一种规格可调式铝型材挤压装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工相关技术领域，具体为一种规格可调式铝型材挤压装置。


背景技术：

2.铝型材指的是一种铝合金型材，具有较强的抗腐蚀性，铝型材经加工之后，能够用作工业以及建筑用料，还可以用作散热器以及一些设备的主体框架等等，其用途十分广泛，在对铝型材进行加工的过程中，需要对铝型材进行挤压成型，将铝型材加工成所需要的形状，因而需要用到一种铝型材挤压装置；
3.但是，通过所使用的铝型材挤压装置，在实际使用过程中，仍然存在以下不足：
4.1.现有的铝型材挤压装置，在实际对铝材的挤压成型过程中，对铝型材加工的原料限位效果不好，导致铝型材加工原料在加工过程中容易发生偏移或滑脱，影响实际加工效果；
5.2.现有的铝型材挤压装置，在需要加工不同形状的铝型材时，对铝型材加工用的成型模具更换不便捷，不方便对不同规格的铝型材进行挤压加工，结构复杂，操作繁琐，影响挤压装置的实用性；
6.3.现有的铝型材挤压装置，在对铝型材进行挤压成型的过程中，所产生的边角料和废料直接丢弃，不便于对边角料与废料进行统一的收集和清理，使用不方便。
7.因此，我们提出一种规格可调式铝型材挤压装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种规格可调式铝型材挤压装置，以解决上述背景技术提出的在实际对铝材的挤压成型过程中，对铝型材加工的原料限位效果不好，导致铝型材加工原料在加工过程中容易发生偏移或滑脱，影响实际加工效果，在需要加工不同形状的铝型材时，对铝型材加工用的成型模具更换不便捷，不方便对不同规格的铝型材进行挤压加工，结构复杂，操作繁琐，影响挤压装置的实用性，并且在对铝型材进行挤压成型的过程中，所产生的边角料和废料直接丢弃，不便于对边角料与废料进行统一的收集和清理，使用不方便的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种规格可调式铝型材挤压装置，包括安装架，所述固定安装架的下端固定连接有具有支撑作用的固定柱，所述固定安装架通过固定柱置于地面，所述固定安装架的左端安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有电动吸盘；
10.收纳机构，所述收纳机构包括具有收集作用的连接箱体、固定连接在所述连接箱体左右两端的把手、铰链连接在所述连接箱体上端左右两侧的连接钩和卡合连接在所述连接钩上的连接环，所述连接环固定连接在固定安装架的右下端；
11.其中，所述连接箱体在固定安装架的右下方构成拆卸结构；
12.限位机构，所述限位机构设置在成型模具与固定安装板的连接处，所述限位机构
对称设置在所述成型模具的上下两端，所述限位机构带动成型模具在固定安装板的左端构成拆卸结构。
13.优选的，所述固定安装架上方的中部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有呈弧形结构的上限位柱，所述上限位柱的内侧壁安装有加热装置；
14.其中，所述上限位柱的下端固定连接有具有定位作用的固定块。
15.优选的，所述固定块插接在具有限位作用的固定孔中，所述固定孔开设于下限位柱的前后两侧，所述下限位柱焊接在固定安装架中部的上表面。
16.优选的，所述上限位柱上端的左右两侧均插接有呈“t”字形结构的安装杆，所述安装杆的外表面套设有第二弹簧，所述安装杆的下端固定连接有呈弧形结构的固定板；
17.其中，所述固定板对称设置在所述上限位柱的左右两侧，所述固定板通过安装杆与上限位柱之间构成弹性结构。
18.优选的，所述固定安装板固定连接在第二电动伸缩杆的输出端，所述固定安装板的上下两端均贯穿连接有具有支撑和限位作用的连接柱，所述连接柱分别固定连接在固定安装架的上下两端，所述固定安装板与固定安装架之间构成相对滑动结构；
