一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置。


背景技术：

2.格构柱在建筑施工过程中被广泛运用，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，形状如图如图4所示，格构柱通常由四根角钢为主体框架，在每相邻两个角钢之间均匀的焊接多个钢板，焊接制作过程中，四个角钢被夹具固定住以后，钢板的焊接工作一般都在顶部处的两个角钢上进行，这样钢板能够平稳的放置，焊接钢板时方便，因此需要翻转格构柱来达到所以格构柱四侧钢板的焊接工作。目前钢板焊接时，由于钢板没有定位压紧装置，焊接过程中容易发生位移，需要工人一边按住钢板一边进行焊接工作，相当的麻烦，而且目前钢板焊接时，需要将多个钢板均匀的放置到顶部两个角钢上才能进行焊接工，这样才能保证格构柱的各项强度，相邻两个钢板之间的间距需要拿尺子测量才能保证多个钢板的均匀焊接工作，此过程较为繁琐，影响格构柱制作进度。因此，急需一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置来解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置。
4.本发明是通过以下技术方案实现：
5.一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置，包括底座，所述底座顶面两端处分别对称固定有n形板，两个n形板的两个横板之间固定连接有固定板，所述固定板顶面中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿透固定板固定有安装板，所述液压缸的伸缩端与固定板接触处滑动连接，所述安装板顶面两端处分别对称固定有导向板，所述导向板顶端穿透固定板并固定有挡板，所述导向板与固定板接触处滑动连接，所述安装板底面一侧两端处分别对称固定有第一竖板，所述安装板底面一侧两端处分别对称固定有第一竖板，所述安装板底面另一侧两端处分别对称固定有第二竖板，其中一个第二竖板以及与其相对设置的一个第一竖板侧壁上分别对称固定有底板，两个底板顶面上分别对称固定安装有驱动电机，两个第一竖板侧壁上分别横向贯穿设有第一转轴，其中一个第一转轴一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一转轴与第一竖板接触处旋转连接，所述第一转轴上固定套有两个第一限位圈，且两个第一限位圈对称设置在第一竖板两侧，且两个第一限位圈相对侧壁分别与第一竖板两侧贴合，两个第一转轴朝向第二竖板一端分别对称固定有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，两个第二竖板侧壁上分别横向贯穿设有第二转轴，其中一个第二转轴一端通过联轴器与相对应驱动电机的输出轴固定连接，所述第二转轴与第二竖板接触处旋转连接，所述第二转轴上固定套有两个第二限位圈，且两个第二限位圈对称设置在第二竖板两侧，且两个第二限位圈相对侧壁分别与第二竖板两侧贴合，两个第二转轴朝向第一竖板一端分别对称固定有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述安装板底面中央处对称固定有两个l形板，所述l形板的
横板顶面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端穿透l形板的横板并固定有l形连接板，两个l形连接板相对一端分别固定有可移动导轨，两个可移动导轨相对侧壁上分别对称开设有t形滑槽，两个l形连接板的竖板之间均匀的设有若干个梯形块，若干个梯形块分别通过连接杆与相对应的l形连接板的竖板固定连接，每个梯形块侧端处均设有一个定位杆，每个定位杆顶端均镶嵌有滚珠，所述滚珠与定位杆接触处旋转连接，每个定位杆底端均固定有第一横板，每个第一横板底面均固定有方形杆，所述方形杆上套设有方形套筒，所述方形杆与方形套筒滑动连接，每个方形套筒上均滑动套有方形导向筒，所述方形导向筒两侧分别对称固定有第一固定板，两个第一固定板顶面分别与第一皮带和第二皮带底面贴合，且两个第一固定板分别通过螺栓与第一皮带和第二皮带底面固定连接，每个方形套筒两侧顶部分别对称固定有t形滑块，两个t形滑块分别滑动设置在两个t形滑槽内，所述方形套筒底端固定有平板，所述方形杆底端穿透平板并固定有箱体，所述方形杆与平板接触处滑动连接，所述箱体底部为开口状，所述平板顶面两端处分别竖向贯穿设有导向杆，所述导向杆与平板接触处滑动连接，所述导向杆底端与箱体顶面固定连接，所述导向杆顶端固定有挡圈，所述挡圈底端与平板顶面之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上