一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机的制作方法

1.本发明涉及金属原材运送设备技术领域，具体为一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机。


背景技术：

2.有色金属在加工时多采用坯料或者棒料。物料的处理伴随物料的移动和传送，为适应现代自动化生产线，需要物料的提升设备。
3.现有专利（公告号：cn208843243u）公开了一种钢坯用提升机。发明人在实现该方案过程中发现如下问题：1、该提升机载货量小，若采用斗状头加强载货量时，料斗容易在提料过程中产生晃动；2、物料以夹持托举的状态实现提升运送，其物料卸料需要工作人员登高卸货，作业效率不高；3、托举头骨架裸露部分较多，针对细料抬升使用时保护效果不佳，安全性能较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机，以解决上述背景技术中提升机送料产生晃动，卸料不便、送料过程安全性较差的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机，包括工板、支撑摆臂、料斗、上料板和下料板，所述支撑摆臂转动连接在工板表面的中部，且支撑摆臂的表面转动连接有翻转机构，所述翻转机构与工板活动连接。
6.所述支撑摆臂的顶端活动设置有调节机构，所述料斗活动连接在左右侧的调节机构之间。
7.所述上料板和下料板分别设置在工板的前侧和后侧，且上料板和下料板之间存在高度差，所述上料板的顶部、下料板的顶部以及料斗的表面配合设置有开闭合机构。
8.可选的，所述翻转机构包括驱动伸缩杆和翻转触发杆。
9.所述驱动伸缩杆的底端铰接在工板的表面，所述驱动伸缩杆的顶端铰接在支撑摆臂底侧位置，且驱动伸缩杆顶端与支撑摆臂与工板转动连接的关节位之间留存有间距。
10.所述翻转触发杆为无源伸缩的套杆结构，所述翻转触发杆的底端铰接在工板表面，且翻转触发杆与驱动伸缩杆在竖直方向上成异面交叉设置，所述翻转触发杆的顶端转动连接在料斗底部的侧表面。
11.可选的，所述调节机构包括延伸滑孔、滑块、定位螺杆以及端面连接轴。
12.所述延伸滑孔开设在支撑摆臂的顶部且贯通支撑摆臂的左右侧，所述滑块滑配连接在延伸滑孔的内侧，所述端面连接轴与滑块的侧表面固定连接并成一体化。
13.所述端面连接轴的一端端面转动连接在料斗的侧表面，且端面连接轴与料斗的连接位置偏向于料斗的顶部开设的敞口位置。
14.所述定位螺杆的顶部转动连接在滑块的顶部，且定位螺杆的中部贯穿支撑摆臂的
顶部且与延伸滑孔的上表面螺纹连接。
15.可选的，所述开闭合机构包括铰链、翻盖、下料把手、下料勾把、上料抵块和上料触发块。
16.所述铰链固定设置在料斗顶面的一侧，所述铰链一侧与翻盖固定连接，所述翻盖遮罩在料斗顶部敞口位置，所述翻盖与料斗顶部成翻转设置。
17.所述上料抵块和下料把手分别固定设置在翻盖的前后侧。
18.所述上料触发块的底部设置有抬升框，所述抬升框的底部焊接在上料板顶面的背侧。
19.所述下料勾把的底部设置有阻挡块，所述阻挡块焊接在下料板顶面的中部。
20.可选的，所述料斗为v形槽状结构，所述料斗的顶部为敞口状，所述料斗的左右侧均焊接有端面板。
21.可选的，所述翻转触发杆由外管和内杆相互穿插套设而成，外管的底端转动连接在工板的表面，内杆套设在外管顶部且内杆的顶端与料斗底部侧表面转动连接。
22.可选的，所述铰链由水平转轴和转座组成，转座焊接在料斗顶部的背侧，水平转轴转动连接在转座的内侧且水平转轴的两端均延伸出转座两侧的端面，水平转轴的两端均与翻盖固定连接，水平转轴的两端延伸裸露部分均套设有扭簧，扭簧的两端分别与料斗和翻盖固定连接。
23.可选的，所述下料勾把为c形折弯状，所述下料勾把的前部为开口设置，所述下料勾把与下料把手配合卡接。
24.本发明的技术效果和优点：1、该设备采用料斗、端面连接轴和翻盖的设置，能够依托料斗内侧物料的重力使得料斗底部垂直朝下，实现稳定安全的物料抬升动作，并通过翻转触发杆实现对料斗抬升时偏转晃动幅度的限制，实现良好的物料抬升动作。
