一种铝型材在线冷却装置及其冷却方法与流程

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材在线冷却装置及其冷却方法。


背景技术：

2.中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70
‑
90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。铝型材在加工的过程中，需要用到冷却装置对铝型材进行冷却处理。
3.目前的在线冷却装置，是将加工好的铝型材，放入到水池中，浸泡进行冷却，然后再用风机进行吹干。
4.但是目前的在线冷却装置，在冷却的时候，采用浸泡式冷却，水池中的水反复使用后，温度会上升，导致冷却速度降低，并且都是自然晾干，冷却效率低下，非常不方便，为此，我们提出一种铝型材在线冷却装置及其冷却方法。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材在线冷却装置及其冷却方法，在冷却的时候，采用喷淋冷水进行冷却，避免水温升高，冷却速度快，并且采用自动风干，冷却效率升高，非常方便，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材在线冷却装置，包括底板、支撑轴控制单元、预冷单元、水冷单元和风干单元；
7.底板：上表面中部放置有输送机，所述输送机为链式输送机，所述底板的上表面前侧固定连接有冷水箱，所述冷水箱内设有水泵，所述底板的上表面前侧和后侧均固定连接有u型架，所述u型架上转动连接有三个均匀分布的支撑轴，所述支撑轴的后端穿过后侧的u型架，所述支撑轴的侧面后端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端转动连接有长杆；
8.支撑轴控制单元：安装在后侧的u型架上；
9.预冷单元：安装在底板的上表面右侧；
10.水冷单元：安装在支撑轴上；
11.风干单元：安装在底板的上表面左侧；
12.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设在冷水箱的上端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接输送机的输入端。
13.进一步的，所述支撑轴控制单元包含固定板、电机一、圆盘、短轴和控制杆，所述固定板固定连接在后侧的u型架的上端中部，所述电机一安装在固定板上，所述圆盘固定套接在电机一的输出轴上，所述短轴固定连接在圆盘的后侧面上，所述控制杆的下端固定连接在中部的支撑轴的后端，所述控制杆上开设有滑槽且滑槽与短轴的侧面滑动连接，所述电
机一的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动圆盘转动，圆盘转动可以带动短轴转动，短轴转动可以带动控制杆摆动，控制杆摆动可以带动支撑轴往复转动。
14.进一步的，还包括挡片，所述挡片固定连接在短轴的后端。当控制杆长久工作的时候，容易脱离短轴，通过挡片，可以防止控制杆脱离短轴。
15.进一步的，还包括防水罩，所述防水罩固定连接在固定板的前侧，所述防水罩位于电机一的外侧。当进行水冷的时候，通过防水罩，防水罩可以防止水溅到电机一上，防护电机一。
16.进一步的，所述预冷单元包含安装架、铜片、电机二和扇叶一，所述安装架固定连接在底板的上表面右侧，所述铜片固定连接在安装架的上端下侧面上，所述电机二固定连接在安装架的上端中部，所述扇叶一固定套接在电机二的输出轴上，所述电机二的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启动电机二，电机二的输出轴转动可以带动扇叶一转动，扇叶一转动可以对铝型材进行吹风，然后通过铜片，可以使扇叶一吹出的风温度降低，从而可以使扇叶一对铝型材进行预冷处理，非常方便。
17.进一步的，所述水冷单元包含冷水管、分水头、软管、喷头一和喷头二，所述冷水管固定连接在冷水箱的出水口处，所述分水头固定连接在冷水管的后端，所述分水头的后端开设有出口且出口上固定连接有软管，所述喷头一和喷头二分别固定连接在支撑轴的侧面上和底板的上表面中部，所述软管的后端分别与喷头一和喷头二的前端固定连接。通过启动冷水箱中的水泵，然后水泵带动冷水通过冷水管来到软管，然后再由软管通过喷头一和喷头二喷向铝型材，由于冷水不断的冲向铝型材，刚接触过铝型材后升温的水会落到底板上，不会影响铝型材冷却，从而加快了铝型材的冷却速度，使得冷却效率升高。
18.进一步的，还包括支撑环和支撑杆，所述支撑环固定套接在冷水管的外侧面上，所述支撑杆的上端与支撑环固定连接，所述支撑杆的下端与底板固定连接。当冷水管工作的时候，通过支撑环和支撑杆，可以使冷水管更加稳定。
