一驱动电机的前端活动安装有第一转动头，且所述第一转动头的前端固定安装在位于第一螺纹杆后端的第一转动块的侧壁上。
8.优选的，所述轨道滑块的上、下面壁上分别固定安装有固定块，所述固定块的前端开设有滑动孔，所述轨道滑块的前端壁中心部位上开设有第一螺纹孔，所述轨道滑块通过第一螺纹孔与第一螺纹杆进行螺纹连接，所述固定块通过滑动孔穿插安装在轨道杆上。
9.优选的，所述c型支撑架的开口两端分别固定安装在轨道滑块的外侧壁上，所述c型支撑架的顶面开设有杆槽，所述c型支撑架的前、后面壁上分别开设有滑动槽，所述c型支撑架的左右两侧侧壁上分别开设有第二安装孔，且所述第二安装孔与杆槽相互连通。
10.优选的，所述第二安装孔的孔内固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆的两侧分别固定安装有第二转动块，且所述第二转动块穿插安装在第二轴承上，所述第二驱动电机固定安装在c型支撑架的左侧壁上，所述第二驱动电机的右端固定安装有第二转动头，且所述第二转动头的右端固定安装在位于第二螺纹杆左侧的第二转动块的侧壁上，所述凹型块的凹口内顶面固定安装有连接块，所述连接块的右侧壁上开设有第二螺纹孔，且所述连接块通过第二螺纹孔与第二螺纹杆进行螺纹连接，所述凹型块的凹口内两侧侧壁上分别固定安装有滑动块，且所述滑动块位于滑动槽内，所述凹型块的前端壁上固定安装有激光切割刀。
11.优选的，所述凹槽的槽内固定安装有固定杆，所述固定杆的杆身上套装有一组对称的压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端固定安装凹槽的槽壁上，所述压缩弹簧的另一端固定安装有活动块，所述活动块的前端壁上开设有连接孔，所述活动块通过连接孔穿插安装在固定杆上。
12.优选的，所述左右对称的所述活动块的顶面分别安装有夹板，对称的所述夹板的外侧壁上分别固定安装有把手。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.本发明中，通过设置的固定机构，用于将钢板固定在切割台上，避免在切割的过程中钢板出现偏移，设置的第一位移机构和第二位移机构的配合使用，用于带动激光切割刀进行左右前后移动，以此提高切割操作的精准度，确保可以一次性切割出合适大小的补强片，并大大提高了工作效率，整个装置以全自动切割的方式代替人员切割的方式，不仅省时省力还降低了人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的切割台的剖切示意图；
17.图3为本发明的第一位移机构的结构拆分示意图；
18.图4为本发明的轨道滑块的整体结构示意图；
19.图5为本发明的第二位移机构的结构拆分示意图；
20.图6为本发明的凹型块的整体结构示意图；
21.图7为本发明的固定机构的结构拆分示意图。
22.图中：1、固定台；2、支撑座；3、切割台；4、固定机构；5、第一位移机构；6、第二位移
机构；7、激光切割刀；8、凹槽；9、轨道槽；10、固定槽；11、第一安装孔；12、第一螺纹杆；13、第一转动块；14、轨道杆；15、轨道滑块；16、第一驱动电机；17、第一转动头；18、第一轴承；19、第一螺纹孔；20、固定块；21、滑动孔；22、c型支撑架；23、杆槽；24、滑动槽；25、第二螺纹杆；26、第二转动块；27、凹型块；28、第二驱动电机；29、第二转动头；30、第二轴承；31、第二安装孔；32、连接块；33、第二螺纹孔；34、滑动块；35、固定杆；36、压缩弹簧；37、活动块；38、连接孔；39、夹板；40、把手。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1所示，一种不锈钢补强片加工用的切割装置，包括固定台1，固定台1的底面四个角端部位分别设有支撑座2，固定台1的顶面设有切割台3，切割台3的顶面设有一组对称的固定机构4，固定机构4包括固定杆35、压缩弹簧36、活动块37、夹板39和把手40，切割台3的左右两侧分别设有第一位移机构5，第一位移机构5包括第一螺纹杆12、轨道杆14、轨道滑块15、第一驱动电机16和第一轴承18，第一位移机构5之间设有第二位移机构6，第二位移机构6包括c型支撑架22、第二螺纹杆25、凹型块27、第二驱动电机28和第二轴承30，凹型块27的前端设有激光切割刀7。
25.实施例一：