25.2、该设备利用料斗、支撑摆臂、驱动伸缩杆和翻转伸缩杆，实现了物料抬升后料斗的翻转倾倒动作，实现物料的快速排出，无需人员上高取料，使用高效。
26.3、该设备利用下料把手、下料勾把、上料抵块、上料触发块等结构，实现了料斗倾倒时，翻盖的打开动作以及上料时，翻盖的张口动作，除上料和下料两个位势状态，其余动作过程中，料斗均由翻盖遮罩保护，有效的避免了内部原材的掉落，其安全保护性能更强。
附图说明
27.图1为本发明结构的正向俯角示意图；图2为本发明结构的背向俯角示意图；图3为本发明结构的侧视图；图4为本发明结构端面连接轴与料斗的位置关系示意图；图5为本发明结构去工板仰角示意图。
28.图中：1、工板；2、支撑摆臂；3、料斗；4、上料板；5、下料板；6、翻转机构；601、驱动伸缩杆；602、翻转触发杆；7、调节机构；701、延伸滑孔；702、滑块；703、定位螺杆；704、端面连接轴；8、开闭合机构；801、铰链；802、翻盖；803、下料把手；804、下料勾把；805、上料抵块；806、上料触发块；807、抬升框；808、阻挡块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.本发明提供了如图1-5所示的一种有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机，包括工板1、支撑摆臂2、料斗3、上料板4和下料板5，支撑摆臂2转动连接在工板1表面的中部，且支撑摆臂2的表面转动连接有翻转机构6，翻转机构6与工板1活动连接。料斗3为v形槽状结构，料斗3的顶部为敞口状，料斗3的左右侧均焊接有端面板。端面连接轴704转动连接在端面板的侧表面。
34.上料板4和下料板5均为折弯的v形结构，上料板4和下料板5底部均设置有伸缩结构的支撑杆，该支撑杆可以调节高度以匹配定位螺杆703对于料斗3抬升高度的调节。
35.支撑摆臂2的顶端活动设置有调节机构7，料斗3活动连接在左右侧的调节机构7之间。
36.上料板4和下料板5分别设置在工板1的前侧和后侧，且上料板4和下料板5之间存在高度差，上料板4的顶部、下料板5的顶部以及料斗3的表面配合设置有开闭合机构8。
37.翻转机构6包括驱动伸缩杆601和翻转触发杆602。
38.驱动伸缩杆601的底端铰接在工板1的表面，驱动伸缩杆601的顶端铰接在支撑摆臂2底侧位置，且驱动伸缩杆601顶端与支撑摆臂2与工板1转动连接的关节位之间留存有间距。
39.翻转触发杆602为无源伸缩的套杆结构，翻转触发杆602的底端铰接在工板1表面，且翻转触发杆602与驱动伸缩杆601在竖直方向上成异面交叉设置，翻转触发杆602的顶端转动连接在料斗3底部的侧表面。翻转触发杆602由外管和内杆相互穿插套设而成，外管的底端转动连接在工板1的表面，内杆套设在外管顶部且内杆的顶端与料斗3底部侧表面转动连接。外管长度为支撑摆臂2长度的1.2~1.6倍，外管与支撑摆臂2关于垂直于工板1的竖直面成交叉设置，当支撑摆臂2与工板1平面之间夹角变小，支撑摆臂2向工板1表面贴靠时，内杆从外管内侧延伸出，提供延伸余量，使得料斗3底部不会因内杆拉扯而产生倾斜翻转动作，而料斗3内侧物料的重力能够使得料斗3顶部敞口保持水平。当支撑摆臂2翻转抬升并与
工板1表面夹角至67~92
°
之间时，此时内杆已经完全伸缩进入外管内侧，支撑摆臂2继续翻转使得外管顶部硬质端头抵触料斗3底部，使得料斗3以端面连接轴704为圆心产生翻转动作，料斗3顶部敞口不再水平，料斗3顶部敞相对于下料板5顶部平面逐渐产生倾斜，并将料斗3内侧物料倒出。
40.利用料斗3、支撑摆臂2、驱动伸缩杆601和翻转伸缩杆，实现了物料抬升后料斗3的翻转倾倒动作，实现物料的快速排出，无需人员上高取料，使用高效。
41.当料斗3在抬升过程中产生晃动，其晃动的动能会带动拉扯内杆与外管之间产生伸缩动作，使得该动能逐渐消耗，且受内杆和外管之间位置约束效果，料斗3的晃动动作会随翻转触发杆602的伸缩动作逐渐消耗能量而逐渐停止，实现了减震防抖效果。