，所述箱体内设有横向挡板，所述横向挡板两侧分别与箱体相对两侧内壁固定连接，所述横向挡板两端端面中央处分别固定有方形导向杆，所述方形导向杆另一端固定有第一挡圈，所述方形导向杆上滑动套有第一方形套筒，所述第一方形套筒侧端与第一挡圈之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在方形导向杆上，所述方形导向杆顶端固定安装有导向滚轮，所述方形导向杆底端固定有连接竖杆，所述连接竖杆底端固定有u形夹板，所述横向挡板上端设有v形推板，所述v形推板设置在箱体内，所述v形推板两端处分别固定有第二导向杆，所述第二导向杆另一端穿透箱体内壁并与其接触处滑动连接，所述v形推板的折角处固定有第一导向杆，所述第一导向杆另一端穿透箱体另一侧内壁并与其接触处滑动连接，且第一导向杆另一端上镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠与第一导向杆接触处旋转连接，所述第一导向杆上固定套有第三限位圈，所述第三限位圈与箱体侧壁之间固定设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第一导向杆上，两个第一竖板朝向第二竖板一侧固定安装有同一个u形板，所述u形板内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿透u形板并固定有推板，所述电动伸缩杆的伸缩端与u形板接触处滑动连接，所述推板一端呈倾斜状，所述推板另一侧与第一滚珠贴合，所述第一皮带与第二皮带之间对称设有两个导轨，两个导轨分别设置在两个可移动导轨的正上端处，且两个导轨相对侧壁上分别对称开设有第一t形滑槽，两个导轨相反一侧分别通过若干个l形连接杆与第二竖板和第一竖板侧端固定连接，所述导轨由基本导轨、连接导轨和第一连接导轨组成，所述基本导轨两端均呈半环形状，且基本导轨两端处半环形导轨的轴心线分别与两个第一转轴的轴心线一致，所述连接导轨固定连接在基本导轨其中一个半环形导轨的另一端处，所述第一连接导轨固定连接在基本导轨另一个半环形导轨的另一端处，所述连接导轨呈直线状，所述第一连接导轨由水平导轨、倾斜导轨和第一水平导轨组成，所述水平导轨固定连接在倾斜导轨顶部，第一水平导轨固定连接在倾斜导轨底部，两个可移动导轨一端分别与两个第一连接导轨侧端贴合连接，所述第一连接导轨正下端设有工作台，所述工作台底端四角处分别固定有支腿，所述支腿底端与底座顶面固定连接，所述工作台一侧开设有开槽，所述开槽正上端设有长方形箱体，所述长方形箱体顶部和底部均为开口状，所述长方形箱体底端与工作台顶面固定连接，所述长方形箱体
底面一侧开设有第一开槽，所述长方形箱体底面另一侧开设有第二开槽，所述第一开槽和第二开槽的槽宽与长方形箱体内腔宽度一致，所述一开槽的槽深小于第二开槽的槽深，所述长方形箱体一侧底部对称固定有两个限位板，两个限位板对称设置在开槽两侧，且限位板底端与工作台顶面固定连接，所述工作台底面一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板侧壁上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端穿透第一安装板并固定有l形安装板，所述l形安装板的顶部伸入开槽内，所述l形安装板的横板底面两侧分别对称固定有u形安装板，所述u形安装板的底部横板上竖向贯穿设有竖杆，所述竖杆与u形安装板接触处滑动连接，所述竖杆顶端固定有固定盘，所述定盘底面与u形安装板的底部横板顶面之间固定设有第三弹簧，所述第三弹簧套设在竖杆上，所述固定盘顶面中央处固定有梯形推块，所述梯形推块顶面穿透形安装板的横板并与其接触处滑动连接，所述底座顶面固定有第三竖板，所述第三竖板侧壁上固定有第二安装板，所述第二安装板顶面固定安装有电机，所述第三竖板上横向贯穿设有转轴，所述转轴与第三竖板接触处旋转连接，所述转轴上固定套有两个第四限位圈，两个第四限位圈分别贴合设置在第三竖板两侧，所述转轴一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述转轴另一端固定有正方形固定板，所述底座顶面一侧开设有t形导向滑槽，所述t形导向滑槽内滑动设有t形导向滑块，所述t形导向滑块顶部固定有第四竖板，所述第四竖板侧壁上固定有第三安装板，所述第三安装板顶面固定安装有第一电机，所述第四竖板上横向贯穿设有第一转轴，所述第一转轴与第四竖板接触处旋转连接，所述第一转轴上固定套有两个第五限位圈，两个第五限位圈分别贴合设置在第四竖板两侧，所述第一转轴一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述第一转轴另一端固定有第一正方形固定板，所述第一正方形固定板和正方形固定板相对侧