一种适用于不规则工件锻压用的夹具及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种适用于不规则工件锻压用的夹具及其使用方法，属于机床的零件、部件或附件领域，具体的属于夹具领域。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装发动机零件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、连接元件以及夹具底座等组成。
3.目前，大多数的发动机，其上的零件在生产过程需要进行锻压处理，大多数的锻压制造过程需要先对发动机零件进行夹持，以防止发动机零件在锻压时晃动，影响锻压效果，由于不同发动机零件的形状不同，因此需要使用相适配形状的夹具，夹具的适配性差，并且在加工不规则形状的发动机零件时，夹具的选配困难，且接触面积小，容易在锻压过程中晃动。
4.因此我们对此做出改进，提出一种适用于不规则工件锻压用的夹具及其使用方法。


技术实现要素：

5.(一)本发明要解决的技术问题是：在对不同形状的发动机零件进行夹持时，需要使用相适配形状的夹具，夹具的适配性差，并且在加工不规则形状的发动机零件时，夹具的选配困难，且接触面积小，容易在锻压过程中晃动。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种适用于不规则工件锻压用的夹具，包括固定箱、固定机构和四个连接机构，所述固定箱内部的顶端设置有用于放置发动机零件的置物集尘机构，所述固定箱四边的顶部均设置有驱动限位机构；
8.所述置物集尘机构包括置物部和连接部，所述置物部包括穿插设置在固定箱内腔顶部的回形框，所述回形框的底端连接有分隔布，所述分隔布的底端连接有底板；
9.所述驱动限位机构调节转向后可以用于限制集尘罩的摆动，所述驱动限位机构包括转杆，所述转杆的内部穿插连接有方杆，所述方杆的端部通过轴承连接有三角杆，所述三角杆的两端分别通过阻尼铰链铰接有推板，所述推板远离三角杆一侧的顶部开设有插槽。
10.其中，所述连接部包括开设在回形框顶端四边中部的圆孔，四个所述圆孔的内部均穿插连接有钢丝绳，四个所述钢丝绳分别卷绕有四个卷辊。
11.其中，四个所述卷辊呈上下交错分布在固定箱的四边，四个所述钢丝绳的一端分别与底板顶端四边的中部连接，所述卷辊的两端均通过轴承连接有固定块，两个所述固定块均安装在固定箱的一边。
12.其中，所述固定机构设置在固定箱的外壁，所述固定机构用于固定驱动限位机构，
所述固定机构经过旋转用于固定置物部。
13.其中，所述驱动限位机构还包括四个分别设置在固定箱四边顶部的水箱，所述水箱的顶端连接有进水管，所述进水管的中部安装有阀门，所述水箱靠近固定箱一侧的顶部连接有连接管，所述连接管的一端贯穿固定箱的一边并延伸至固定箱的内部。
14.其中，所述水箱的两侧均穿插连接有斜板，所述斜板的一侧开设有方槽，所述方槽内部的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有连接块，所述连接块的一端连接有t形板，所述t形板的外部与水箱的内部滑动连接。
15.其中，所述驱动限位机构还包括四个分别设置在固定箱四边角底部的支撑块，所述支撑块的中部通过轴承与转杆底部连接，所述转杆的中部连接有转盘，所述转盘的顶端和底端均连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的外齿分别啮合有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的中部分别与相邻卷辊的一端连接。
16.其中，四个所述连接机构分别设置在固定箱四个边角的底部，所述连接机构用于调节驱动限位机构的转向。
17.一种适用于不规则工件锻压用的夹具的使用方法，包括如下步骤：
18.步骤一、调节：根据发动机零件的长度以及需要锻压锤击的位置，通过操作驱动限位机构和连接部，调节置物部的位置；
19.步骤二、固定发动机零件：将发动机零件放入固定箱的内部并置于置物部上，操作驱动限位机构，使非牛顿流体充入固定箱的内部配合置物部限制发动机零件晃动；