19.其中，所述第二电动伸缩杆分别安装在固定安装架的上下两侧。
20.优选的，所述固定安装板的右端焊接有连接架，所述连接架的左上端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有呈竖直状态的切刀；
21.其中，所述切刀位于通槽的正上方。
22.优选的，所述限位机构包括呈“l”形结构的限位板、固定连接在所述限位板右端的固定杆、螺纹连接在所述固定杆上的固定套、贴合设置在所述固定套左侧的连接块和固定连接在所述连接块左端的辅助块；
23.其中，所述辅助块插接在具有限位作用的连接槽中，所述连接槽开设于固定安装板的右侧，所述限位板插接在成型模具和固定安装板中。
24.优选的，所述通槽开设于呈水平状态的输送板的左端，所述输送板上转动连接有具有传送功能的下输送辊，所述输送板的上方设置有具有调节作用的调节机构。
25.优选的，所述调节机构包括呈“u”字形结构的调节架、螺纹连接在所述调节架上端中部的调节杆、套设在所述调节架下端外表面的第一弹簧、固定连接在所述第一弹簧活动端的连接板和具有固定作用的调节套；
26.其中，所述调节杆与连接架之间构成转动结构。
27.优选的，所述调节架插接在连接板上，所述连接板的上表面与调节套的下端呈贴合设置，所述调节套螺纹连接在调节架中部的外表面，所述连接板的中部安装有上输送辊，所述调节架插接在连接架上。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该规格可调式铝型材挤压装置，在实际使用过程中通过上限位柱和下限位柱的设置，并且上限位柱的左右两端均设置有固定板，固定板通过安装杆与上限位柱之间构成弹性结构，便于对所述加工的铝型材进行限位，防止铝型材在输送过程中发生偏移，通过限位机构的设置，便于对成型模具进行安装限位与更换，从而方便对不同规格的铝型材进行加工，增加了挤压装置的实用性，并且通过收纳机构的设置，能够对挤压过程中产生的边角料以及废料进行收集与清理，保持工作环境的整洁，而且通过调节机构、输送板与下输送辊的设置，便于对挤压后的铝型材进行传送，结构简
单，实用性高，使用非常方便；
29.1.设有上限位柱、下限位柱和固定板，上限位柱的内侧壁安装有加热装置，通过加热装置能够在输送过程中对铝型材进行加热，同时上限位柱与下限位柱之间通过固定块卡合连接，并且上限位柱的左右两端均设置有固定板，通过固定板的设置，能够在对铝型材输送的过程中，对铝型材起到限位的作用，避免铝型材在输送过程中发生偏移或脱落，使得铝型材的输送更加稳定；
30.2.设有收纳机构和电动吸盘，在铝型材加工过程中，通过电动吸盘将铝型材的一端吸住，并且在挤压完成后，所产生的边角料和废料吸在电动吸盘上，然后固定安装板带动成型模具向右移动，将电动吸盘的电源断开，使得边角料与电动吸盘上脱落，直接落入连接箱体中，通过连接箱体的设置，便于对边角料进行收集，并且连接箱体与固定安装架之间构成拆卸结构，能够便于对连接箱体中收集的边角料和废料进行清理，保持工作环境的整洁；
31.3.设有限位机构和调节机构，通过限位机构的设置，能够非常便捷和稳固的对成型模具进行限位安装，同时在加工不同规格的铝型材时，能够方便通过限位机构对不同型号的成型模具进行拆卸和更换，结构简单，实用性强，通过调节机构和输送板的设置，便于对挤压后的铝型材进行输送和下料，操作便捷，使用非常方便。
附图说明
32.图1为本发明正视结构示意图；
33.图2为本发明连接箱体、连接钩和连接环连接立体结构示意图；
34.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
35.图4为本发明上限位柱与下限位柱连接侧视立体结构示意图；
36.图5为本发明安装杆与固定板连接立体结构示意图；
37.图6为本发明固定安装板与成型模具连接正视结构示意图；
38.图7为本发明图6中b处放大结构示意图；
39.图8为本发明调节机构正视结构示意图；
40.图9为本发明输送板与下输送辊连接俯视结构示意图；
