一种工程车用橡胶衬套的压装夹具的制作方法

1.本发明涉及压装夹具技术领域，具体涉及一种工程车用橡胶衬套的压装夹具。


背景技术：

2.当前在对工程车进行橡胶衬套的压装时，利用压装夹具固定工件进行压装，但是如果将工件固定卡死后，直接将橡胶衬套压入外管，会出现压装困难、压装后衬套偏心等问题，且同一个压装夹具所适用的范围有限，为此，现提出一种工程车用橡胶衬套的压装夹具。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种工程车用橡胶衬套的压装夹具，能够根据工件中间的孔洞的大小进行定位，使得压装夹具适用的范围进一步扩大；能够根据工件的大小形状，对工件进行限位，在避免工件移动的同时，同时避免工件卡死，能够在适当的范围内调节，避免橡胶衬套无法压装。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含操作台、支杆和安装板；操作台的底部四角均固定有支杆，支杆的底部固定有安装板；它还包含：夹持机构，所述的夹持机构设于操作台上，夹持机构包含：底盒，所述的底盒固定在操作台的底部；一号滚珠，所述的一号滚珠的数量大于二设置，一号滚珠滚动设于一号伸缩机构底部；定位柱，所述的定位柱设于一号伸缩机构的上方；一号伸缩机构，所述的一号伸缩机构的上端设于操作台的通孔内；一号伸缩机构设于底盒内；限位机构，所述的限位机构的数量为两个，且分别设于操作台的左右两侧；电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆固定在底盒的侧壁上；电动伸缩杆与外部电源连接；连接板，所述的连接板固定在电动伸缩杆的活动端上；连接板的内侧设有数个调节机构；连接杆，所述的连接杆设于调节机构上；连接杆的上端内侧设有二号伸缩机构；二号滚珠，所述的二号滚珠滚动设于二号伸缩机构的内端；橡胶垫，所述的橡胶垫与二号滚珠的内端固定；优选地，所述的一号伸缩机构包含：一号伸缩管，所述的一号伸缩管设于通孔内；一号伸缩管的上端开设有螺纹孔；螺纹块，所述的螺纹块旋接在螺纹孔内；螺纹块的上端固定在定位柱上；一号弹簧，所述的一号弹簧设于一号伸缩管内，一号弹簧固定在一号伸缩管的内
顶板上；一号支撑杆，所述的一号支撑杆活动插设在一号伸缩管内，一号支撑杆的上端固定在一号弹簧的底部；一号支撑杆的底部开设有数个一号球卡槽，一号滚珠转动卡设在一号球卡槽内；选择合适大小的定位柱，将定位柱下的螺纹块旋进螺纹孔中，使得定位柱固定；进行压装时，在一号弹簧的作用下，定位柱被压进底盒中，使得橡胶衬套能够压进工件内，压装完成后，在一号弹簧的作用下，定位柱回弹，便于进行下一次的压装。
5.优选地，所述的调节机构包含：滑轨，所述的滑轨固定在连接板的内侧壁上端；滑块，所述的滑块滑动设于滑轨上，且连接杆设于滑块上；固定螺栓，所述的固定螺栓通过螺纹旋接穿过滑块后，抵设在滑轨上；拧松固定螺栓，滑块可移动，使得连接杆移动到合适的位置后，拧紧固定螺栓可固定滑块，使得连接杆固定。
6.优选地，所述的滑轨的前侧设有刻度标识层；刻度标识层有助于识别滑块的移动距离。
7.优选地，所述的二号伸缩机构包含；二号支撑杆，所述的二号支撑杆固定于连接杆的内侧；二号弹簧，所述的二号弹簧固定于二号支撑杆的内端；二号伸缩管，所述的二号伸缩管活动套设在二号支撑杆上，且二号伸缩管的内侧壁与二号弹簧固定；二号伸缩管的内端开设有二号球卡槽，二号滚珠转动卡设在二号球卡槽内；在二号弹簧的作用下，二号伸缩管将橡胶垫向内抵设，使得橡胶垫压紧在工件上。
8.优选地，所述的连接板的底部固定有缓冲垫，缓冲垫的下表面与底盒的下表面齐平设置；在进行压装时，缓冲垫有助于进行缓冲减压，避免底盒移动。
9.本发明的工作原理：使用时，将需要进行橡胶衬套压装的工件放置在操作台上，根据工件中间的孔洞的大小，选择合适大小的定位柱与一号伸缩机构连接，根据工件的大小形状，启动电动伸缩杆，使得连接板移动，利用调节机构带动各个不同的橡胶垫移动到合适的位置，工件被橡胶垫抵设住，在二号滚珠的作用下，橡胶垫适当偏移，与工件的形状贴合，在避免工件移动的同时，同时避免工件卡死，能够在适当的范围内调节，避免橡胶衬套无法压装，进行压装时定位柱被压进底盒，使得橡胶衬套能够压进工件内，压装完成后，定位柱回弹，便于进行下一次的压装，当橡胶衬套压进工件内时，若橡胶衬套的圆心未对齐，在一号滚珠的作用下，一号滚珠在底盒内移动，使得定位柱移动，使得橡胶衬套在压力的作用下自行对齐，压装完成后，在一号伸缩机构的作用下，定位柱回弹，便于进行下一次的压装。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设有可更换的定位块，能够根据工件中间的孔洞的大小，选择合适大小的定位块，使得压装夹具适用的范围进一步扩大；2、设有限位机构，能够根据工件的大小形状，对工件进行限位，在避免工件移动的同时，同时避免工件卡死，能够在适当的范围内调节，避免橡胶衬套无法压装。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是图1中的a