26.如图7所示，在本实施例中，为了将钢板固定在切割台3的顶面上，凹槽8的槽内固定安装有固定杆35，固定杆35的杆身上套装有一组对称的压缩弹簧36，且压缩弹簧36的一端固定安装凹槽8的槽壁上，压缩弹簧36的另一端固定安装有活动块37，活动块37的前端壁上开设有连接孔38，活动块37通过连接孔38穿插安装在固定杆35上，左右对称的活动块37的顶面分别安装有夹板39，对称的夹板39的外侧壁上分别固定安装有把手40，在进行使用时，用手握住对称的夹板39上所安装的把手40，并通过把手40向两侧方向拽动，此时，夹板39底面所安装的活动块37将通过所开设的连接孔38在凹槽8内安装的固定杆35上移动，与此同时，固定杆35上所套装的压缩弹簧36将作出缩进操作，对称夹板39之间的距离将逐步变大，持续的向两侧拽动夹板39，直至钢板放置在对称的夹板39之间，接着松开对夹板39的拽动力，这时，套装在固定杆35上的一组对称的压缩弹簧36将作出恢复运动，以此使得对称的夹板39之间的距离变近，直至将钢片夹持在夹板39之间并固定在切割台3的顶面上。
27.实施例二：
28.如图2
‑
4所示，在本实施例中，为了带动激光切割刀7对钢板前后移动进行切割，切割台3固定安装在固定台1的顶面上，支撑座2固定安装在固定台1的底面上，切割台3的顶面开设有一组对称的凹槽8，切割台3的左右两侧侧壁上分别开设有轨道槽9，且轨道槽9的槽内壁上、下端分别开设有固定槽10，切割台3的前、后端壁上分别开设有一组对称的第一安装孔11，且第一安装孔11与固定槽10相互连通，固定槽10的槽内分别固定安装有轨道杆14，第一安装孔11的孔内固定安装有第一轴承18，第一螺纹杆12的两端分别固定安装有第一转动块13，且第一转动块13穿插安装在第一轴承18上，第一驱动电机16固定安装在切割台3的后端壁上，第一驱动电机16的前端活动安装有第一转动头17，且第一转动头17的前端固定安装在位于第一螺纹杆12后端的第一转动块13的侧壁上，轨道滑块15的上、下面壁上分别
固定安装有固定块20，固定块20的前端开设有滑动孔21，轨道滑块15的前端壁中心部位上开设有第一螺纹孔19，轨道滑块15通过第一螺纹孔19与第一螺纹杆12进行螺纹连接，固定块20通过滑动孔21穿插安装在轨道杆14上，在进行使用时，开启切割台3后端壁上所安装的第一驱动电机16的电源，第一驱动电机16将驱动前端所安装第一转动头17旋转，因为第一转动头17的前端安装在第一螺纹杆12一端的第一转动块13上，所以第一螺纹杆12的两端所安装的第一转动块13将在第一安装孔11槽内所安装的第一轴承18的内环内作出转动操作，并以此方式带动第一螺纹杆12作出旋转操作，当第一螺纹杆12作出旋转操作时，因为轨道滑块15通过第一螺纹孔19螺纹连接在第一螺纹杆12上，所以第一螺纹杆12转动后，轨道滑块15将在第一螺纹杆12上平移，而轨道滑块15也将在轨道槽9内移动，与此同时，轨道滑块15上、下面壁所安装的固定块20将通过滑动孔21顺着轨道杆14滑动，以此来带动c型支撑架22上的激光切割刀7实现前后移动切割的操作。
29.实施例三：
30.如图5
‑
6所示，在本实施例中，为了带动激光切割刀7对钢板进行左右移动切割，c型支撑架22的开口两端分别固定安装在轨道滑块15的外侧壁上，c型支撑架22的顶面开设有杆槽23，c型支撑架22的前、后面壁上分别开设有滑动槽24，c型支撑架22的左右两侧侧壁上分别开设有第二安装孔31，且第二安装孔31与杆槽23相互连通，第二安装孔31的孔内固定安装有第二轴承30，第二螺纹杆25的两侧分别固定安装有第二转动块26，且第二转动块26穿插安装在第二轴承30上，第二驱动电机28固定安装在c型支撑架22的左侧壁上，第二驱动电机28的右端固定安装有第二转动头29，且第二转动头29的右端固定安装在位于第二螺纹杆25左侧的第二转动块26的侧壁上，凹型块27的凹口内顶面固定安装有连接块32，连接块32的右侧壁上开设有第二螺纹孔33，且连接块32通过第二螺纹孔33与第二螺纹杆25进行螺纹连接，凹型块27的凹口内两侧侧壁上分别固定安装有滑动块34，且滑动块34位于滑动槽24内，凹型块27的前端壁上固定安装有激光切割刀7，在进行使用时，开启c型支撑架22右侧壁上安装的第二驱动电机28的电源，第二驱动电机28将驱动右端安装的轨道槽9旋转，因为第二转动头29的右端固定安装在第二螺纹杆25一侧的第二转动块26上，所以第二螺纹杆25两侧所安装的第二转动块26将在第二安装孔31内所安装的第二轴承30的内环中作出转动操作，并以此带动第二螺纹杆25在杆槽23内旋转，当第二螺纹杆25在进行旋转时，因为凹型块27的凹型口顶面固定安装在连接块32通过所开设的第二螺纹孔33螺纹连接在固定杆35上，所以当第二螺纹杆25转动后，凹型块27将在c型支撑架22的顶面上平移，与此同时，凹型块27将通过的凹口内两侧侧壁上所安装的滑动块34顺着c型支撑架22前、后面壁上所开设的滑动槽24移动，滑动块34将在沿着滑动槽24滑动，以此来带动凹型块27前端壁上所安装的激光切割刀7对钢片实现左右切割的操作，本实施例与实施例二相互配合使用，以此来带动激光切割刀7对钢片实现前后左右切割的操作，并提高对钢片的切割精度，确保一次切割操作就可以精准的得到适合大小的不锈钢补偿片。
31.综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。