1.本发明涉及一种切割平台，尤其涉及一种多功能板管机械精密切割平台。
背景技术：
2.机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。
3.工作人员需要对机械板管进行切割时，一般将板材或者管道放置在工作台上等待切割，由于板材或者管道形状不同，且管道直径大小不一，从而对板材或者管道进行切割时，需要更换相应的金属切割平台，如此对板材或者管道切割的效率较低。
4.因此，需要设计一种可以满足对板材或者管道进行切割，且可以满足不同直径管道切割的多功能板管机械精密切割平台。
技术实现要素：
5.为了克服板材或者管道形状不同，且管道直径大小不一，从而对板材或者管道进行切割时，需要更换相应的金属切割平台，如此对板材或者管道切割的效率较低的缺点，本发明的目的是提供一种可以满足对板材或者管道进行切割，且可以满足不同直径管道切割的多功能板管机械精密切割平台。
6.技术方案为：一种多功能板管机械精密切割平台，包括有：底座、安装板、电机、保护罩、锯片、升降机构和压紧机构，底座上设有升降机构，升降机构的部件滑动式设有安装板，安装板顶部设有电机，电机的输出轴上设有锯片，安装板顶部后侧设有保护罩，锯片位于保护罩内，底座上设有压紧机构。
7.作为上述方案的改进，升降机构包括有：支架、转柄、锥齿轮、丝杆、第一支撑板、第一弹簧、转板和滑杆，底座右部中间设有支架，支架上转动式设有转柄，支架中间转动式设有丝杆，安装板通过螺纹连接的方式与丝杆连接，丝杆下侧与转柄均连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，底座一部中间设有第一支撑板，第一支撑板上设有滑杆，滑杆与安装板滑动式连接，滑杆与安装板之间连接有第一弹簧，底座顶部中间转动式设有转板，转板上连接有手柄。
8.作为上述方案的改进，压紧机构包括有：第一固定板、压紧板和第二弹簧，底座底部对称式设有第一固定板，第一固定板底部开有凹槽，第一固定板内顶部两侧之间滑动式设有压紧板，压紧板与保护罩连接，压紧板与第一固定板之间连接有两个第二弹簧。
9.作为上述方案的改进，还包括有调节机构，调节机构包括有：调节板、导向板和第三弹簧，转板顶部两侧均对称式设有导向板，两侧的导向板之间滑动式设有连接有调节板，调节板与导向板之间均连接有第三弹簧。
10.作为上述方案的改进，还包括有承载机构，承载机构包括有：第一齿条、第一齿轮、第二转轴、空心筒、第四弹簧、扭簧、绕线轮、第一滑轨、第五弹簧、第二支撑板、固定杆、拉绳和导向轮，底座顶部一侧设有空心筒，空心筒上滑动式设有第一齿条，第一齿条下侧连接有
脚踏板，空心筒与第一齿条之间连接有第四弹簧，底座两侧之间转动式设有第二转轴，第二转轴左侧设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第二转轴两侧均与底座之间连接有扭簧，第二转轴中间设有两个绕线轮，底板内顶部右侧前后对称式设有第一滑轨，第一滑轨内均滑动式设有第二支撑板，第二支撑板分别与同侧第一固定板内的凹槽滑动式接触，第一滑轨与第二支撑板之间均连接有第五弹簧，底座两部中间均设有固定杆，固定杆上均转动式设有导向轮，第二支撑板与绕线轮之间均连接有拉绳，拉绳均绕过导向轮。
11.作为上述方案的改进，还包括有推进机构，推进机构包括有：棘条、第二固定板、棘轮、第二齿轮、第六弹簧、第二齿条、第七弹簧、单向齿轮和滑块，压紧板上对称式设有棘条，转板顶部对称式设有第二固定板，第二固定板上侧设有第一转动杆，第一转动杆上设有棘轮和第二齿轮，棘轮位于第二齿轮内侧，棘轮与棘条配合，转板上对称式设有固定支柱，固定支柱上均滑动式设有第二齿条，两侧的第二齿条之间连接有矩形推板，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿条与固定支柱之间连接有第七弹簧，第二固定板上滑动式有滑块，滑块与第二固定板之间连接有第六弹簧，滑块内转动式设有第二转动杆，第二转动杆上设有单向齿轮，单向齿轮与第二齿轮啮合。