41.图10为本发明调节架、连接板与调节套连接正视剖切结构示意图；
42.图11为本发明固定安装板与连接柱连接立体结构示意图；
43.图12为本发明固定杆、固定套与连接块连接正视剖切结构示意图。
44.图中：1、固定安装架；2、固定柱；3、液压缸；4、电动吸盘；5、第一电动伸缩杆；6、上限位柱；7、加热装置；8、固定块；9、固定孔；10、下限位柱；11、第二电动伸缩杆；12、固定安装板；13、连接柱；14、成型模具；15、收纳机构；16、连接箱体；17、把手；18、连接钩；19、连接环；20、连接架；21、气缸；22、切刀；23、限位机构；24、限位板；25、固定杆；26、固定套；27、连接块；28、辅助块；29、连接槽；30、调节机构；3001、调节架；3002、调节杆；3003、第一弹簧；3004、连接板；3005、调节套；31、上输送辊；32、输送板；33、通槽；34、下输送辊；35、安装杆；36、第二弹簧；37、固定板。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1
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12，本发明提供一种技术方案：一种规格可调式铝型材挤压装置，包括固定安装架1、固定柱2、液压缸3、电动吸盘4、第一电动伸缩杆5、上限位柱6、加热装置7、固定块8、固定孔9、下限位柱10、第二电动伸缩杆11、固定安装板12、连接柱13、成型模具14、收纳机构15、连接箱体16、把手17、连接钩18、连接环19、连接架20、气缸21、切刀22、限位机构23、限位板24、固定杆25、固定套26、连接块27、辅助块28、连接槽29、调节机构30、输送板32、通槽33、下输送辊34、安装杆35、第二弹簧36和固定板37。
47.在使用该规格可调式铝型材挤压装置时，如图1所示，固定安装架1的下端固定连接有用于支撑的固定柱2，固定安装架1通过固定柱2置于地面，如图1、图6、图7和图12所示，根据所加工的铝型材的规格，对相应型号的成型模具14进行更换和安装，成型模具14通过限位机构23安装在固定安装板12的左端，限位机构23包括呈“l”形结构的限位板24、固定连接在限位板24右端的固定杆25、螺纹连接在固定杆25上的固定套26、贴合设置在固定套26左侧的连接块27和固定连接在连接块27左端的辅助块28；
48.将相应型号的成型模具14放置在固定安装板12左端的相应位置，将呈“l”形结构的限位板24插进成型模具14和固定安装板12中，并且限位板24的右端固定连接有固定杆25，然后将连接块27套设置固定杆25的外部，连接块27的左端固定连接有辅助块28，将辅助块28插进具有限位作用的连接槽29中，转动与固定杆25螺纹连接的固定套26，固定套26对连接块27进行挤压，从而能够通过限位板24对成型模具14进行挤压限位，完成对成型模具14的更换与安装，方便对不同规格的铝型材进行加工，增加了装置的实用性，操作便捷，使用非常方便；
49.成型模具14安装完成后，如图6、图8、图9图10所示，连接架20的右侧设置有调节机构30，调节机构30包括呈“u”字形结构的调节架3001、螺纹连接在调节架3001上端中部的调节杆3002、套设在调节架3001下端外表面的第一弹簧3003、固定连接在第一弹簧3003活动端的连接板3004和具有固定作用的调节套3005，并且调节杆3002与连接架20之间构成转动结构；
50.通过转动螺纹连接在调节架3001上端的调节杆3002，调节杆3002与连接架20之间进行转动，从而带动调节架3001与连接架20之间产生滑动，使得调节架3001带动输送板32进行高度调节，使得调节杆3002与成型模具14开口处的下端相齐平，并且输送板32的中部转动连接有用于输送的下输送辊34，同时转动螺纹连接在调节架3001中部外表面的调节套3005，调节套3005推动连接板3004与调节架3001之间产生滑动，连接板3004对第一弹簧3003进行挤压，使得第一弹簧3003发生弹性形变，连接板3004的中部转动连接有上输送辊31，从而对上输送辊31的高度进行调节，通过上输送辊31与下输送辊34的设置，便于对挤压后的铝型材在输送和下料的过程中，起到一定的限位效果；