壁四角处均固定安装有夹具固定板，每个夹具固定板上均固定安装有角钢夹具，每个角钢夹具均由l形限位板、三角块、l形夹板、轴承、螺纹杆、把手和第二导向杆组成，所述三角块和l形限位板均固定安装在夹具固定板侧壁上，所述l形限位板的两个侧板分别与夹具固定板的相对应两个相邻的端面平行设置，所述三角块呈等腰直角三角形状，所述三角块直角处两侧端面分别与l形限位板的两个侧板平行设置，所述l形夹板设置在三角块与l形限位板之间，且l形夹板的两个侧板分别与l形限位板的两个侧板平行设置，所述轴承镶嵌在l形夹板内侧折角处，且轴承外环与l形夹板接触处固定连接，所述螺纹杆一端插入轴承内环内并与其固定连接，所述螺纹杆另一端穿透三角块并与把手固定连接，所述螺纹杆与三角块接触处螺纹连接，所述第二导向杆与螺纹杆平行设置，且第二导向杆贯穿三角块并与其接触处滑动连接，所述第二导向杆一端与l形夹板内侧固定连接，，所述底座顶面一侧固定有第四安装板，所述第四安装板侧壁上固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端穿透第四安装板并与第四竖板侧壁固定连接，所述第三液压缸的伸缩端与第四安装板接触处滑动连接。
6.优选的，所述液压缸、第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸分别通过导管与外界液压站管路连接。
7.优选的，所述驱动电机、电动伸缩杆、电机和第一电机分别通过导线与外界电源电性连接。
8.优选的，所述电动伸缩杆为lx700型号的电动推杆。
9.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明可通过巧妙的利用第一皮带和
第二皮带的传动过程，达到自动化的均匀整齐的放置钢板的目的，多个钢板会均匀整齐的分布在格构柱顶部焊接面上的两个角钢上，不需要人工去均匀的放置整理钢板，更不需要为了精确度刻意去测量相邻两个钢板之间的间距，同时由于钢板底面能够紧紧的贴住格构柱顶部的两个角钢，所以钢板被焊接过程中生不会产生位移，因此不需要人工去按压钢板，不仅有效的节省了工人体力，同时也确保格构柱制作时的焊接精准度，因此通过本装置能够有效的提高制作格构柱效率。
附图说明
10.图1是本发明所述结构的结构图；
11.图2是本发明所述结构图1的侧视图；
12.图3是本发明所述结构图1的a局部放大图；
13.图4是本发明所述结构图1的b局部放大图；
14.图5是本发明所述结构图2的c局部放大图；
15.图6是本发明所述结构图2的d局部放大图；
16.图7是本发明所述结构图2中角钢夹具的结构示意图；
17.图8是本发明所述结构图2中l形连接板的俯视图；
18.图9是本发明所述结构的工作示意图。
19.图中：底座1、n形板2、固定板3、液压缸4、安装板5、第一竖板6、第二竖板6
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1、底板7、驱动电机8、第一转轴9、第二转轴9
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1、第一限位圈10、第二限位圈10
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1、第一皮带轮11、第二皮带轮11
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1、第一皮带12、第二皮带12
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1、l形板13、第一液压缸14、l形连接板15、可移动导轨16、t形滑槽17、梯形块18、连接杆19、定位杆20、滚珠21、第一横板22、方形杆23、方形套筒24、t形滑块25、平板26、箱体27、导向杆28、挡圈29、弹簧30、横向挡板31、方形导向杆32、第一挡圈33、第一方形套筒34、导向滚轮35、连接竖杆36、u形夹板37、第一弹簧38、v形推板39、第二导向杆40、第一导向杆41、第一滚珠42、第三限位圈43、第二弹簧44、u形板45、电动伸缩杆46、推板47、导轨48、连接导轨49、第一连接导轨50、水平导轨50
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1、倾斜导轨50
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2、第一水平导轨50