20.步骤三、变成集尘罩：操作固定箱顶部上的固定机构，使固定机构脱离置置物部，将置物部移动至固定箱的底部，并通过固定箱底部上的固定机构固定住置物部，向外拉动并旋转驱动限位机构，调节驱动限位机构的方向，通过驱动限位机构限制置置物部摆动。
21.(三)有益效果
22.本发明所提供的一种适用于不规则工件锻压用的夹具及其使用方法，其有益效果是：
23.1.通过设置驱动限位机构和置物集尘机构，使斜板向水箱的内部移动时，可以推动连接块和t形板移动，进而将水箱内的非牛顿流体通过连接管排入分隔布、底板、回形框和固定箱之间的空间，使非牛顿流体可以推动分隔布与不规则的发动机零件接触，通过非牛顿流体的流动性以及分隔布的柔韧性，使分隔布与不规则发动机零件的接触面积大，通过非牛顿流体的特性，使发动机零件在受到侧向锻压锤击时，受到非牛顿流体的阻隔不易晃动，发动机零件固定的稳定性好；
24.2.通过分隔布的阻隔，使非牛顿流体排入固定箱的内腔，并置于分隔布、底板、回形框和固定箱之间的空间时，通过分隔布自身的柔韧性，使非牛顿流体可以推动分隔布与放入回形框内并置于底板上的不规则发动机零件接触，通过非牛顿流体的特性，使发动机零件在受到侧向锻压锤击时，受到非牛顿流体的阻隔不易晃动，发动机零件固定的稳定性好；
25.3.通过设置钢丝绳、卷辊和固定块，使卷辊在转动时可以收卷或者释放钢丝绳，进而使工作人员可以根据发动机零件的长度以及需要锻压锤击的位置调节底板的位置，从而调节发动机零件进入固定箱内部的长度，并且四个卷辊配合驱动限位机构可以同时转动，便于人们调节；
26.4.通过设置插杆、第一弹簧、插杆和方块，使工作人员可以通过操作插杆远离方块的一端，使插杆可以轻松的带动方块和螺栓转动，便于拧紧螺栓，并且当驱动限位机构上升时，插杆可以在第一弹簧弹力的作用下插入驱动限位机构，进而可以限制驱动限位机构的一端，使插杆不仅可以用于带动方块和螺栓转动，便于拧紧螺栓，还可以在第一弹簧的作用下固定驱动限位机构，功能性强；
27.5.当非牛顿流体充满分隔布、底板、回形框和固定箱之间的空间时，随着推板继续向上移动，斜板和连接块可以相互靠近挤压方槽，使推板可以向上移动，直至插杆插入插槽内，不易因规格大的发动机零件放入固定箱的内部后，非牛顿流体充满分隔布、底板、回形框和固定箱之间的空间后，影响推板的固定；
28.6.通过设置方杆、三角杆和推板，使人们可以通过操作方杆，使推板上升后可以推动斜板挤压固定箱内部的非牛顿流体，使其排入固定箱的内腔，并且当夹具作为集尘罩使用时，可以通过调转支撑块的方向，使推板可以转向固定箱的下方，在阻尼铰链的作用下，三角杆上的两个推板可以贴合在一起，并与底板的一端接触，使风涌入固定箱和分隔布之间时，底板不易随风摆动，避免与工作人员碰触，造成工作人员受伤，驱动限位机构不仅可以用于固定发动机零件，当夹具作为集尘罩时还可以用于限制底板摆动，功能性强；
29.7.通过设置置物集尘机构、固定机构和驱动限位机构，使置物集尘机构安装在固定箱的顶部时可以用于支撑发动机零件，当置物集尘机构安装在固定箱的底部时，分隔布伸出固定箱的内部，可以形成集尘罩，使吸收废渣和灰尘的风吹入固定箱的内部后，风穿过分隔布的孔隙，灰尘和废渣被分隔布阻隔，功能性强。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术提供的一种适用于不规则工件锻压用的夹具的结构示意图；
32.图2为本技术提供的一种适用于不规则工件锻压用的夹具的固定箱剖视结构示意图；
33.图3为本技术提供的一种适用于不规则工件锻压用的夹具的a处放大结构示意图；
34.图4为本技术提供的一种适用于不规则工件锻压用的夹具的推板剖视结构示意图；
35.图5为本技术提供的一种适用于不规则工件锻压用的夹具的b处放大结构示意图；
36.图6为本技术提供的一种适用于不规则工件锻压用的夹具的回形框剖视结构示意图；
37.图7为本技术提供的一种适用于不规则工件锻压用的夹具的水箱剖视结构示意图；
38.图8为本技术提供的一种适用于不规则工件锻压用的夹具的转杆剖视结构示意图；