51.调节完成后，启动安装在固定安装架1右端上下两侧的第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11推动呈竖直状态的固定安装板12在如图1、图6和图11的连接柱13上进行滑动，使得固定安装板12带动成型模具14向左移动，将成型模具14的左端面贴合在下限位柱10和上限位柱6的右侧；
52.然后将需要加工的铝型材放置在如图1和图4所示的下限位柱10的中部，启动安装在固定安装架1上端的第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5推动上限位柱6向下移动，并且上限位柱6的下端固定连接有固定块8，将固定块8插进固定孔9中，对上限位柱6与下限位柱10起到限位的作用，并且上限位柱6的内侧壁安装有加热装置7，通过加热装置7对所加工的铝型材进行加热，从而达到更好的挤压效果；
53.如图1、图3和图5所示，上限位柱6的左右两端均贯穿连接有呈“t”字形结构的安装杆35，安装杆35的外表面套设有第二弹簧36，同时安装杆35的下端固定连接有固定板37，固定板37通过安装杆35与上限位柱6之间构成弹性结构，并且固定板37的内侧壁安装有滑轮，在上限位柱6下落的过程中，滑轮与铝型材接触，使得固定板37对第二弹簧36进行挤压，安装杆35在上限位柱6上进行滑动，通过固定板37的设置，能够对铝型材起到移动的限位效果，能够使得铝型材在输送过程中更加的稳定；
54.加热一端时间后，启动安装在固定安装架1左端的液压缸3，液压缸3的输出端安装有电动吸盘4，通过电动吸盘4推动铝型材向右移动，并且铝型材的左端吸在电动吸盘4上，铝型材通过成型模具14挤压成型，并且挤压成型后的铝型材向右移动，并且通过上输送辊31和下输送辊34能够对铝型材进行输送与下料，连接架20的左上端安装有气缸21，通过气缸21带动切刀22向下快速移动，切刀22设置在通槽33的正上方，通过切刀22对挤压成型后的铝型材进行裁切；
55.裁切完成后，通过第二电动伸缩杆11带动固定安装板12向右滑动，固定安装板12带动成型模具14与上限位柱6和下限位柱10的右侧脱离，并且被裁切后的边角料和废料吸在电动吸盘4上，边角料与成型模具14和固定安装板12脱离，如图1和图2所示，固定安装架1的右下方设置有收纳机构15，收纳机构15包括具有收集作用的连接箱体16、固定连接在连接箱体16左右两端的把手17、铰链连接在连接箱体16上端左右两侧的连接钩18和卡合连接在连接钩18上的连接环19，连接环19固定连接在固定安装架1的右下端，连接箱体16位于连接柱13下方前后两端的单体之间；
56.当固定安装板12带动成型模具14向右移动与边角料脱离后，断开电动吸盘4上的电源，电动吸盘4失去对边角料的吸力，从而使得边角料由于重力的作用向下掉落至连接箱体16中，通过连接箱体16的设置，便于对边角料和废料进行统一收集，当连接箱体16中的边角料和废料收集过多时，通过手持把手17，并且翻转连接钩18，使得连接钩18与连接环19脱离，便于对连接箱体16进行拆卸，从而方便对连接箱体16中收集的边角料和废料进行清理，操作便捷，使用非常方便；
57.清理完成后，再将连接箱体16通过连接钩18和连接环19安装在固定安装架1的右下方，重复上述步骤，对铝型材进行挤压成型加工，实用性高，使用非常方便。
58.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
59.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。