一种双内置龙门冲压机的制作方法

1.本发明涉及钣金加工技术领域，具体地说是一种双内置龙门冲压机。


背景技术：

2.冲压机，也叫冲床，是一种用于对板材进行冲孔作业的设备。冲压机的喉深是制约冲压机性能的重要参数，冲压机的喉深越大，冲压机所能加工板材的宽度也就越大。但是，随着冲压机的喉深增大，也会随之带来一系列的问题：冲压机的喉深越大，其用于搭载冲压机头的横梁件的长度也就越大，横梁件的长度的增大导致了力臂的增大，这就导致了在冲压过程中大幅度的增大由于冲击力所产生的力矩，进而导致了冲压机抗冲击能力变弱。在一定程度上，可通过增加横梁件以及冲压机的整体质量的方式来保证抗冲击能力，但是，这种方式一是会增加设备成本，也会使冲压机变得笨重。更重要的是，通过加固横梁件和冲压机的量来增加喉深的方式，取得的效果是有限的，性价比也很低，因为，重量的增加不但是会导致生产成本增加，还会影响设备的运输、转运、厂房安置等工作，所以冲压机的喉深依然大幅度受影响。所以，现有技术中的大喉深的设备通常冲压力会比较低，以此来保护冲压机。
3.液压缸，包括缸体和滑动连接在缸体中的活塞杆，将缸体和活塞杆两类部件中的一类称为液压缸a件、另一类称为液压缸b件——即当液压缸a件指的是缸体的时候，液压缸b件就指的就是活塞杆；当液压缸a件指的是活塞杆的时候，液压缸b指的就是缸体。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双内置龙门冲压机，用于兼具较高的冲压力和较大的喉深。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种双内置龙门冲压机，包括龙门架和设置在所述龙门架中的两组冲压组件；
7.所述龙门架包括进出料口、位于所述进出料口上方的顶板、位于所述进出料口下方的底板，所述进出料口呈闭环；
8.所述冲压组件包括搭载架、上模具架、下模具架、液压缸、丝杠螺母机构和驱动装置，所述液压缸包括液压缸a件和液压缸b件，所述搭载架沿左右方向滑动连接在所述龙门架中，所述丝杠螺母机构设在所述搭载架和所述龙门架之间用于驱动所述搭载架左右滑动，所述驱动装置与所述丝杠螺母机构传动连接，所述液压缸a件沿上下方向滑动连接在所述搭载架上，所述液压缸a件的顶部设有垫件，所述液压缸b件连接有上模具架，所述上模具架连接冲压头朝下设置，所述下模具架位于所述搭载架的下方，所述下模具架上连接有下模具；
9.两组所述冲压组件沿左右方向分布，各所述液压缸位于所在的搭载架的内端。
10.进一步地，所述丝杠螺母机构包括丝杠和与丝杠配合的螺母件，丝杠转动连接在所述搭载架上，螺母件固连在所述龙门架上。
11.进一步地，所述底板上设有废料口，废料口沿左右方向延伸。
12.进一步地，所述搭载架上设有液压缸箱，液压缸箱包括箱底板和位于箱底板上方的箱顶板，所述液压缸a件位于箱底板和箱顶板之间，所述液压缸a件沿上下方向滑动连接在液压箱中，箱顶板上设有用于穿套所述垫件的孔，垫件沿上下方向穿过箱顶板。
13.进一步地，所述垫件可拆卸地连接在所述液压缸a件上。
14.进一步地，所述液压缸箱的中固连有多根导向杆，导向杆沿上下方向分布，所述液压缸a件上设有用于与导向杆配合的滑套，导向杆与滑套滑动连接。
15.进一步地，所述液压缸b件上连接有上模具架，所述导向杆向下穿过所述箱底板，上模具架沿上下方向与所述导向杆滑动连接，上模具架上连接有缓冲件，缓冲件连接有上模具退料板。
16.进一步地，所述搭载架的前侧与所述龙门架之间、所述搭载架的后侧与所述龙门架之间各设有导轨滑座机构，导轨滑座机构包括滑动副a部件和与滑动副a部件配合的滑动副b部件，滑动副a部件固连在所述搭载架上，滑动副b部件固连在所述龙门架上。
17.进一步地，所述底板上转动连接有多组料辊，各料辊的轴线沿左右方向设置，料辊分布在所述下模具架的前后两侧。
18.进一步地，所述下模具架包括包括弹性臂和连接在弹性臂内端的托举座，所述下模具设置在托举座上。
19.有益效果：
20.1、喉深大，可实现较大宽度板材的冲孔作业；