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3、基本导轨51、第一t形滑槽52、l形连接杆53、方形导向筒54、第一固定板55、工作台56、开槽57、支腿58、第一安装板59、第二液压缸60、l形安装板61、限位板62、u形安装板63、竖杆64、固定盘65、第三弹簧66、梯形推块67、长方形箱体68、第一开槽69、第二开槽70、第三竖板71、第二安装板72、电机73、转轴74、第四限位圈75、t形导向滑槽76、t形导向滑块77、第四竖板78、第三安装板79、第一电机80、第一转轴81、第五限位圈82、正方形固定板83、第一正方形固定板84、角钢夹具85、夹具固定板86、l形限位板87、三角块88、l形夹板89、轴承90、螺纹杆91、把手92、第二导向杆93、导向板94、挡板95、第四安装板96、第三液压缸97。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
21.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种建筑施工用格构柱焊接辅助装置，包括底座1，所述底座1顶面两端处分别对称固定有n形板2，两个n形板2的两个横板之间固定连接有固定板3，所述固定板3顶面中央处固定安装有液压缸4，所述液压缸4的伸
缩端穿透固定板3固定有安装板5，所述液压缸4的伸缩端与固定板3接触处滑动连接，所述安装板5顶面两端处分别对称固定有导向板94，所述导向板94顶端穿透固定板3并固定有挡板95，所述导向板94与固定板3接触处滑动连接，所述安装板5底面一侧两端处分别对称固定有第一竖板6，所述安装板5底面一侧两端处分别对称固定有第一竖板6，所述安装板5底面另一侧两端处分别对称固定有第二竖板6
‑
1，其中一个第二竖板6
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1以及与其相对设置的一个第一竖板6侧壁上分别对称固定有底板7，两个底板7顶面上分别对称固定安装有驱动电机8，两个第一竖板6侧壁上分别横向贯穿设有第一转轴9，其中一个第一转轴9一端通过联轴器与驱动电机8的输出轴固定连接，所述第一转轴9与第一竖板6接触处旋转连接，所述第一转轴9上固定套有两个第一限位圈10，且两个第一限位圈10对称设置在第一竖板6两侧，且两个第一限位圈10相对侧壁分别与第一竖板6两侧贴合，两个第一转轴9朝向第二竖板6
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1一端分别对称固定有第一皮带轮11，两个第一皮带轮11之间通过第一皮带12传动连接，两个第二竖板6
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1侧壁上分别横向贯穿设有第二转轴9
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1，其中一个第二转轴9
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1一端通过联轴器与相对应驱动电机8的输出轴固定连接，所述第二转轴9
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1与第二竖板6
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1接触处旋转连接，所述第二转轴9
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1上固定套有两个第二限位圈10
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1，且两个第二限位圈10
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1对称设置在第二竖板6
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1两侧，且两个第二限位圈10
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1相对侧壁分别与第二竖板6
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1两侧贴合，两个第二转轴9
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1朝向第一竖板6一端分别对称固定有第二皮带轮11
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1，两个第二皮带轮11
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1之间通过第二皮带12
