一种钣金制品加工用支撑夹具装置的制作方法

1.本发明涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金制品加工用支撑夹具装置。


背景技术：

2.钣金，是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金制品具有重量轻、强度高、导电、成本低和大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
3.钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
4.钣金加工过程中往往需要对钣金进行打孔操作，利用钻孔机对钣金件表面钻孔，钣金生产后的形状不规则，目前对于弧形钣金件的打孔操作实施较为困难，由于钻孔机多为从上方向下钻孔，弧形钣金件直接放置后很容易受到压力的影响而造成表面的弯曲度改变，从而影响成品规格。


技术实现要素：

5.基于目前对于弧形钣金件的打孔操作实施较为困难，由于钻孔机多为从上方向下钻孔，弧形钣金件直接放置后很容易受到压力的影响而造成表面的弯曲度改变，从而影响成品规格，本发明提出了一种钣金制品加工用支撑夹具装置。
6.本发明提出的一种钣金制品加工用支撑夹具装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有支撑板，且支撑板的上方设置有支撑组件，所述支撑板的上侧外壁开设有对称的滑槽，滑槽的内壁活动连接有夹座，且夹座分别位于支撑组件的两侧，所述夹座的上侧外壁固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的另一端固定连接有推座，两个所述推座上均设置有夹持组件，且两个夹持组件之间设置有弧形钣金件。
7.优选地，所述支撑组件包括两个固定台和半圆分料板，半圆分料板位于固定台的外部，且固定台上开设有多个圆槽，多个圆槽呈圆周分布，多个圆槽的内壁均固定连接有第二液压杆，半圆分料板上对称开设有多个圆孔，第二液压杆的另一端穿过圆孔固定连接有支撑杆。
8.优选地，所述夹持组件包括多个活动杆和多个限位杆，活动杆与限位杆之间固定连接，活动杆与推座的内壁之间活动连接，且限位杆的一端固定连接有压垫，压垫的一侧设置有多个橡胶凸起，活动杆的外部活动连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位杆的一端和推座的一侧内壁固定连接。
9.优选地，两个所述固定台上均开设有凹孔，凹孔的内壁活动连接有牵引板，牵引板的一端与夹座的外壁固定连接，牵引板的另一端固定连接有凸台，且两个固定台之间固定连接有上下对称的轨道杆，凸台上开设有圆孔，凸台与轨道杆之间活动连接。
10.优选地，所述支撑板的上侧外壁固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有齿轮杆，且两个牵引板上均开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有横齿，齿轮杆与两个牵引板上的横齿啮合。
11.优选地，两个所述夹座的一侧外壁均固定连接有侧板，且侧板的一侧外壁等距开设有多个凹槽，凹槽的两侧内壁之间活动连接有滚筒。
12.优选地，所述支撑板的下方设置有移动座，移动座的内壁固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有转盘，转盘的上侧外壁与支撑板的下侧外壁之间固定连接，且支撑板的下侧开设有环形槽，环形槽的内壁活动连接有转环，转环的顶部外壁与支撑板的环形槽内壁之间固定连接有多个挤压弹簧，且转环的底部设置有多个球形滚轮，移动座的上侧外壁开设有圆形的轨道槽，球形滚轮与轨道槽的内壁之间滚动连接。
13.优选地，所述移动座的两侧活动连接有侧轨，侧轨与工作台之间固定连接，侧轨的内壁设置有电动滑轨，且工作台的上侧外壁对称开设有两个椭圆形凹槽，两个椭圆形凹槽的内壁固定连接有底台，两个底台的上侧外壁均固定连接有侧杆，两个侧杆的上侧外壁固定连接有同一个顶板。