21.2、在提高喉深的同时，保证了抗冲击的性能不会被降低，甚至是提高了抗冲击的能力，进而使得本发明在能够实现大宽度板材冲孔作业的同时，也能适用于较大宽度、较大厚度的板材的冲孔作业工作；
22.3、机身(也就是本发明中的龙门架)便于固定，进而利于提高设备的稳定性；
23.4、与现有技术相比，在保证冲压效果、抗冲击性能的同时，利于降低设备重量；
24.5、可实现在板材的宽度方向上的任意位置的冲孔作业。
附图说明
25.图1为本发明实施方式的立体示意图；
26.图2为图1的左视示意图；
27.图3为图2中a部分的放大图；
28.图4为本发明实施方式中的龙门架的俯视示意图；
29.图5为图4的b
‑
b剖面示意图；
30.图6为图4的c
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c剖面示意图；
31.图7为本发明实施方式中的冲压组件的立体示意图；
32.图8为图7的主视示意图；
33.图9为图7的俯视示意图；
34.图中：1龙门架，11进出料口，12顶板，13底板，14螺母件，15废料口，16加强件，17滑动副b部件，2搭载架，21丝杠，22液压缸箱，221箱底板，222箱顶板，23导向杆，24滑动副a部件，25驱动装置，3弹性臂，31托举座，4液压缸a件，41液压缸b件，42垫件，43冲压头，5下模
具，6上模具架，61缓冲件，62上模具退料板，7料辊。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1所示，一种双内置龙门冲压机，包括龙门架1和设置在龙门架1中的两组冲压组件。
37.如图1、图4、图5和图6所示，龙门架1包括进出料口11、位于进出料口11上方的顶板12、位于进出料口11下方的底板13。顶板12和底板13各连接有加强件16，加强件16用于对顶板12或是底板13进行加固。进出料口11为闭环。
38.如图1、图2、图7、图8和图9所示，冲压组件包括搭载架2、下模具架5、液压缸、丝杠21螺母机构和驱动装置25。液压缸包括液压缸a件4和液压缸b件41，在本实施方式中，液压缸a件4具体对应的是液压缸的缸体，液压缸b件具体对应的是液压缸的活塞杆。搭载架2沿左右方向滑动连接在龙门架1中，丝杠螺母机构设在搭载架2和龙门架1之间用于驱动搭载架2左右滑动。丝杠螺母机构包括丝杠21和与丝杠21配合的螺母件14。作为一种可选择方案，丝杠21转动连接在搭载架2上，螺母件14固连在龙门架1上，螺母件14上设置有用于穿套螺栓的孔，在该孔中穿套螺栓，进而通过螺栓将螺母件14固连至龙门架1的顶板上，进而将其固连在龙门架1上。驱动装置25与丝杠21螺母机构传动连接，本实施方式中采用伺服电机来作为驱动装置来使用，使用的时候，将伺服电机的转轴通过连轴器与丝杆21进行连接(为了提高绘图效率，附图中将联轴器省略)，进而用于驱动连接。液压缸a件4沿上下方向滑动连接在搭载架2上。液压缸a件4的顶部设有垫件42，液压缸b件41连接有上模具架6，冲压头43朝下设置固定在上模具架6上，下模具架5位于搭载架2的下方，下模具架5固定在托举座31上。两组冲压组件沿左右方向分布。定义，两组沿左右方向分布的冲压组件之间，其两者相对的一端为其各自的内端，其两者相互远离的一端为其各自的外端各液压缸位于所在的搭载架2的内端。
39.本发明的有益效果包括:1、喉深大，可实现较大宽度板材的冲孔作业；2、在提高喉深的同时，保证了抗冲击的性能不会被降低，甚至是提高了抗冲击的能力，进而使得本发明在能够实现大宽度板材冲孔作业的同时，也能适用于较大宽度、较大厚度的板材的冲孔作业工作。3、机身(也就是本发明中的龙门架)便于固定，进而利于提高设备的稳定性。4、与现有技术相比，在保证冲压效果、抗冲击性能的同时，利于降低设备重量。5、可实现在板材的宽度方向上的任意位置的冲孔作业。