19.进一步的，所述风干单元包含直角板、电机三和扇叶二，所述直角板固定连接在底板的上表面左侧，所述电机三固定连接在直角板的上端，所述扇叶二固定套接在电机三的输出轴上，所述电机三的输入端电连接控制开关组的输出端。当铝型材经过水冷后，通过启动电机三，电机三的输出轴转动可以带动扇叶二转动，扇叶二转动可以对铝型材进行风干，同时散去铝型材上的预热，非常方便。
20.进一步的，还包括加固环，所述加固环固定套接在电机一的输出轴的后端，所述加固环与圆盘固定连接。当圆盘长久工作后容易不稳定，通过加固环，可以增加圆盘的稳定性。
21.一种铝型材的冷却方法，包括以下步骤：
22.一)：首先，将挤压成型后，需要进行冷却的铝型材，从输送机的右端开设放入，然后通过预冷单元对铝型材进行冷却前的预冷，使铝型材表面温度降低；
23.二)：然后，预冷后的铝型材随着输送机向左输送，然后来到水冷单元处，水冷单元通过冷水箱中的冷水来对铝型材进行水冷，喷淋进行水冷，使冷水源源不断的接触铝型材，对铝型材进行冷却；
24.三)：最后，经过水冷的铝型材，随着输送机接着向左运输，然后将铝型材运输到风
干单元处，风干单元将铝型材上面的水进行吹干，同时还能够将铝型材的余热进行散去，实现快速冷却。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝型材在线冷却装置及其冷却方法，具有以下好处：
26.1、本铝型材在线冷却装置及其冷却方法设置了预冷单元和水冷单元，通过启动电机二，电机二的输出轴转动可以带动扇叶一转动，扇叶一铝型材进行预冷处理，然后通过启动冷水箱中的水泵，然后水泵带动冷水通过冷水管来到软管，然后再由软管通过喷头一和喷头二喷向铝型材，由于冷水不断的冲向铝型材，刚接触过铝型材后升温的水会落到底板上，不会影响铝型材冷却，从而加快了铝型材的冷却速度，使得冷却效率升高；
27.2、本铝型材在线冷却装置及其冷却方法设置了支撑轴控制单元，通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动圆盘转动，圆盘转动可以带动短轴转动，短轴转动可以带动控制杆摆动，控制杆摆动可以带动支撑轴往复转动，支撑轴往复转动可以带动喷头左右摆动进行喷淋，从而使得喷淋效果更好；
28.3、本铝型材在线冷却装置及其冷却方法设置了风干单元，当铝型材经过水冷后，通过启动电机三，电机三的输出轴转动可以带动扇叶二转动，扇叶二转动可以对铝型材进行风干，并且可以在风干的同时散去铝型材上的预热，非常方便；
29.4、该铝型材在线冷却装置及其冷却方法，在冷却的时候，采用喷淋冷水进行冷却，避免水温升高，冷却速度快，并且采用自动风干，冷却效率升高，非常方便。
附图说明
30.图1为本发明结构示意图。
31.图2为本发明后侧结构示意图。
32.图3为本发明下侧结构示意图。
33.图4为本发明a处放大结构示意图。
34.图中：1底板、2u型架、3支撑轴、4连接杆、5长杆、6支撑轴控制单元、61固定板、62电机一、63圆盘、64短轴、65控制杆、7预冷单元、71安装架、72铜片、73电机二、74扇叶一、8水冷单元、81冷水管、82分水头、83软管、84喷头一、85喷头二、9风干单元、91直角板、92电机三、93扇叶二、10输送机、11冷水箱、12控制开关组、13挡片、14防水罩、15支撑环、16支撑杆、17加固环。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材在线冷却装置，包括底板1、支撑轴控制单元6、预冷单元7、水冷单元8和风干单元9；
37.底板1：上表面中部放置有输送机10，输送机10为链式输送机，底板1的上表面前侧固定连接有冷水箱11，冷水箱11内设有水泵，底板1的上表面前侧和后侧均固定连接有u型
架2，u型架2上转动连接有三个均匀分布的支撑轴3，支撑轴3的后端穿过后侧的u型架2，支撑轴3的侧面后端固定连接有连接杆4，连接杆4的下端转动连接有长杆5；
38.支撑轴控制单元6：安装在后侧的u型架2上；支撑轴控制单元6包含固定板61、电机一62、圆盘63、短轴64和控制杆65，固定板61固定连接在后侧的u型架2的上端中部，电机一62安装在固定板61上，圆盘63固定套接在电机一62的输出轴上，短轴64固定连接在圆盘63的后侧面上，控制杆65的下端固定连接在中部的支撑轴3的后端，控制杆65上开设有滑槽且滑槽与短轴64的侧面滑动连接，电机一62的输入端电连接控制开关组12的输出端。还包括挡片13，挡片13固定连接在短轴64的后端。还包括防水罩14，防水罩14固定连接在固定板61的前侧，防水罩14位于电机一62的外侧。还包括加固环17，加固环17固定套接在电机一62的输出轴的后端，加固环17与圆盘63固定连接。通过启动电机一62，电机一62的输出轴转动可以带动圆盘63转动，圆盘63转动可以带动短轴64转动，短轴64转动可以带动控制杆65摆动，控制杆65摆动可以带动支撑轴3往复转动。当控制杆65长久工作的时候，容易脱离短轴64，通过挡片13，可以防止控制杆65脱离短轴64。当进行水冷的时候，通过防水罩14，防水罩14可以防止水溅到电机一62上，防护电机一62；当圆盘63长久工作后容易不稳定，通过加固环17，可以增加圆盘63的稳定性；