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1传动连接，所述安装板5底面中央处对称固定有两个l形板13，所述l形板13的横板顶面固定安装有第一液压缸14，所述第一液压缸14的伸缩端穿透l形板13的横板并固定有l形连接板15，两个l形连接板15相对一端分别固定有可移动导轨16，两个可移动导轨16相对侧壁上分别对称开设有t形滑槽17，两个l形连接板15的竖板之间均匀的设有若干个梯形块18，若干个梯形块18分别通过连接杆19与相对应的l形连接板15的竖板固定连接，每个梯形块18侧端处均设有一个定位杆20，每个定位杆20顶端均镶嵌有滚珠21，所述滚珠21与定位杆20接触处旋转连接，每个定位杆20底端均固定有第一横板22，每个第一横板22底面均固定有方形杆23，所述方形杆23上套设有方形套筒24，所述方形杆23与方形套筒24滑动连接，每个方形套筒24上均滑动套有方形导向筒54，所述方形导向筒54两侧分别对称固定有第一固定板55，两个第一固定板55顶面分别与第一皮带12和第二皮带12
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1底面贴合，且两个第一固定板55分别通过螺栓与第一皮带12和第二皮带12
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1底面固定连接，每个方形套筒24两侧顶部分别对称固定有t形滑块25，两个t形滑块25分别滑动设置在两个t形滑槽17内，所述方形套筒24底端固定有平板26，所述方形杆23底端穿透平板26并固定有箱体27，所述方形杆23与平板26接触处滑动连接，所述箱体27底部为开口状，所述平板26顶面两端处分别竖向贯穿设有导向杆28，所述导向杆28与平板26接触处滑动连接，所述导向杆28底端与箱体27顶面固定连接，所述导向杆28顶端固定有挡圈29，所述挡圈29底端与平板26顶面之间固定设有弹簧30，所述弹簧30套设在导向杆28上，所述箱体27内设有横向挡板31，所述横向挡板31两侧分别与箱体27相对两侧内壁固定连接，所述横向挡板31两端端面中央处分别固定有方形导向杆32，所述方形导向杆32另一端固定有第一挡圈33，所述方形导向杆32上滑动套有第一方形套筒34，所述第一方形套筒34侧端与第一挡圈33之间固定设有第一弹簧38，所述第一弹簧38套设在方形导向杆32上，所述方形导向杆32顶端固定安装有导向滚轮35，所述方形导向杆32底端固定有连接竖杆36，所述连接竖杆36底端固定有u形夹板37，所述横向挡板31上端设有v形推板39，所述v形推板39设置在箱体27内，
所述v形推板39两端处分别固定有第二导向杆40，所述第二导向杆40另一端穿透箱体27内壁并与其接触处滑动连接，所述v形推板39的折角处固定有第一导向杆41，所述第一导向杆41另一端穿透箱体27另一侧内壁并与其接触处滑动连接，且第一导向杆41另一端上镶嵌有第一滚珠42，所述第一滚珠42与第一导向杆41接触处旋转连接，所述第一导向杆41上固定套有第三限位圈43，所述第三限位圈43与箱体27侧壁之间固定设有第二弹簧44，所述第二弹簧44套设在第一导向杆41上，两个第一竖板6朝向第二竖板6
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1一侧固定安装有同一个u形板45，所述u形板45内侧固定安装有电动伸缩杆46，所述电动伸缩杆46的伸缩端穿透u形板45并固定有推板47，所述电动伸缩杆46的伸缩端与u形板45接触处滑动连接，所述推板47一端呈倾斜状，所述推板47另一侧与第一滚珠42贴合，所述第一皮带12与第二皮带12
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1之间对称设有两个导轨48，两个导轨48分别设置在两个可移动导轨16的正上端处，且两个导轨48相对侧壁上分别对称开设有第一t形滑槽52，两个导轨48相反一侧分别通过若干个l形连接杆53与第二竖板6
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1和第一竖板6侧端固定连接，所述导轨48由基本导轨51、连接导轨49和第一连接导轨50组成，所述基本导轨51两端均呈半环形状，且基本导轨51两端处半环形导轨的轴心线分别与两个第一转轴9的轴心线一致，所述连接导轨49固定连接在基本导轨51其中一个半环形导轨的另一端处，所述第一连接导轨50固定连接在基本导轨51另一个半环形导轨的另一端处，所述连接导轨49呈直线状，所述第一连接导轨50由水平导轨50
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1、倾斜导轨50