40.如图1至图9所示，结合本发明的使用方式来说明本发明实现上述技术效果的原理。本发明的使用方式为，在使用过程中，可通过地脚螺栓将龙门架1的底座固连在地面上。本发明需配合用于输送板材的输送线来使用，输送线用于将板材送至进出料口11中进行冲孔工作，在冲孔完成后在将板材继续输送，进而将板材从进出料口11运走，由于用于输送板材的输送线属于现有技术，在此不再对其进行赘述。冲孔作业的时候，板材位于上模具退料板62和下模具架5之间的位置处，液压缸驱动上模具架6，从而驱动冲压头43进行冲压动作，
进而进行冲孔工作，在冲孔的一瞬间，在冲击力的作用下，液压缸a件相对搭载架2向上滑动，然后，垫件42顶在顶板12的下侧，进而将冲击力转移到顶板12来进行承受，而龙门架的上述结构使得龙门架的顶板12和底板13具有良好的抗冲击能力，龙门架1的上述结构，利于进出料口11具有较大的长度，进出料口11的长度，决定了冲孔对象(板材)的最大宽度，因而，这就提高了传统意义上的喉深。同时，龙门架1的上述结构，利于在降低重量的同时，保证其顶板12和底板13都具备较好的抗冲击能力。而两组冲压组件在龙门架1中的上述连接和布局方式，利于方便调节这两组冲压组件内端之间的间距，也就利于方便调节冲孔的位置、冲孔的间距，进而利于方便在被加工板材的任意位置进行冲孔。
41.如4
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6所示，底板13上设有废料口15，废料口15沿左右方向延伸。在冲孔工作过程中，废料口15用于将冲孔所产生的废料排出，进而不影响后续的连续冲孔作业工作。
42.如图7至图9所示，搭载架2上设有液压缸箱22，液压缸箱22包括箱底板221和位于箱底板221上方的箱顶板222。液压缸a件4位于箱底板221和箱顶板222之间，液压缸a件4沿上下方向滑动连接在液压箱中——箱顶板222与箱底板221的间距大于液压缸a件在上下方向上的尺寸，进而用于将液压缸沿上下方向滑动连接在搭载架中。箱顶板222上设有用于穿套垫件42的孔，垫件42沿上下方向穿过箱顶板222。通过这种技术方案来滑动连接液压缸，利于对液压缸a件形成保护，在非冲击冲孔的状态下，利于通过箱底板221对液压缸a件形成托举。垫件42可拆卸地连接在液压缸a件4上，垫件具有保护液压缸的作用。液压缸箱的中固连有多根导向杆23，导向杆23沿上下方向分布，液压缸a件4上设有用于与导向杆23配合的滑套，导向杆23与滑套滑动连接，这利于避免液压缸a件与液压缸箱之间发生摩擦，进而利于避免两者之间的磨损，同时，也利于液压缸能够在上下方向上顺畅滑动。
43.如图2、图7、图8和图9所示，液压缸b件41上连接有上模具架6，导向杆23向下穿过箱底板221。上模具架6沿上下方向与导向杆23滑动连接，上模具架6上连接有缓冲件61，缓冲件61连接有上模具退料板62。缓冲件61的作用在于，冲压中，使得上模具能相对冲压头43向上动作，进而保证冲孔工作能够完成；冲孔完成后，冲压头43向上运动，缓冲件61驱动上模具退料板62能够相对冲压头43向下运动，进而利于将位于上模具的模具孔位中的废料顶出来，进而利于退料工作。
44.如图2、图3、图7、图8和图9所示，搭载架2的前侧与龙门架1之间、搭载架2的后侧与龙门架1之间各设有导轨滑座机构。导轨滑座机构包括滑动副a部件24和与滑动副a部件24配合的滑动副b部件17，在本实施中，滑动副a部件24对应的的是导轨，滑动副b部件对应的是滑座。滑动副a部件24固连在搭载架2上，滑动副b部件17固连在龙门架1上。这利于将搭载架2在龙门架1中形成稳定的支撑，同时还能保证搭载架2能够在龙门架1中顺畅的滑动。
45.如图1所示，底板13上转动连接有多组料辊8，各料辊8的轴线沿左右方向设置，料辊8分布在下模具5架的前后两侧。料辊8用于对被加工板材形成托举，进而保证板材的顺畅、准确运输，利于保证冲孔位置的准确性。
46.如图7至图8所示，下模具5架包括包括弹性臂3和连接在弹性臂3内端的托举座31，下模具5设置在托举座31上。在冲压工作的一瞬间，弹性臂3发生一定量的弹性变形，从而使得托举座31的下侧被冲击力抵在底部板13的上侧。冲孔工作完成之后，弹性臂3弹性恢复，进而使托举座31能够脱离下底部板13一定距离，进而便于搭载架能够沿左右方向顺畅滑动。