39.图9为本技术提供的一种适用于不规则工件锻压用的夹具的支撑块连接结构示意
图；
40.图10为本技术提供的一种适用于不规则工件锻压用的夹具的夹具作为集尘罩使用示意图。
41.1、固定箱；
42.2、置物集尘机构；201、回形框；202、分隔布；203、底板；204、圆孔；205、钢丝绳；206、卷辊；207、固定块；
43.3、固定机构；301、螺纹孔；302、螺栓；303、方块；304、插杆；305、第一弹簧；306、滑槽；
44.4、驱动限位机构；401、水箱；402、进水管；403、阀门；404、连接管；405、斜板；406、第二弹簧；407、t形板；408、支撑块；409、转杆；410、转盘；411、第一锥齿轮；412、方杆；413、三角杆；414、推板；415、插槽；416、方槽；417、连接块；418、第二锥齿轮；
45.5、连接机构；501、矩形槽；502、矩形杆；503、第三弹簧；504、圆盘。
具体实施方式
46.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
47.实施例1：
48.如图1和图9所示，本实施方式提出一种适用于不规则工件锻压用的夹具，包括固定箱1、固定机构3和四个连接机构5，其特征在于，固定箱1内部的顶端设置有用于放置发动机零件的置物集尘机构2，固定箱1四边的顶部均设置有驱动限位机构4；
49.置物集尘机构2包括置物部和连接部，置物部包括穿插设置在固定箱1内腔顶部的回形框201，回形框201的底端连接有分隔布202，分隔布202的底端连接有底板203；通过分隔布202的阻隔，使非牛顿流体排入固定箱1的内腔，并置于分隔布202、底板203、回形框201和固定箱1之间的空间时，通过分隔布202自身的柔韧性，使非牛顿流体可以推动分隔布202与放入回形框201内并置于底板203上的不规则发动机零件接触，通过非牛顿流体的特性，使发动机零件在受到侧向锻压锤击时，受到非牛顿流体的阻隔不易晃动，发动机零件固定的稳定性好；
50.驱动限位机构4调节转向后可以用于限制集尘罩的摆动，驱动限位机构4包括转杆409，转杆409的内部穿插连接有方杆412，方杆412的端部通过轴承连接有三角杆413，三角杆413的两端分别通过阻尼铰链铰接有推板414，推板414远离三角杆413一侧的顶部开设有插槽415。
51.实施例2：
52.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
53.如图1、图2和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接部包括开设在回形框201顶端四边中部的圆孔204，四个圆孔204的内部均穿插连接有钢丝绳205，四个钢丝绳205分别卷绕有四个卷辊20。
54.如图1、图2和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，四个卷辊206呈上下交错分布在固定箱1的四边，四个钢丝绳205的一端分别与底板203顶端四边的中部连接，卷辊206的两端均通过轴承连接有固定块207，两个固定块207均安装在固定
箱1的一边，通过设置钢丝绳205、卷辊206和固定块207，使卷辊206在转动时可以收卷或者释放钢丝绳205，进而使工作人员可以根据发动机零件的长度以及需要锻压锤击的位置调节底板203的位置，从而调节发动机零件进入固定箱1内部的长度，并且四个卷辊206配合驱动限位机构4可以同时转动，便于人们调节。
55.如图1、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定机构3设置在固定箱1的外壁，固定机构3用于固定驱动限位机构4，固定机构3经过旋转用于固定置物部，固定机构3包括八个螺纹孔301和十六个螺栓302，八个螺纹孔301均匀开设在回形框201的四边，十六个螺栓302分别穿插设置在固定箱1四边的四角，位于固定箱1顶部的八个螺栓302的端部分别与八个螺纹孔301的内部螺纹连接，通过螺栓302和螺纹孔301的连接，使回形框201可以固定在固定箱1的顶部也可以固定在固定箱1的底部，便于调节底板203和分隔布202的位置。