12.作为上述方案的改进，还包括有下料机构，下料机构包括有：推板、第二滑轨、第八弹簧、空心套、楔形块和第九弹簧，底座顶部右侧设有第二滑轨，第二滑轨内滑动式设有推板，推板与第二滑轨之间连接有第八弹簧，底座顶部右后侧设有空心套，空心套位于第二滑轨右侧，空心套上滑动式设有楔形块，楔形块与空心套之间连接有第九弹簧。
13.作为上述方案的改进，第九弹簧为压缩弹簧。
14.1、本发明达到了可以满足对板材或者管道进行切割，且可以满足不同直径管道切割的效果；2、本发明通过将需要进行切割的板材或者管道放置在管道上，通过压紧板对其进行压紧，由于压紧板呈u型，从而可以对板材或者管道进行固定，方便锯片对板材或者管道进行切割；3、本发明通过将两侧的调节板向外侧拉动，使用者可以放置不同直径的管道，第三弹簧会带动调节板向内侧移动对管道进行夹紧固定。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的升降机构和压紧机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明的压紧机构的第一种立体结构示意图。
19.图5为本发明的压紧机构的第二种立体结构示意图。
20.图6为本发明的调节机构的立体结构示意图。
21.图7为本发明的承载机构的第一种立体结构示意图。
22.图8为本发明的承载机构的第二种立体结构示意图。
23.图9为本发明的承载机构的第三种立体结构示意图。
24.图10为本发明的推进机构的立体结构示意图。
25.图11为本发明的下料机构的第一种立体结构示意图。
26.图12为本发明的下料机构的第二种立体结构示意图。
27.图中标号名称：1、底座，2、安装板，3、电机，4、保护罩，5、锯片，6、升降机构，60、支架，61、转柄，62、锥齿轮，63、丝杆，64、第一支撑板，65、第一弹簧，66、转板，67、滑杆，7、压紧机构，70、第一固定板，71、压紧板，72、第二弹簧，8、调节机构，80、调节板，81、导向板，82、第三弹簧，9、承载机构，90、第一齿条，91、第一齿轮，92、第二转轴，93、空心筒，94、第四弹簧，95、扭簧，96、绕线轮，97、第一滑轨，98、第五弹簧，99、第二支撑板，910、固定杆，911、拉绳，912、导向轮，10、推进机构，100、棘条，101、第二固定板，102、棘轮，103、第二齿轮，104、第六弹簧，105、第二齿条，106、第七弹簧，107、单向齿轮，108、滑块，11、下料机构，110、推板，111、第二滑轨，112、第八弹簧，113、空心套，114、楔形块，115、第九弹簧。
具体实施方式
28.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
29.实施例1一种多功能板管机械精密切割平台，如图1-2所示，包括有底座1、安装板2、电机3、保护罩4、锯片5、升降机构6和压紧机构7，底座1上设有升降机构6，升降机构6的部件滑动式设有安装板2，安装板2顶部设有电机3，电机3的输出轴上设有锯片5，安装板2顶部后侧设有保护罩4，锯片5位于保护罩4内，底座1上设有压紧机构7。