39.预冷单元7：安装在底板1的上表面右侧；预冷单元7包含安装架71、铜片72、电机二73和扇叶一74，安装架71固定连接在底板1的上表面右侧，铜片72固定连接在安装架71的上端下侧面上，电机二73固定连接在安装架71的上端中部，扇叶一74固定套接在电机二73的输出轴上，电机二73的输入端电连接控制开关组12的输出端。通过启动电机二73，电机二73的输出轴转动可以带动扇叶一74转动，扇叶一74转动可以对铝型材进行吹风，从而可以使扇叶一74对铝型材进行预冷处理，非常方便；
40.水冷单元8：安装在支撑轴3上；水冷单元8包含冷水管81、分水头82、软管83、喷头一84和喷头二85，冷水管81固定连接在冷水箱11的出水口处，分水头82固定连接在冷水管81的后端，分水头82的后端开设有出口且出口上固定连接有软管83，喷头一84和喷头二85分别固定连接在支撑轴3的侧面上和底板1的上表面中部，软管83的后端分别与喷头一84和喷头二85的前端固定连接。还包括支撑环15和支撑杆16，支撑环15固定套接在冷水管81的外侧面上，支撑杆16的上端与支撑环15固定连接，支撑杆16的下端与底板1固定连接。通过启动冷水箱11中的水泵，然后水泵带动冷水通过冷水管81来到软管83，然后再由软管83通过喷头一84和喷头二85喷向铝型材，由于冷水不断的冲向铝型材，刚接触过铝型材后升温的水会落到底板1上，不会影响铝型材冷却，从而加快了铝型材的冷却速度，使得冷却效率升高。当冷水管81工作的时候，通过支撑环15和支撑杆16，可以使冷水管81更加稳定；
41.风干单元9：安装在底板1的上表面左侧；风干单元9包含直角板91、电机三92和扇叶二93，直角板91固定连接在底板1的上表面左侧，电机三92固定连接在直角板91的上端，扇叶二93固定套接在电机三92的输出轴上，电机三92的输入端电连接控制开关组12的输出端。当铝型材经过水冷后，通过启动电机三92，电机三92的输出轴转动可以带动扇叶二93转动，扇叶二93转动可以对铝型材进行风干，同时散去铝型材上的预热，非常方便；
42.其中：还包括控制开关组12，控制开关组12设在冷水箱11的上端，控制开关组12的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组12的输出端电连接输送机10的输入端。
43.一种铝型材的冷却方法，包括以下步骤：
44.一：首先，将挤压成型后，需要进行冷却的铝型材，从输送机10的右端开设放入，然后通过预冷单元7对铝型材进行冷却前的预冷，使铝型材表面温度降低；
45.二：然后，预冷后的铝型材随着输送机10向左输送，然后来到水冷单元8处，水冷单元8通过冷水箱11中的冷水来对铝型材进行水冷，喷淋进行水冷，使冷水源源不断的接触铝型材，对铝型材进行冷却；
46.三：最后，经过水冷的铝型材，随着输送机10接着向左运输，然后将铝型材运输到风干单元9处，风干单元9将铝型材上面的水进行吹干，同时还能够将铝型材的余热进行散去，实现快速冷却。
47.本发明提供的一种铝型材在线冷却装置的工作原理如下：
48.首先，冷水箱11中的冷水通过外部冷水机进行供应，控制开关组12上设有控制冷水箱11中水泵的控制按钮，当需要对铝型材进行冷却的时候，按下控制开关组12上控制水泵、输送机10、电机一62、电机二73和电机三92的控制按钮，然后将需要进行冷却的铝型材，从输送机10的右端开设放入，通过启动电机二73，电机二73的输出轴转动可以带动扇叶一74转动，扇叶一74转动可以对铝型材进行吹风，从而可以使扇叶一74对铝型材进行预冷处理，非常方便，预冷后的铝型材随着输送机10向左输送，通过启动冷水箱11中的水泵，然后水泵带动冷水通过冷水管81来到软管83，然后再由软管83通过喷头一84和喷头二85喷向铝型材，由于冷水不断的冲向铝型材，刚接触过铝型材后升温的水会落到底板1上，不会影响铝型材冷却，从而加快了铝型材的冷却速度，使得冷却效率升高，经过水冷的铝型材，随着输送机10接着向左运输，当铝型材经过水冷后，通过启动电机三92，电机三92的输出轴转动可以带动扇叶二93转动，扇叶二93转动可以对铝型材进行风干，同时散去铝型材上的预热，非常方便，即可。
49.值得注意的是，控制开关组上设有与输送机10、电机一62、电机二73和电机三92对应的控制按钮，电机一62可选用低速电机hjdjr5775
‑
bl
‑
a，电机二73和电机三92可选用ys铝壳电机。控制开关组12控制输送机10、电机一62、电机二73和电机三92工作采用现有技术中常用的方法。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。