56.如图1、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺栓302远离螺纹孔301的一端连接有方块303，方块303的外部设置有插杆304，插杆304的中部开设有供方块303插入的滑槽306，滑槽306内部的一侧连接有第一弹簧305，第一弹簧305的端部与方块303的一侧连接，通过设置插杆304、第一弹簧305、插杆304和方块303，使工作人员可以通过操作插杆304远离方块303的一端，使插杆304可以轻松的带动方块303和螺栓302转动，便于拧紧螺栓302，并且当驱动限位机构4上升时，插杆304可以在第一弹簧305弹力的作用下插入驱动限位机构4，进而可以限制驱动限位机构4的一端，使插杆304不仅可以用于带动方块303和螺栓302转动，便于拧紧螺栓302，还可以在第一弹簧305的作用下固定驱动限位机构4，功能性强。
57.如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动限位机构4还包括四个分别设置在固定箱1四边顶部的水箱401，水箱401的顶端连接有进水管402，进水管402的中部安装有阀门403，水箱401靠近固定箱1一侧的顶部连接有连接管404，连接管404的一端贯穿固定箱1的一边并延伸至固定箱1的内部，通过设置连接管404，使水箱401内的非牛顿流体可以通过连接管404排入分隔布202、底板203、回形框201和固定箱1之间的空间。
58.如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，水箱401的两侧均穿插连接有斜板405，斜板405的一侧开设有方槽416，方槽416内部的一侧连接有第二弹簧406，第二弹簧406的一端连接有连接块417，连接块417的一端连接有t形板407，t形板407的外部与水箱401的内部滑动连接，通过设置斜板405、第二弹簧406、连接块417和t形板407，使斜板405向水箱401的内部移动时，可以推动连接块417和t形板407移动，进而将水箱401内的非牛顿流体通过连接管404排入分隔布202、底板203、回形框201和固定箱1之间的空间，使非牛顿流体可以推动分隔布202与不规则的发动机零件接触，通过非牛顿流体的流动性以及分隔布202的柔韧性，使分隔布202与不规则发动机零件的接触面积大。
59.如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动限位机构4还包括四个分别设置在固定箱1四边角底部的支撑块408，支撑块408的中部通过轴承连接有转杆409，转杆409的中部连接有转盘410，转盘410的顶端和底端均连接有第二锥齿轮418，两个第二锥齿轮418的外齿分别啮合有第一锥齿轮
411，两个第一锥齿轮411的中部分别与相邻卷辊206的一端连接；
60.转杆409的内部穿插连接有方杆412，方杆412的端部通过轴承连接有三角杆413，三角杆413的两端分别通过阻尼铰链铰接有推板414，两个推板414的一侧分别与相邻斜板405的一侧滑动连接，推板414远离三角杆413一侧的顶部开设有与插杆304配合使用的插槽415，当非牛顿流体充满分隔布202、底板203、回形框201和固定箱1之间的空间时，随着推板414继续向上移动，斜板405和连接块417可以相互靠近挤压方槽416，使推板414可以向上移动，直至插杆304插入插槽415内，不易因规格大的发动机零件放入固定箱1的内部后，非牛顿流体充满分隔布202、底板203、回形框201和固定箱1之间的空间后，影响推板414的固定，通过设置方杆412、三角杆413和推板414，使人们可以通过操作方杆412，使推板414上升后可以推动斜板405挤压固定箱1内部的非牛顿流体，使其排入固定箱1的内腔，并且当夹具作为集尘罩使用时，可以通过调转支撑块408的方向，使推板414可以转向固定箱1的下方，在阻尼铰链的作用下，三角杆413上的两个推板414可以贴合在一起，并与底板203的一端接触，使风涌入固定箱1和分隔布202之间时，底板203不易随风摆动，避免与工作人员碰触，造成工作人员受伤。