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2和第一水平导轨50
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3组成，所述水平导轨50
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1固定连接在倾斜导轨50
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2顶部，第一水平导轨50
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3固定连接在倾斜导轨50
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2底部，两个可移动导轨16一端分别与两个第一连接导轨50侧端贴合连接，所述第一连接导轨50正下端设有工作台56，所述工作台56底端四角处分别固定有支腿58，所述支腿58底端与底座1顶面固定连接，所述工作台56一侧开设有开槽57，所述开槽57正上端设有长方形箱体68，所述长方形箱体68顶部和底部均为开口状，所述长方形箱体68底端与工作台56顶面固定连接，所述长方形箱体68底面一侧开设有第一开槽69，所述长方形箱体68底面另一侧开设有第二开槽70，所述第一开槽69和第二开槽70的槽宽与长方形箱体68内腔宽度一致，所述一开槽69的槽深小于第二开槽70的槽深，所述长方形箱体68一侧底部对称固定有两个限位板62，两个限位板62对称设置在开槽57两侧，且限位板62底端与工作台56顶面固定连接，所述工作台56底面一侧固定安装有第一安装板59，所述第一安装板59侧壁上固定安装有第二液压缸60，所述第二液压缸60的伸缩端穿透第一安装板59并固定有l形安装板61，所述l形安装板61的顶部伸入开槽57内，所述l形安装板61的横板底面两侧分别对称固定有u形安装板63，所述u形安装板63的底部横板上竖向贯穿设有竖杆64，所述竖杆64与u形安装板63接触处滑动连接，所述竖杆64顶端固定有固定盘65，所述定盘65底面与u形安装板63的底部横板顶面之间固定设有第三弹簧66，所述第三弹簧66套设在竖杆64上，所述固定盘65顶面中央处固定有梯形推块67，所述梯形推块67顶面穿透形安装板61的横板并与其接触处滑动连接，所述底座1顶面固定有第三竖板71，所述第三竖板71侧壁上固定有第二安装板72，所述第二安装板72顶面固定安装有电机73，所述第三竖板71上横向贯穿设有转轴74，所述转轴74与第三竖板71接触处旋转连接，所述转轴74上固定套有两个第四限位圈75，两个第四限位圈75分别贴合设置在第三竖板71两侧，所述转轴74一端通过联轴器与电机73的输出轴固定连接，所述转轴74另一端固定有正方形固定板83，所述底座1顶面一侧开设有t形导向滑槽76，所述t形导向滑槽76内滑动设有t形导向滑块77，所述t形导向滑块77顶部固定有第四竖板78，所述第四竖板78侧壁上固
定有第三安装板79，所述第三安装板79顶面固定安装有第一电机80，所述第四竖板78上横向贯穿设有第一转轴81，所述第一转轴81与第四竖板78接触处旋转连接，所述第一转轴81上固定套有两个第五限位圈82，两个第五限位圈82分别贴合设置在第四竖板78两侧，所述第一转轴81一端通过联轴器与第一电机80的输出轴固定连接，所述第一转轴81另一端固定有第一正方形固定板84，所述第一正方形固定板84和正方形固定板83相对侧壁四角处均固定安装有夹具固定板86，每个夹具固定板86上均固定安装有角钢夹具85，每个角钢夹具85均由l形限位板87、三角块88、l形夹板89、轴承90、螺纹杆91、把手92和第二导向杆93组成，所述三角块88和l形限位板87均固定安装在夹具固定板86侧壁上，所述l形限位板87的两个侧板分别与夹具固定板86的相对应两个相邻的端面平行设置，所述三角块88呈等腰直角三角形状，所述三角块88直角处两侧端面分别与l形限位板87的两个侧板平行设置，所述l形夹板89设置在三角块88与l形限位板87之间，且l形夹板89的两个侧板分别与l形限位板87的两个侧板平行设置，所述轴承90镶嵌在l形夹板89内侧折角处，且轴承90外环与l形夹板89接触处固定连接，所述螺纹杆91一端插入轴承90内环内并与其固定连接，所述螺纹杆91另一端穿透三角块88并与把手92固定连接，所述螺纹杆91与三角块88接触处螺纹连接，所述第二导向杆93与螺纹杆91平行设置，且第二导向杆93贯穿三角块88并与其接触处滑动连接，所述第二导向杆93一端与l形夹板89内侧固定连接，所述底座1顶面一侧固定有第四安装板96，所述第四安装板96侧壁上固定安装有第三液压缸97，所述第三液压缸97的伸缩端穿透第四安装板96并与第四竖板78侧壁固定连接，所述第三液压缸97的伸缩端与第四安装板96接触处滑动连接。