42.调节机构7包括延伸滑孔701、滑块702、定位螺杆703以及端面连接轴704。
43.延伸滑孔701开设在支撑摆臂2的顶部且贯通支撑摆臂2的左右侧，滑块702滑配连接在延伸滑孔701的内侧，端面连接轴704与滑块702的侧表面固定连接并成一体化。
44.端面连接轴704的一端端面转动连接在料斗3的侧表面，且端面连接轴704与料斗3的连接位置偏向于料斗3的顶部开设的敞口位置。
45.定位螺杆703的顶部转动连接在滑块702的顶部，且定位螺杆703的中部贯穿支撑摆臂2的顶部且与延伸滑孔701的上表面螺纹连接。采用料斗3、端面连接轴704和翻盖802的设置，能够依托料斗3内侧物料的重力使得料斗3底部垂直朝下，实现稳定安全的物料抬升动作，并通过翻转触发杆602实现对料斗3抬升时偏转晃动幅度的限制，实现良好的物料抬升动作。
46.开闭合机构8包括铰链801、翻盖802、下料把手803、下料勾把804、上料抵块805和上料触发块806。
47.铰链801固定设置在料斗3顶面的一侧，铰链801一侧与翻盖802固定连接，翻盖802遮罩在料斗3顶部敞口位置，翻盖802与料斗3顶部成翻转设置。铰链801由水平转轴和转座组成，转座焊接在料斗3顶部的背侧，水平转轴转动连接在转座的内侧且水平转轴的两端均延伸出转座两侧的端面，水平转轴的两端均与翻盖802固定连接，水平转轴的两端延伸裸露部分均套设有扭簧，扭簧的两端分别与料斗3和翻盖802固定连接。扭簧依托自身弹性势能下料把手803与下料勾把804未勾取、上料抵块805与上料触发块806未抵接时，均能够促进翻盖802向料斗3顶部敞口的翻转遮罩动作，实现合盖保护效果。
48.上料抵块805和下料把手803分别固定设置在翻盖802的前后侧。
49.上料触发块806的底部设置有抬升框807，抬升框807的底部焊接在上料板4顶面的背侧。上料抵块805与工板1顶面之间留存有间隙，该间隙与料斗3顶部到其自身底部的深度相匹配。
50.下料勾把804的底部设置有阻挡块808，阻挡块808焊接在下料板5顶面的中部。下料勾把804为c形折弯状，下料勾把804的前部为开口设置，下料勾把804与下料把手803配合卡接。利用下料把手803、下料勾把804、上料抵块805、上料触发块806等结构，实现了料斗3倾倒时，翻盖802的打开动作以及上料时，翻盖802的张口动作，除上料和下料两个位势状态，其余动作过程中，料斗3均由翻盖802遮罩保护，有效的避免了内部原材的掉落，其安全保护性能更强。
51.工作原理：该有色金属压延加工用防材料晃动的原料提升机,首先驱动伸缩杆601
收缩带动支撑摆臂2偏转放平，逐渐贴靠工板1表面，翻转触发杆602拉伸变长。
52.上料抵块805的底面接触到上料触发块806，由于翻盖802前部到铰链801转动位置的力臂较长，随着支撑摆臂2的下摆动作，料斗3继续下移，而翻盖802前端上料抵块805限制而逐渐打开，料斗3此时不受翻盖802遮罩，可以从上料板4向料斗3内侧投入物料。
53.投料完成后，驱动伸缩杆601伸展带动翻转摆臂上摆，受扭簧弹性势能影响，翻盖802偏转并遮罩在料斗3顶部敞口位置，物料顺应料斗3内表面趋势下落至底部，使得料斗3顶部敞口保持朝上方向，在翻转摆臂上摆过程中，翻转触发杆602的内杆向外管内侧插入。
54.当支撑摆臂2逐渐偏转并趋近于与工板1垂直时，翻转触发杆602的内杆完全插入内杆，受翻转触发杆602外管的硬质结构抵触限位，使得料斗3产生相对于端面连接轴704的偏转动作，料斗3的敞口方向朝向不再保持向上，而是受翻转触发杆602的外管的抵触逐渐迎向下料板5。
55.支撑摆臂2继续上摆，翻盖802底部的下料把手803挂靠在下料勾把804内侧，下料勾把804拉扯翻盖802，使得翻盖802打开，料斗3内侧内容物裸露并受料斗3的倾倒动作而运动至下料板5表面，完成物料从低位势的上料板4至高位势的下料板5的运送动作，完成物料的提升作业。
56.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。