14.优选地，两个所述侧杆的外壁均活动连接有套座，两个套座之间固定连接有横杆，横杆上活动连接有两个打孔设备，且横杆的上侧外壁固定连接有第三液压杆，第三液压杆的另一端与横杆的下侧外壁固定连接，横杆上开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁固定连接有第三电动机，第三电动机的输出端通过联轴器连接有丝杠，丝杠的另一端与横杆的一侧外壁活动连接，丝杠与两个打孔设备之间均活动连接。
15.优选地，所述工作台的下方设置有底座，工作台的下侧外壁和底座的上侧外壁对称开设有多个方形槽，上下两个方形槽之间固定连接有阻尼器，工作台和底座上均对称开设有矩形孔，且底座上对称开设有落料槽，落料槽位于矩形孔的下方，落料槽的下端口设置有出料口。
16.本发明中的有益效果为：1、本发明通过设置的工作台、支撑板、支撑组件、夹座、推座和夹持组件，将待加工的弧形钣金件放置于支撑组件上，外部调控第二液压杆伸展，使支撑杆向外扩展与弧形钣金件的下侧外壁接触，在此期间，根据第二液压杆的伸缩，第一液压杆随着第二液压杆的伸缩程度进行伸缩，使夹座恰好位于弧形钣金件的两侧；装置采用可外扩伸展的支撑杆对弧形钣金件进行底部支撑，可根据弧形钣金件的整体曲面程度进行调整，便于对不同弧度弧形钣金件的支撑，方便后续的钻孔加工操作，利用支撑组件对弧形钣金件支撑后，便于在钻孔加工期间能够对弧形钣金件的底部提供足够的支撑力，避免钻孔加工期间因受外部的压力，造成弧形钣金件的曲面程度发生改变，影响弧形钣金件加工后的成品规格。
17.2、本发明通过设置的夹持组件，弧形钣金件放置支撑后，第一电动机带动齿轮杆进行转动，齿轮杆啮合牵引板使两侧的夹座向中间靠拢，限位杆与弧形钣金件接触后向活动杆施加压力，活动杆收缩至夹座内，而弧形钣金件周围未收到挤压力的限位杆保持不变，限位杆呈弧形钣金件的侧边形状出现凹陷区域，弧形钣金件周围保持不变的限位杆则对弧形钣金件起限位作用，活动杆收缩后收到复位弹簧的反向作用力，对弧形钣金件施加压力，保持其稳定，随着推座的持续挤压，弧形钣金件完成夹持过程；利用夹持组件便于对不同曲
面弧度的钣金件进行限位固定，避免出现曲面弧度不同造成限位不完全的情况，提高装置的适用范围，利用夹持组件代替传统的夹具，避免在钣金件的表面造成划伤，压垫的材质为橡胶，能够起到缓冲和保护弧形钣金件外壁的作用，保证弧形钣金件加工后的外观效果；侧板和滚筒能够在夹座的夹持固定过程中，提供支撑力，避免夹座的推进夹持过程中，夹座因受力而发生形变，同时滚筒保证了夹座在高度位置调整时，运动的流畅性。
18.3、本发明通过设置的移动座、转盘和转环，夹持过后，第二电动机带动转盘进行转动，从而支撑板旋转角度至竖直状态，移动座在电动滑轨的作用下，移动至打孔设备的下方，根据预设的打孔距离第三电动机带动丝杠进行转动，调整两个打孔设备之间的距离，随后第三液压杆进行伸展，推动横杆向下移动，打孔设备对下方的弧形钣金件进行钻孔操作，钻孔过程脱落的碎屑会直接下落，掉至下方的半圆分料板上，向两侧滑落并通过落料槽从出料口排出；打孔操作完成后，电动滑轨将移动座复位，支撑板在第二电动机的带动下旋转至水平，可对打孔后的弧形钣金件进行观察和拿取。
19.4、本发明通过设置的转环和球形滚轮，在转盘的旋转过程中，球形滚轮于轨道槽内进行滚动，而转环与支撑板之间设置挤压弹簧，能够始终对支撑板起到一定的支撑作用，从而在保证支撑板正常转动的同时能够提供始终的支撑力，进一步提高支撑板的稳定性；半圆分料板能够对钻孔的碎屑进行快速的分料输送，避免打孔的碎屑停留在工作台上需要频繁清理，同时，底座的落料槽和出料口能够便于对碎屑进行集中收集，提高碎屑清理的便捷性，便于回收；装置运作期间会因电动机和打孔设备的工作产生震动，阻尼器能够降低震动影响，避免震动过大增加打孔的误差，同时降低震动所产生的噪音，提高工作环境质量。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种钣金制品加工用支撑夹具装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种钣金制品加工用支撑夹具装置的支撑组件结构示意图；图3为本发明提出的一种钣金制品加工用支撑夹具装置的夹持组件结构示意图；图4为本发明提出的一种钣金制品加工用支撑夹具装置的局部剖视结构示意图；图5为本发明提出的一种钣金制品加工用支撑夹具装置的夹座结构示意图；图6为本发明提出的一种钣金制品加工用支撑夹具装置的移动座拆分结构