30.使用者需要对管道和板材进行切割时，可以使用本切割平台，首先，将需要进行切割的管道或板材放置在升降机构6中，启动电机3，电机3的输出轴转动带动锯片5转动，升降机构6带动安装板2、电机3及锯片5向下移动的同时，通过保护罩4带动压紧机构7向下移动，压紧机构7对管道或板材进行压紧固定，锯片5向下移动可以对管道或板材进行切割，切割完成后使用者可以通过升降机构6将安装板2及其上部件向上移动复位，随后关闭电机3。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1-5所示，升降机构6包括有支架60、转柄61、锥齿轮62、丝杆63、第一支撑板64、第一弹簧65、转板66和滑杆67，底座1右部中间设有支架60，支架60右侧转动式设有转柄61，支架60中间转动式设有丝杆63，安装板2通过螺纹连接的方式与丝杆63连接，丝杆63下侧与转柄61左侧均连接有锥齿轮62，两个锥齿轮62啮合，底座1右部中间设有第一支撑板64，第一支撑板64上设有滑杆67，滑杆67与安装板2滑动式连接，滑杆67与安装板2之间连接有第一弹簧65，底座1顶部中间转动式设有转板66，转板66左侧连接有手柄。
32.使用者可以将管道或板材放置在转板66上方，使用者可以转动转柄61，通过两个锥齿轮62啮合，使得丝杆63转动，在滑杆67的竖向导向作用下，安装板2、电机3及锯片5沿滑杆67向下移动，如此锯片5可以对管道或板材进行切割，且第一弹簧65被压缩，切割完成后，使用者不再对转柄61施加力，在第一弹簧65的复位作用下，安装板2及其上部件沿滑杆67向上移动，此时丝杆63进行反向转动，使用者可以转动手柄使得转板66进行转动，进而使得转板66上切割完成的管道或板材向下掉落。
33.压紧机构7包括有第一固定板70、压紧板71和第二弹簧72，底座1左侧顶部前后对
称式设有第一固定板70，第一固定板70底部开有凹槽，第一固定板70内顶部前后两侧之间滑动式设有压紧板71，压紧板71与保护罩4连接，压紧板71与第一固定板70之间连接有两个第二弹簧72。
34.保护罩4向下移动将压紧板71向下压动，使得压紧板71向下移动，使得压紧板71可以对管道或板材进行压紧，方便锯片5对管道或板材进行切割，此时第二弹簧72被拉伸，当保护罩4向上移动时带动压紧板71向上移动松开管道或板材。
35.实施例3在实施例2的基础之上，如图1-2和图6-12所示，还包括有调节机构8，调节机构8包括有调节板80、导向板81和第三弹簧82，转板66顶部左右两侧均前后对称式设有导向板81，左右两侧的导向板81之间滑动式设有连接有调节板80，调节板80与导向板81之间均连接有第三弹簧82。
36.使用者需要对管道进行切割时，可以将前后两侧的调节板80向外侧移动，使得第三弹簧82被压缩，随后将需要进行切割的管道放置在两个调节板80之间的位置，随后使用者不再对调节板80施加力，在第三弹簧82的复位作用下，两侧的调节板80向内侧移动并对管道进行夹紧，如此可以方便锯片5对管道进行切割。
37.还包括有承载机构9，承载机构9包括有第一齿条90、第一齿轮91、第二转轴92、空心筒93、第四弹簧94、扭簧95、绕线轮96、第一滑轨97、第五弹簧98、第二支撑板99、固定杆910、拉绳911和导向轮912，底座1左侧下部设有空心筒93，空心筒93上滑动式设有第一齿条90，第一齿条90下侧连接有脚踏板，空心筒93与第一齿条90之间连接有第四弹簧94，底座1左右两侧之间转动式设有第二转轴92，第二转轴92左侧设有第一齿轮91，第一齿轮91与第一齿条90啮合，第二转轴92左右两侧均与底座1之间连接有扭簧95，第二转轴92中间设有两个绕线轮96，底座1内顶部右侧前后对称式设有第一滑轨97，第一滑轨97内均滑动式设有第二支撑板99，第二支撑板99分别与同侧第一固定板70内的凹槽滑动式接触，第一滑轨97与第二支撑板99之间均连接有第五弹簧98，第二支撑板99与第一固定板70之间也连接有第五弹簧98，底座1前后两侧中间均设有固定杆910，固定杆910上均转动式设有导向轮912，第二支撑板99与绕线轮96之间均连接有拉绳911，拉绳911均绕过导向轮912。
