一种用于电容器外壳加工的冲制设备的制作方法

1.本发明涉及电容器外壳加工技术领域，尤其涉及一种用于电容器外壳加工的冲制设备。


背景技术：

2.电容器外壳指的是用来包裹电容元件，使电容元件形成一个独立电子器件的壳体。现在常用的电容器外壳为电容器铝壳。电容器铝壳，由卷材铝板冲制而成，需要经过多工序连续冲压加工，才能将卷制铝材冲制成符合要求的电容器外壳。
3.公共号为cn201810023828.7的电容器外壳冲制设备，包括送料机构、传送机构、动力机构以及多个按照电容器外壳冲制工序顺次排列的冲头和冲孔；所述传送机构包括逐个将工件推送到冲头和冲孔之间的移动板；所述移动板上设有用来移动每个工件的限位槽
…
该发明有一些缺陷：1、采用了多个动力装置为设备提供动力，使得能量利用率较低，从而造成能源浪费。2、在冲压完成后，通常脱模较为困难，很容易造成工件损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于电容器外壳加工的冲制设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于电容器外壳加工的冲制设备，包括：传送装置、传动装置和冲压装置，传送装置，其用于对冲压原材料进行运输，所述传送装置包括：固定块、支撑柱、收集盒、传送轴、传送辊、传送带、支架，其中，所述支撑柱固定连接于固定块下方，所述传送轴转动连接于两个固定块上，所述传送辊同轴固定连接于传送轴上，所述传送带设置于传送辊上，所述收集盒设置于传送带下方，所述支架固定连接于固定块上。
6.在上述的一种用于电容器外壳加工的冲制设备中，所述传动装置固定连接于固定块上，传动装置，其用于为传送装置提供动力和送料，所述传动装置包括：换气设备、气囊、伺服电机、转轴、滑动齿轮、滑槽、传送齿轮、直齿轮、轮轴、送料板，其中，所述换气设备固定连接于固定块上，所述气囊固定连接于换气设备上，所述伺服电机固定连接于气囊上，所述轮轴同轴固定连接于伺服电机输出端，所述滑动齿轮固定连接于轮轴上，所述固定块内部开设有滑槽，所述传送齿轮固定连接于传送轴上，所述滑动齿轮初始状态时与传送齿轮啮合，所述轮轴同轴固定连接于直齿轮上，所述轮轴转动连接于支架上，所述送料板固定连接于轮轴上。
7.在上述的一种用于电容器外壳加工的冲制设备中，所述冲压装置固定连接于支架上，冲压装置，其用于对原料进行冲压，所述冲压装置包括：下模箱、气体管道、挡板、直杆、复位弹簧、下模、泄压阀、气管、上模箱、推板、连接杆、储能弹簧、固定板、上模、排气阀、触发开关，其中，所述下模箱固定连接于支架上，所述气体管道一端固定连接于下模箱上，所述气体管道另一端固定连接于气囊上，所述挡板滑动连接于下模箱内部，所述直杆固定连接
于挡板上，所述直杆贯穿下模箱，所述复位弹簧连接下模箱内壁与挡板，所述下模固定连接于直杆位于下模箱外部的一端，所述泄压阀固定连接于下模箱外侧，所述气管固定连接于下模箱上，所述泄压阀设置于气管上，所述气管与下模箱连通，所述上模箱固定连接与支架上，所述气管与上模箱连通，所述推板滑动连接于上模箱内部，所述连接杆固定连接于推板上，所述连接杆贯穿上模箱，所述储能弹簧连接上模箱内壁与推板，所述固定板固定连接于连接杆位于上模箱外部的一端，所述上模固定连接与固定板下方，所述排气阀固定连接于上模箱上，所述触发开关固定连接于上模箱内部。
8.在上述的一种用于电容器外壳加工的冲制设备中，所述传送辊上设置有两根传送带，所述传送带与传送辊之间过盈配合。
9.在上述的一种用于电容器外壳加工的冲制设备中，所述滑动齿轮在滑槽中滑动，所述送料板设置于传送带下方，所述伺服电机为额定功率0.75kw、型号y30m1
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2的电动机。
10.在上述的一种用于电容器外壳加工的冲制设备中，所述挡板密封滑动连接于下模箱内部，所述推板密封滑动连接于上模箱内部，所述触发开关通过导线与排气阀连通。
11.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本发明提出的一种用于电容器外壳加工的冲制设备，通过利用传送装置和传动装置对原料进行运送和送料，有效的提高了工作的效率，降低了生产成本。
12.2、本发明提出的一种用于电容器外壳加工的冲制设备，通过利用换气设备为冲压过程提供动力，使得冲压工作较为稳定，同时可以快速的进行脱模工作，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种用于电容器外壳加工的冲制设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种用于电容器外壳加工的冲制设备的后视结构图；图3为本发明提出的一种用于电容器外壳加工的冲制设备的内部结构示意图；图4为本发明提出的一种用于电容器外壳加工的冲制设备的右视剖面图；图5为本发明提出的一种用于电容器外壳加工的冲制设备的正视剖面图。