61.如图1和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，四个连接机构5分别设置在固定箱1四个边角的底部，连接机构5用于调节驱动限位机构4的转向，连接机构5包括四个分别开设在固定箱1四边角底部的矩形槽501，矩形槽501的内部穿插连接有矩形杆502，矩形杆502的端部与其中一个支撑块408的一侧连接，矩形杆502内部的一端通过轴承连接有圆盘504，圆盘504的一侧连接有第三弹簧503，第三弹簧503的一端与矩形槽501内部的一端连接，通过设置连接机构5，使矩形杆502伸出矩形槽501的内部后，支撑块408可以转动调节转向，当矩形杆502在第三弹簧503的作用下缩入矩形槽501的内部后，通过矩形槽501的限制，使支撑块408无法转动。
62.实施例3：
63.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
64.具体的，本一种适用于不规则工件锻压用的夹具在工作时/使用时：
65.步骤一、调节：根据发动机零件的长度以及需要锻压锤击的位置，通过操作驱动限位机构4和连接部，调节置物部的位置；转动方杆412，方杆412带动其上的转盘410转动，转盘410在两个第二锥齿轮418的作用下带动相邻两个第一锥齿轮411和卷辊206转动，通过其余第二锥齿轮418和第一锥齿轮411的传动，其余卷辊206同时转动，四个卷辊206转动，释放其上的四个钢丝绳205，随着钢丝绳205的释放，底板203逐渐下降，当下降至指定位置后，停止转动方杆412；
66.步骤二、固定发动机零件：将发动机零件放入固定箱1的内部并置于置物部上，操作驱动限位机构4，使非牛顿流体充入固定箱1的内部配合置物部限制发动机零件晃动；将发动机零件放入回形框201内并置于底板203上，向上提拉四个方杆412，四个方杆412推动四个三角杆413向上移动，三角杆413带动其上的两个推板414移动，当推板414与相邻的斜板405接触后，随着推板414的上升，推板414推动斜板405移动，斜板405推动连接块417和第二锥齿轮418移动，第二锥齿轮418将水箱401内部的非牛顿流体通过连接管404推入分隔布202、底板203、回形框201和固定箱1之间的空间，配合分隔布202包住发动机零件，使发动机
零件在受到侧向或者纵向锻压锤击时，受到非牛顿流体的阻隔不易晃动，推板414移动至插杆304处时，推板414先是推动插杆304移动，插杆304最终在第一弹簧305的作用下插入插槽415的内部，固定住推板414；当需要取下发动机零件时，缓慢的向上拉动发动机零件，发动机零件推动分隔布202，使非牛顿流体通过连接管404回流至水箱401内，发动机零件与回形框201分离；
67.步骤三、变成集尘罩：操作固定箱1顶部上的固定机构3，使固定机构3脱离置置物部，将置物部移动至固定箱1的底部，并通过固定箱1底部上的固定机构3固定住置物部，向外拉动并旋转驱动限位机构4，调节驱动限位机构4的方向，通过驱动限位机构4限制置置物部摆动，通过驱动限位机构4限制置物集尘机构2摆动；转动固定箱1顶部的插杆304，插杆304带动方块303和螺栓302转动，使螺栓302脱离螺纹孔301的内部，重复步骤一的操作，使回形框201移动至固定箱1的底部，转动固定箱1底部的四个插杆304，底部的四个插杆304带动其上的螺栓302分别拧入四个螺纹孔301的内部，固定住回形框201，向外拉动支撑块408，使矩形杆502脱离矩形槽501的内部，调转支撑块408的方向，使推板414朝下，调转完毕后，松开支撑块408，使矩形杆502在第三弹簧503的作用下插入矩形槽501的内部，此时推板414抵在底板203的一边，推板414和方杆412也无法在重力的作用下脱离转杆409，风涌入固定箱1和分隔布202之间时，底板203不易随风摆动。
68.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。