22.所述液压缸4、第一液压缸14、第二液压缸60和第三液压缸97分别通过导管与外界液压站管路连接。
23.所述驱动电机8、电动伸缩杆46、电机73和第一电机80分别通过导线与外界电源电性连接。
24.所述电动伸缩杆46为lx700型号的电动推杆。
25.工作原理：本发明在使用时，先将制作格构柱用的四根角钢拿到正方形固定板83与第一正方形固定板84之间，并将四个角钢的一端分别固定到正方形固定板83上的四个角钢夹具85上，随后控制第三液压缸97的伸缩端伸长，使得第四竖板78向正方形固定板83方向移动，这样第一正方形固定板84随着第四竖板78同步移动，第一正方形固定板84上的四个角钢夹具85向四个角钢另一端靠近，当四个角钢的另一端插入四个角钢夹具85内后，停止第三液压缸97，并通过第一正方形固定板84上的四个角钢夹具85夹紧固定四个角钢的另一端，从而将四个角钢固定在正方形固定板83与第一正方形固定板84之间。在以上过程会中，通过角钢夹具85夹住角钢端头时，首先将角钢端头插入l形限位板87与l形夹板89之间，随后通过把手92拧动螺纹杆91，使得l形夹板89向l形限位板87方向移动，进而将角钢端头加紧固定到角钢夹具85内。通过电机73和第一电机80的设置，当顶端处两个角钢上的钢板焊接好后，可以启动电机73和第一电机80，电机73和第一电机80被启动时其输出轴同步运行，这样能够带动四个角钢翻转，进而能够轻松的将格构柱另外三个未焊接钢板的面朝上，实现轻松翻转格构柱的目的，为格构柱焊接工作提供了便利。当格构柱所有面均焊接好钢板后，将成品格构柱从正方形固定板83与第一正方形固定板84之间拿下来时，分别通过把手92拧松螺纹杆91，使得l形夹板89与l形限位板87之间不再夹紧格构柱角钢的端头，随后
控制第三液压缸97的伸缩端缩回，这样第一正方形固定板84向第四安装板96方向移动，正方形固定板83与第一正方形固定板84之间的间距变大，成品格构柱自然掉落下来，进而完成卸掉格构柱的目的。
26.将四个角钢固定到正方形固定板83与第一正方形固定板84之间后，首先通过长方形箱体68顶部开口将制作格构柱的材料(钢板)整齐的放入长方形箱体68内，此时被放入的多个钢板中的最底部的一个钢板底面会与工作台56顶面贴合。随后启动两个驱动电机8，两个驱动电机8的输出轴同步运行，两个驱动电机8运行时分别通过第一皮带轮11和第二皮带轮11
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1同步传动第一皮带12和第二皮带12
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1逆时针方向传动，第一皮带12和第二皮带12
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1同步传动时通过第一固定板55带动方形导向筒54同步移动，方形导向筒54移动时同步带动方形杆23和方形套筒24同步移动，方形套筒24移动过程中导轨48和可移动导轨16上的第一t形滑槽52和t形滑槽17对其起到导向作用，当方形套筒24随着第一皮带12和第二皮带12
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1传动到两个导轨48上的两个第一连接导轨50之间时，方形套筒24从水平导轨50
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1一侧进入两个第一连接导轨50之间，当方形套筒24刚进入水平导轨50
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1内时，第二液压缸60的伸缩端伸长，第二液压缸60的伸缩端伸长时同步带动梯形推块67，这样梯形推块67通过第一开槽69进入长方形箱体68内底部处，并将长方形箱体68内最低端的一个钢板通过第二开槽70推出，把此钢板推动到第一连接导轨50正下端处(如图9所示)，这时方形套筒24随着第一皮带12和第二皮带12
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1传动到两个倾斜导轨50
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2之间，此时方形套筒24在t形滑块25的作用下沿着倾斜导轨50
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2倾斜向下滑动，当方形套筒24进入到两个第一水平导轨50
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3之间时，方形套筒24底部的两个u形夹板37正好处在钢板两侧，并且随着方形套筒24在两个第一水平导轨50