示意图；图7为本发明提出的一种钣金制品加工用支撑夹具装置的底座结构示意图；图8为本发明提出的一种钣金制品加工用支撑夹具装置的钻孔设备结构示意图；图9为本发明提出的一种钣金制品加工用支撑夹具装置的主视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑板；3、夹座；4、第一液压杆；5、推座；6、弧形钣金件；7、固定台；8、半圆分料板；9、第二液压杆；10、支撑杆；11、活动杆；12、限位杆；13、压垫；14、复位弹簧；15、牵引板；16、凸台；17、轨道杆；18、第一电动机；19、齿轮杆；20、横齿；21、侧板；22、滚筒；23、移动座；24、第二电动机；25、转盘；26、转环；27、挤压弹簧；28、球形滚轮；29、轨道槽；30、侧轨；31、电动滑轨；32、底台；33、侧杆；34、顶板；35、套座；36、横杆；37、打孔设备；38、第三液压杆；39、第三电动机；40、丝杠；41、底座；42、阻尼器；43、落料槽；44、出料口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.一种钣金制品加工用支撑夹具装置，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1的上方设置有支撑板2，且支撑板2的上方设置有支撑组件，支撑板2的上侧外壁开设有对称的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有夹座3，且夹座3分别位于支撑组件的两侧，夹座3的上侧外壁通过螺栓连接有第一液压杆4，且第一液压杆4的另一端通过螺栓连接有推座5，两个推座5上均设置有夹持组件，且两个夹持组件之间设置有弧形钣金件6。
24.进一步的，如图2所示，支撑组件包括两个固定台7和半圆分料板8，半圆分料板8位于固定台7的外部，且固定台7上开设有多个圆槽，多个圆槽呈圆周分布，多个圆槽的内壁均通过螺栓连接有第二液压杆9，半圆分料板8上对称开设有多个圆孔，第二液压杆9的另一端穿过圆孔通过螺栓连接有支撑杆10，采用可外扩伸展的支撑杆10对弧形钣金件6进行底部支撑，可根据弧形钣金件6的整体曲面程度进行调整，便于对不同弧度弧形钣金件6的支撑，方便后续的钻孔加工操作，利用支撑组件对弧形钣金件6支撑后，便于在钻孔加工期间能够对弧形钣金件6的底部提供足够的支撑力，避免钻孔加工期间因受外部的压力，造成弧形钣金件6的曲面程度发生改变，影响弧形钣金件6加工后的成品规格，半圆分料板8能够对钻孔的碎屑进行快速的分料输送，避免打孔的碎屑停留在工作台1上需要频繁清理。
25.更进一步的，如图3所示，夹持组件包括多个活动杆11和多个限位杆12，活动杆11与限位杆12之间通过螺栓连接，活动杆11与推座5的内壁之间滑动连接，且限位杆12的一端通过螺栓连接有压垫13，压垫13的一侧设置有多个橡胶凸起，活动杆11的外部套接有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别与限位杆12的一端和推座5的一侧内壁通过螺栓连接，利用夹持组件便于对不同曲面弧度的钣金件进行限位固定，避免出现曲面弧度不同造成限位不完全的情况，提高装置的适用范围，利用夹持组件代替传统的夹具，避免在钣金件的表面造成划伤，压垫13的材质为橡胶，能够起到缓冲和保护弧形钣金件6外壁的作用，保证弧形钣金件6加工后的外观效果。
26.更进一步的，如图4和图5所示，两个固定台7上均开设有凹孔，凹孔的内壁滑动连接有牵引板15，牵引板15的一端与夹座3的外壁通过螺栓连接，牵引板15的另一端通过螺栓连接有凸台16，且两个固定台7之间通过螺栓连接有上下对称的轨道杆17，凸台16上开设有圆孔，凸台16与轨道杆17之间滑动连接；支撑板2的上侧外壁通过螺栓连接有第一电动机18，第一电动机18的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有齿轮杆19，且两个牵引板15上均开设有矩形槽，矩形槽的内壁通过螺栓连接有横齿20，齿轮杆19与两个牵引板15上的横齿20啮合；两个夹座3的一侧外壁均通过螺栓连接有侧板21，且侧板21的一侧外壁等距开设有多个凹槽，凹槽的两侧内壁之间通过轴承转动连接有滚筒22，侧板21和滚筒22能够在夹座3的夹持固定过程中，提供支撑力，避免夹座3的推进夹持过程中，夹座3因受力而发生形变，同时滚筒22保证了夹座3在高度位置调整时，运动的流畅性。