具体实施方式
14.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
15.参照图1
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5，一种用于电容器外壳加工的冲制设备，包括：传送装置、传动装置和冲压装置，传送装置，其用于对冲压原材料进行运输，传送装置包括：固定块1、支撑柱11、收集盒12、传送轴13、传送辊14、传送带15、支架16，其中，支撑柱11固定连接于固定块1下方，传送轴13转动连接于两个固定块1上，传送辊14同轴固定连接于传送轴13上，传送带15设置于传送辊14上，收集盒12设置于传送带15下方，支架16固定连接于固定块1上。
16.传动装置固定连接于固定块1上，传动装置，其用于为传送装置提供动力和送料，传动装置包括：换气设备2、气囊21、伺服电机22、转轴23、滑动齿轮24、滑槽25、传送齿轮26、直齿轮27、轮轴28、送料板29，其中，换气设备2固定连接于固定块1上，气囊21固定连接于换气设备2上，伺服电机22固定连接于气囊21上，轮轴28同轴固定连接于伺服电机22输出端，滑动齿轮24固定连接于轮轴28上，固定块1内部开设有滑槽25，传送齿轮26固定连接于传送轴13上，滑动齿轮24初始状态时与传送齿轮26啮合，轮轴28同轴固定连接于直齿轮27上，轮
轴28转动连接于支架16上，送料板29固定连接于轮轴28上，通过利用传送装置和传动装置对原料进行运送和送料，有效的提高了工作的效率，降低了生产成本。
17.冲压装置固定连接于支架16上，冲压装置，其用于对原料进行冲压，冲压装置包括：下模箱3、气体管道31、挡板32、直杆33、复位弹簧34、下模35、泄压阀36、气管37、上模箱38、推板39、连接杆310、储能弹簧311、固定板312、上模313、排气阀314、触发开关315，其中，下模箱3固定连接于支架16上，气体管道31一端固定连接于下模箱3上，气体管道31另一端固定连接于气囊21上，挡板32滑动连接于下模箱3内部，直杆33固定连接于挡板32上，直杆33贯穿下模箱3，复位弹簧34连接下模箱3内壁与挡板32，下模35固定连接于直杆33位于下模箱3外部的一端，泄压阀36固定连接于下模箱3外侧，气管37固定连接于下模箱3上，泄压阀36设置于气管37上，气管37与下模箱3连通，上模箱38固定连接与支架16上，气管37与上模箱38连通，推板39滑动连接于上模箱38内部，连接杆310固定连接于推板39上，连接杆310贯穿上模箱38，储能弹簧311连接上模箱38内壁与推板39，固定板312固定连接于连接杆310位于上模箱38外部的一端，上模313固定连接与固定板312下方，排气阀314固定连接于上模箱38上，触发开关315固定连接于上模箱38内部，通过利用换气设备为冲压过程提供动力，使得冲压工作较为稳定，同时可以快速的进行脱模工作，提高生产效率。
18.传送辊14上设置有两根传送带15，传送带15与传送辊14之间过盈配合，滑动齿轮24在滑槽25中滑动，送料板29设置于传送带15下方，伺服电机22为额定功率0.75kw、型号y30m1
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2的电动机，挡板32密封滑动连接于下模箱3内部，推板39密封滑动连接于上模箱38内部，触发开关315通过导线与排气阀314连通。
19.本发明中，首先，通过外界的生产线将原料运输到传动带15上，此时，滑动齿轮24与传送齿轮26啮合，启动伺服电机22，使得转轴23旋转，带动滑动齿轮24旋转，啮合带动传送齿轮26旋转，使得传送辊14旋转，带动传送带15移动，从而带动原料移动，当原料移动到送料板29上时，启动换气装置2向气囊21中通入气体，使其膨胀，到带动伺服电机22移动，使得滑动齿轮24在滑槽25中滑动，从而离开传送齿轮26，使得传送带15停止，同时气体通过气体管道31进入下模箱3中，使得挡板32滑动，带动下模35移动，使得两个下模35组合，当气囊21膨胀到最大时，滑动齿轮24与直齿轮27啮合，带动轮轴28旋转，使得送料板29旋转，将原料抬起，使其落在组合的下模35上，此时下模箱3中的气体压力达到泄压阀36的临界值，于是泄压阀36打开，气体通过气管37进入上模箱38中，使得推板39滑动，带动上模313移动，从而对原料进行冲压，当推板39滑动到底端时，与触发开关315接触，使得排气阀314打开，从而将气体排出，在储能弹簧311的作用下，上模313收回，同时启动换气装置2从气囊21中抽气体，使得挡板32和下模35收回，从而快速的进行脱模，工件落入下方收集盒12中，气囊21收缩，使得滑动齿轮24不再与直齿轮27啮合，送料板29在重力的作用下落回，同时使得滑动齿轮24与传送齿轮26啮合，重复上述步骤。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。