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3之间继续移动，第一导向杆41侧端的第一滚珠42快速的被推板47侧端处的倾斜面挤压，当第一滚珠42移动到推板47平正面上时，第一导向杆41保持被挤压状态(如图1所示)，这样v形推板39同步挤压两个导向滚轮35，使得两个u形夹板37相互靠近，进而达到夹住钢板的目的，钢板被两个u形夹板37夹住后随着方形套筒24移动，此过程中，钢板会通过梯形推块67的倾斜面下压梯形推块67，这样钢板移动时能够将前端的梯形推块67下压，有效的防止了梯形推块67阻挡钢板移动，当方形套筒24从两个第一水平导轨50
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3之间移出，并开始进入两个可移动导轨16之间时，第二液压缸60的伸缩端缩回原位，此时梯形推块67也随着第二液压缸60的伸缩端回到原位(也就是梯形推块67回到长方形箱体68与第一安装板59之间的开槽57内)，这样当下一个方形套筒24传动到两个第一连接导轨50之间时，第二液压缸60间歇式的重复以上工作流程，实现钢板的连续推出工作，由于两个限位板62的设置，两个限位板62能够限制钢板被推出时其两端的发生偏移。当所有的方形套筒24依次传动到两个可移动导轨16之间时，随着第一皮带12和第二皮带12
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1的继续传动，每个方形套筒24内方形杆23顶部的滚珠21均会移动到相应的一个梯形块18倾斜面一端，并且随着继续传动，滚珠21被梯形块18的倾斜面挤压，当滚珠21沿着梯形块18的倾斜面移动到梯形块18底部水平面上时，停止两个驱动电机8，此时由于梯形块18的挤压，方形杆23带动钢板向下移动，这样钢板底面能够紧紧的贴住格构柱顶部的两个角钢，此时便可以对横板进行焊接工作，由于多个方形套筒24的均匀设置，此时多个钢板会均匀整齐的分布在格构柱顶部的两个角钢上，不需要人工去均匀的放置整理钢板，更不需要为了精确度刻意去测量相邻两个钢板之间的间距，同时由于钢板底面能够紧紧的贴住格构柱顶部的两个角钢，所以钢板被焊接过程中生不会产生位移，因此不需要人工去按压钢板，不仅有效的节省了工人体力，
同时也确保格构柱制作时的焊接精准度，钢板均被焊接好以后，启动电动伸缩杆46，控制电动伸缩杆46的伸缩端缩回，使得推板47向u形板45方向移动，这样推板47不在顶动第一导向杆41，v形推板39在第二弹簧44的作用下向u形板45方向移动，最终v形推板39的折角端与箱体27内壁贴合，此时u形夹板37在两个第一弹簧38的作用下向两侧移动，松开之前夹住的钢板，这时在控制两个第一液压缸14的伸缩端缩回，这样两个可移动导轨16上升，u形夹板37随着同步上升，随着第一液压缸14的伸缩端的缩回，可移动导轨16与第一连接导轨50侧端接触处分离，当第一液压缸14的伸缩端缩回到最大程度时，可移动导轨16另一侧端正好与连接导轨49侧端贴合连接，此时所有连接导轨49均上升钢板上端，这时在启动两个驱动电机8，使得方形套筒24随着第一皮带12和第二皮带12
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1的继续传动，随着方形套筒24的继续传动，滚珠21从梯形块18底面分离，此时在弹簧30的作用下方形杆23以及整个箱体27向上移动复位，并且随着第一皮带12和第二皮带12
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1的继续传动，方形套筒24两侧的t形滑块25从可移动导轨16上滑入连接导轨49内，方形套筒24继续随着第一皮带12和第二皮带12
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1传动时，会沿着导轨48的轨迹移动，当所有的方形套筒24均传动到导轨48上时，停止驱动电机8，这样既可完成格构柱顶部两个角钢上的钢板的焊接工作。
27.这样当格构柱顶部两个角钢上的钢板焊接工作结束后，便可以通过电机73和第一电机80将四个角钢翻转，将格构柱另外一侧未焊接面翻转到格构柱顶部后，按照上述步骤，继续对格构柱顶部进行钢板的焊接工作，要注意的是，将四个角钢翻转之前，需要通过控制液压缸4将整个安装板5向上移动，避免第一皮带12和第二皮带12
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1阻挡四个角钢的翻转工作。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。