‑
a向剖视图。
14.图3是图2中的b部放大图。
15.图4是图1的俯视图。
16.图5是图4中的c
‑
c向剖视图。
17.图6是图5中的d部放大图。
18.图7是图5中的e部放大图。
19.附图标记说明：操作台1、通孔1
‑
1、支杆2、安装板3、夹持机构4、底盒4
‑
1、一号滚珠4
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2、定位柱4
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3、一号伸缩机构5、一号伸缩管5
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1、螺纹孔5
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2、螺纹块5
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3、一号弹簧5
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4、一号支撑杆5
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5、一号球卡槽5
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6、限位机构6、电动伸缩杆6
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1、连接板6
‑
2、连接杆6
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3、二号滚珠6
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4、橡胶垫6
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5、调节机构7、滑轨7
‑
1、滑块7
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2、固定螺栓7
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3、刻度标识层7
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4、二号伸缩机构8、二号支撑杆8
‑
1、二号弹簧8
‑
2、二号伸缩管8
‑
3、二号球卡槽8
‑
4、缓冲垫9。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.参看如图1至图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1、支杆2和安装板3；操作台1的底部四角均通过螺栓固定有支杆2，支杆2的底部通过螺栓固定有安装板3；它还包含：夹持机构4，所述的夹持机构4设于操作台1上，夹持机构4包含：底盒4
‑
1，所述的底盒4
‑
1通过螺栓固定在操作台1的底部；一号滚珠4
‑
2，所述的一号滚珠4
‑
2的数量大于二设置，一号滚珠4
‑
2滚动设于一号伸缩机构5底部；定位柱4
‑
3，所述的定位柱4
‑
3设于一号伸缩机构5的上方；一号伸缩机构5，所述的一号伸缩机构5的上端设于操作台1的通孔1
‑
1内；一号伸缩机构5设于底盒4
‑
1内；限位机构6，所述的限位机构6的数量为两个，且分别设于操作台1的左右两侧；电动伸缩杆6
‑
1，所述的电动伸缩杆6
‑
1通过螺栓固定在底盒4
‑
1的侧壁上；电动伸缩杆6
‑
1与外部电源连接；具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；连接板6
‑
2，所述的连接板6
‑
2通过螺栓固定在电动伸缩杆6
‑
1的活动端上；连接板6
‑
2的内侧设有数个调节机构7；连接杆6
‑
3，所述的连接杆6
‑
3设于调节机构7上；连接杆6
‑
3的上端内侧设有二号
伸缩机构8；二号滚珠6
‑
4，所述的二号滚珠6
‑
4滚动设于二号伸缩机构8的内端；橡胶垫6
‑
5，所述的橡胶垫6
‑
5通过胶水与二号滚珠6
‑
4的内端粘贴固定；作为优选方案，更进一步的，所述的一号伸缩机构5包含：一号伸缩管5
‑
1，所述的一号伸缩管5
‑
1设于通孔1
‑
1内；一号伸缩管5
‑
1的上端开设有螺纹孔5
‑
2；螺纹块5
‑
3，所述的螺纹块5
‑
3旋接在螺纹孔5
‑
2内；螺纹块5
‑
3的上端通过螺栓固定在定位柱4
‑
3上；一号弹簧5