27.更进一步的，如图1、图6、图7和图8所示，支撑板2的下方设置有移动座23，移动座23的内壁通过螺栓连接有第二电动机24，第二电动机24的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有转盘25，转盘25的上侧外壁与支撑板2的下侧外壁之间通过螺栓连接，且支撑板2的下侧开设有环形槽，环形槽的内壁滑动连接有转环26，转环26的顶
部外壁与支撑板2的环形槽内壁之间通过螺栓连接有多个挤压弹簧27，且转环26的底部设置有多个球形滚轮28，移动座23的上侧外壁开设有圆形的轨道槽29，球形滚轮28与轨道槽29的内壁之间滚动连接，在转盘25的旋转过程中，球形滚轮28于轨道槽29内进行滚动，而转环26与支撑板2之间设置挤压弹簧27，能够始终对支撑板2起到一定的支撑作用，从而在保证支撑板2正常转动的同时能够提供始终的支撑力，进一步提高支撑板2的稳定性；移动座23的两侧滑动连接有侧轨30，侧轨30与工作台1之间通过螺栓连接，侧轨30的内壁设置有电动滑轨31，且工作台1的上侧外壁对称开设有两个椭圆形凹槽，两个椭圆形凹槽的内壁通过螺栓连接有底台32，两个底台32的上侧外壁均通过螺栓连接有侧杆33，两个侧杆33的上侧外壁通过螺栓连接有同一个顶板34；两个侧杆33的外壁均滑动连接有套座35，两个套座35之间通过螺栓连接有横杆36，横杆36上滑动连接有两个打孔设备37，且横杆36的上侧外壁通过螺栓连接有第三液压杆38，第三液压杆38的另一端与横杆36的下侧外壁通过螺栓连接，横杆36上开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁通过螺栓连接有第三电动机39，第三电动机39的输出端通过联轴器连接有丝杠40，丝杠40的另一端与横杆36的一侧外壁转动连接，丝杠40与两个打孔设备37之间均转动连接。
28.更进一步，如图7和图9所示，工作台1的下方设置有底座41，工作台1的下侧外壁和底座41的上侧外壁对称开设有多个方形槽，上下两个方形槽之间通过螺栓连接有阻尼器42，工作台1和底座41上均对称开设有矩形孔，且底座41上对称开设有落料槽43，落料槽43位于矩形孔的下方，落料槽43的下端口设置有出料口44，底座41的落料槽43和出料口44能够便于对碎屑进行集中收集，提高碎屑清理的便捷性，便于回收；装置运作期间会因电动机和打孔设备37的工作产生震动，阻尼器42能够降低震动影响，避免震动过大增加打孔的误差，同时降低震动所产生的噪音，提高工作环境质量。
29.使用时，将待加工的弧形钣金件6放置于支撑组件上，外部调控第二液压杆9伸展，使支撑杆10向外扩展与弧形钣金件6的下侧外壁接触，在此期间，根据第二液压杆9的伸缩，第一液压杆4随着第二液压杆9的伸缩程度进行伸缩，使夹座3恰好位于弧形钣金件6的两侧，第一电动机18带动齿轮杆19进行转动，齿轮杆19啮合牵引板15使两侧的夹座3向中间靠拢，限位杆12与弧形钣金件6接触后向活动杆11施加压力，活动杆11收缩至夹座3内，而弧形钣金件6周围未收到挤压力的限位杆12保持不变，限位杆12呈弧形钣金件6的侧边形状出现凹陷区域，弧形钣金件6周围保持不变的限位杆12则对弧形钣金件6起限位作用，活动杆11收缩后收到复位弹簧14的反向作用力，对弧形钣金件6施加压力，保持其稳定，随着推座5的持续挤压，弧形钣金件6完成夹持过程，夹持过后，第二电动机24带动转盘25进行转动，从而支撑板2旋转角度至竖直状态，移动座23在电动滑轨31的作用下，移动至打孔设备37的下方，根据预设的打孔距离第三电动机39带动丝杠40进行转动，调整两个打孔设备37之间的距离，随后第三液压杆38进行伸展，推动横杆36向下移动，打孔设备37对下方的弧形钣金件6进行钻孔操作，钻孔过程脱落的碎屑会直接下落，掉至下方的半圆分料板8上，向两侧滑落并通过落料槽43从出料口44排出；打孔操作完成后，电动滑轨31将移动座23复位，支撑板2在第二电动机24的带动下旋转至水平，可对打孔后的弧形钣金件6进行观察和拿取。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。