38.初始状态下，两侧的第二支撑板99均位于转板66的下方位置，如此，转板66上的管道进行切割时，可以增加转板66的稳定性，当使用者需要将转板66上切割完成的管道倒下时，使用者可以踩动脚踏板，使得第一齿条90向下移动，第四弹簧94被压缩，通过第一齿条90与第一齿轮91啮合，使得第二转轴92带动绕线轮96进行转动，扭簧95随之压缩，绕线轮96对拉绳911进行收线，在导向轮912的导向左右下，拉绳911带动第二支撑板99向外侧移动，第五弹簧98被压缩，此时第二支撑板99不再抵住转板66，转板66可以转动，并将转板66上切割完成的管道倒下，当使用者不再对脚踏板施加力时，在第四弹簧94的复位作用下，第一齿条90向上移动复位，通过第一齿条90与第一齿轮91啮合，使得第一齿轮91和第二转轴92反向转动，且扭簧95复位，此时绕线轮96对拉绳911进行放线，在第五弹簧98的复位作用下，第二支撑板99均向内侧移动复位。
39.还包括有推进机构10，推进机构10包括有棘条100、第二固定板101、棘轮102、第二齿轮103、第六弹簧104、第二齿条105、第七弹簧106、单向齿轮107和滑块108，压紧板71左部前后对称式设有棘条100，转板66顶部左侧前后对称式设有第二固定板101，第二固定板101
上侧设有第一转动杆，第一转动杆上设有棘轮102和第二齿轮103，棘轮102位于第二齿轮103内侧，棘轮102与棘条100配合，转板66右部前后对称式设有固定支柱，固定支柱上均滑动式设有第二齿条105，两侧的第二齿条105之间连接有矩形推板，第二齿条105与第二齿轮103啮合，第二齿条105与固定支柱之间连接有第七弹簧106，第二固定板101上滑动式有滑块108，滑块108与第二固定板101之间连接有第六弹簧104，滑块108内转动式设有第二转动杆，第二转动杆上设有单向齿轮107，单向齿轮107与第二齿轮103啮合。
40.压紧板71带动棘条100向下移动时，棘条100不会带动棘轮102进行转动，当压紧板71带动棘条100向上移动时，通过棘条100与棘轮102啮合，使得第一转动杆转动，进而带动第二齿轮103转动，通过第二齿轮103会与单向齿轮107进行啮合，通过单向齿轮107与第二齿条105啮合，使得第二齿条105和推板110向右侧移动，矩形推板可以带动管道向左侧移动，方便锯片5对管道的剩余部分进行切割，此时第七弹簧106被压缩，当棘条100向上移动后，由于单向齿轮107无法反向转动，从而单向齿轮107会抵住第二齿条105，使得第二齿条105无法向左侧移动复位，当管道完全切割完成后，使用者可以将滑块108、第二转动杆和单向齿轮107向下移动，第六弹簧104被压缩，此时在第七弹簧106的复位作用下，第二齿条105向左侧移动复位。
41.还包括有下料机构11，下料机构11包括有推板110、第二滑轨111、第八弹簧112、空心套113、楔形块114和第九弹簧115，底座1顶部右侧设有第二滑轨111，第二滑轨111内滑动式设有推板110，推板110与第二滑轨111之间连接有第八弹簧112，底座1顶部右后侧设有空心套113，空心套113位于第二滑轨111右侧，空心套113上滑动式设有楔形块114，楔形块114与空心套113之间连接有第九弹簧115。
42.当锯片5将管道切下后，使用者可以将推板110向前侧推动，使得推板110可以将切割下的管道向前侧推出，第八弹簧112被拉伸，当使用者不对推板110施加力时，在第八弹簧112的复位作用下，推板110向后侧移动复位，使用者需要对板材切割时，由于板材的宽度较宽，使用者可以将推板110向后侧移动，第八弹簧112被压缩，推板110与楔形块114接触时，将楔形块114向下压动，第九弹簧115被压缩，当推板110移动至楔形块114后侧时，第九弹簧115带动楔形块114向上移动复位，楔形块114可以卡住推板110，使得推板110不会妨碍板材在转板66上的放置，板材切割完成后，使用者将楔形块114向下压动，使得楔形块114不再抵住推板110即可，在第八弹簧112的复位作用下，推板110反向移动复位。
43.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。