‑
4，所述的一号弹簧5
‑
4设于一号伸缩管5
‑
1内，一号弹簧5
‑
4焊接固定在一号伸缩管5
‑
1的内顶板上；一号支撑杆5
‑
5，所述的一号支撑杆5
‑
5活动插设在一号伸缩管5
‑
1内，一号支撑杆5
‑
5的上端焊接固定在一号弹簧5
‑
4的底部；一号支撑杆5
‑
5的底部开设有数个一号球卡槽5
‑
6，一号滚珠4
‑
2转动卡设在一号球卡槽5
‑
6内；选择合适大小的定位柱4
‑
3，将定位柱4
‑
3下的螺纹块5
‑
3旋进螺纹孔5
‑
2中，使得定位柱4
‑
3固定；进行压装时，在一号弹簧5
‑
4的作用下，定位柱4
‑
3被压进底盒4
‑
1中，使得橡胶衬套能够压进工件内，压装完成后，在一号弹簧5
‑
4的作用下，定位柱4
‑
3回弹，便于进行下一次的压装。
22.作为优选方案，更进一步的，所述的调节机构7包含：滑轨7
‑
1，所述的滑轨7
‑
1通过螺栓固定在连接板6
‑
2的内侧壁上端；滑块7
‑
2，所述的滑块7
‑
2滑动设于滑轨7
‑
1上，且连接杆6
‑
3设于滑块7
‑
2上；固定螺栓7
‑
3，所述的固定螺栓7
‑
3通过螺纹旋接穿过滑块7
‑
2后，抵设在滑轨7
‑
1上；拧松固定螺栓7
‑
3，滑块7
‑
2可移动，使得连接杆6
‑
3移动到合适的位置后，拧紧固定螺栓7
‑
3可固定滑块7
‑
2，使得连接杆6
‑
3固定。
23.作为优选方案，更进一步的，所述的滑轨7
‑
1的前侧设有刻度标识层7
‑
4；刻度标识层7
‑
4有助于识别滑块7
‑
2的移动距离。
24.作为优选方案，更进一步的，所述的二号伸缩机构8包含；二号支撑杆8
‑
1，所述的二号支撑杆8
‑
1焊接固定于连接杆6
‑
3的内侧；二号弹簧8
‑
2，所述的二号弹簧8
‑
2焊接固定于二号支撑杆8
‑
1的内端；二号伸缩管8
‑
3，所述的二号伸缩管8
‑
3活动套设在二号支撑杆8
‑
1上，且二号伸缩管8
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3的内侧壁与二号弹簧8
‑
2焊接固定；二号伸缩管8
‑
3的内端开设有二号球卡槽8
‑
4，二号滚珠6
‑
4转动卡设在二号球卡槽8
‑
4内；在二号弹簧8
‑
2的作用下，二号伸缩管8
‑
3将橡胶垫6
‑
5向内抵设，使得橡胶垫6
‑
5压紧在工件上。
25.作为优选方案，更进一步的，所述的连接板6
‑
2的底部通过胶水粘贴固定有缓冲垫9，缓冲垫9的下表面与底盒4
‑
1的下表面齐平设置；在进行压装时，缓冲垫9有助于进行缓冲减压，避免底盒4
‑
1移动。
26.本具体实施方式的工作原理：使用时，将需要进行橡胶衬套压装的工件放置在操作台1上，根据工件中间的孔洞的大小，选择合适大小的定位柱4
‑
3，根据工件的大小形状，
启动电动伸缩杆6
‑
1，使得连接板6
‑
2移动，拧松固定螺栓7
‑
3，滑块7
‑
2可移动，使得连接杆6
‑
3移动到合适的位置后，拧紧固定螺栓7
‑
3可固定滑块7
‑
2，使得连接杆6
‑
3固定，带动各个不同的橡胶垫6
‑
5移动到合适的位置，在二号弹簧8
‑
2的作用下，二号伸缩管8
‑
3将橡胶垫6
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5向内抵设，工件被橡胶垫6
‑
5抵设住，在二号滚珠6
‑
4的作用下，橡胶垫6
‑
5适当偏移，与工件的形状贴合，在避免工件移动的同时，同时避免工件卡死，能够在适当的范围内调节，避免橡胶衬套无法压装，将定位柱4
‑
3下的螺纹块5
‑
3旋进螺纹孔5
‑
2中，使得定位柱4
‑
3固定；进行压装时，在一号弹簧5
‑
4的作用下，定位柱4
‑
3被压进底盒4
‑
1中，使得橡胶衬套能够压进工件内，当橡胶衬套压进工件内时，若橡胶衬套的圆心未对齐，在一号滚珠4
‑
2的作用下，一号滚珠4
‑
2在底盒4
‑
1内移动，使得定位柱4
‑
3移动，使得橡胶衬套在压力的作用下自行对齐，压装完成后，在一号弹簧5
‑
4的作用下，定位柱4
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3回弹，便于进行下一次的压装。
27.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：1、设有可更换的定位柱4
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3，能够根据工件中间的孔洞的大小，选择合适大小的定位柱4
‑
3，使得压装夹具适用的范围进一步扩大；2、设有限位机构6，能够根据工件的大小形状，对工件进行限位，在避免工件移动的同时，同时避免工件卡死，能够在适当的范围内调节，避免橡胶衬套无法压装。
28.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。