一种可开合射频电极针的折花装置的制作方法

1.本技术涉及一种医疗设备加工装置，尤其是涉及一种可开合射频电极针的折花装置。


背景技术：

2.可开合射频电极针是肿瘤治疗过程中所用的一种工具，电极针包括一套管和设置在套管内且与套管滑动连接的针杆，针杆端部固接有多根针花，针花焊接固定在针杆上，且针花均呈弧形；初始状态下，针杆以及针花均位于套管内，将套管插入患者体内的肿瘤中，滑动针杆使之端部从套管前端伸出，该过程中，针花随针杆一同伸出、并向外侧张开，插入至肿瘤内，之后向该电极针通电，针杆以及针花产热以将肿瘤消融。
3.在生产电极针时，首先将针花焊接在针杆上，之后对针花进行弯折，使之呈现一定的弧度，具体的，在对针花进行弯折时，一般是工作人员通过镊子手工对针花进行弯折。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：工作人员手工对针花进行弯折，容易出现多根针花的弧度不同的问题，对电极针使用效果产生不良影响。


技术实现要素：

5.为了提升针花弯折的均匀性以及一致性，减少对电极针的使用效果产生不良影响，本技术提供一种可开合射频电极针的折花装置。
6.本技术提供的一种可开合电极针的折花装置采用如下的技术方案：一种可开合射频电极针的折花装置，用于对电极针端部的针花进行弯折，该折花装置包括一安装基体、设置在安装基体上用于夹持针花的折弯组件和设置在安装基体上用于安装电极针的牵拉组件，所述牵拉组件带动电极针沿直线滑移；所述折弯组件包括相互平行设置在安装基体上的第一夹持杆与第二夹持杆，第一夹持杆与第二夹持杆所在平面与电极针的滑动方向之间存在夹角；第一夹持杆与第二夹持杆夹紧针花，且第一夹持杆与第二夹持杆抵接在针花上的侧面均设置为弧面。
7.通过采用上述技术方案，将针杆安装在牵拉组件上，针花置于第一夹持杆与第二夹持杆之间，并使用二者夹紧针花，通过牵拉组件带动针杆滑动，实现对针花的弯折，使之呈现一定弧度，完成折花操作，较为方便的保持多根针花保持相同的弯折弧度，加工的电极针的质量更好，另外，进行折花的效率也更高。
8.可选的，所述折弯组件还包括设置在安装基体上的安装板、固定在安装板上的固定块和滑动连接在固定块上的滑移块；所述第一夹持杆固定在固定块上，所述第二夹持杆固定在滑移块上；安装基体上还设置有用于对滑移块进行固定的定位组件。
9.通过采用上述技术方案，第二夹持杆与第一夹持杆可相对滑动，将针花置于第一夹持杆与第二夹持杆之间时，滑移块处于与固定块分离的状态，之后通过定位组件带动滑移块向固定块的方向滑动，夹紧针花进行之后的折花操作，对针花进行固定的操作较为方便。
10.可选的，所述定位组件包括转动连接在安装基体上的抵接柱，所述抵接柱位于滑移块远离固定块的一侧、且与滑移块相贴，抵接柱一端固接有抵接部，且抵接柱的转动轴线穿过抵接块；所述抵接柱上远离抵接部的一端固接有握持柄。
11.通过采用上述技术方案，夹紧针花时，直接转动握持柄即可带动滑移块向固定块的方向滑动，以使得第一夹持杆与第二夹持杆夹紧针花，使用较为方便。
12.可选的，所述滑移块与固定块之间设置有弹性件，弹性件对滑移块施加朝向远离固定块方向的弹力。
13.通过采用上述技术方案，在完成其中一根针花的弯折操作后，松开握持柄，滑移块在弹性件的作用下与固定块分离，之后将另一根需要弯折的针花置于第一夹持杆与第二夹持杆之间、并进行固定，不需要手动对第一夹持杆与第二夹持杆进行分离，提升了使用的便利性。
14.可选的，所述安装板与安装基体转动连接，第一夹持杆与第二夹持杆的截面均呈圆形，且安装板的转动轴线与第一夹持杆的轴线重合；安装板上还设置有用于对安装板与安装基体进行固定的固定件。
15.通过采用上述技术方案，转动安装板，对第一夹持杆与第二夹持杆二者轴线所在的平面的角度进行调整，在针杆的滑动方向不便的情况下，能够对针花弯折的角度进行调整，实际加工过程中，能够用于对不同层的针花进行加工，使之呈现不同弧度，提升了该折花装置的适用性。
16.可选的，所述牵拉组件包括滑动连接在安装基体上的牵拉块和设置在牵拉块上用于固定针杆的夹持件；所述夹持件包括设置在牵拉块上的安装筒和设置在安装筒上用于对针杆进行固定的夹紧件。
17.通过采用上述技术方案，在将针杆固定在牵拉组件上时，直接将针杆穿过安装筒，并使用夹紧件对针杆进行固定即可，操作较为方便。
18.可选的，所述安装筒转动连接在牵拉块上，且牵拉块上设置有用于对安装筒的转动角度进行限定的限位组件。
19.通过采用上述技术方案，在对多根针花进行弯折时，可以通过转动安装筒对针杆的角度进行调整，不需要每次将针杆拆下进行调整，提升了使用的便利性，工作效率更高。
20.可选的，所述限位组件包括固定在安装筒上的限位环，限位环与牵拉块相贴；限位组件还包括滑动连接在牵拉块上的限位柱和设置在限位柱与牵拉块之间的限位弹簧，牵拉块上开设有用于安装限位柱的安装槽，限位柱位于安装槽外的部分呈球形，限位弹簧对限位柱施加朝向安装槽外的弹力；限位环朝向牵拉块的侧面上开设有多个供限位柱端部嵌入的限位槽，且多个限位槽间隔均匀分布。
21.通过采用上述技术方案，每转过一定角度，限位柱在限位弹簧的作用下卡入限位槽中，转动安装筒的过程中，能够较为方便确定转过的角度，在进行折花的过程中，能够较为方便和准确的对针杆角度进行调整，操作较为方便，且在转动安装筒时，直接用力转动安装筒与限位环即可，不需要进行另外的操作，操作较为方便。
22.可选的，所述夹紧件包括设置在安装筒朝向折弯组件的端部的连接筒和螺纹连接在连接筒上的夹紧套筒，所述连接筒朝向折弯组件的一端的外周面上间隔开设有多个抵接块，抵接块朝向安装筒的侧面设置为斜面，且斜面朝向远离连接筒的方向；连接筒上开设有
多道切缝，切缝位于相邻的抵接块之间；所述夹紧套筒与抵接块的斜面抵接，带动抵接块以及连接筒侧壁向连接筒轴线的方向弯折。
23.通过采用上述技术方案，在对针杆进行固定时，直接转动夹紧套筒，带动抵接块以及对应部位的连接筒侧壁向连接筒侧壁的方向弯折，夹紧针杆，即可实现对针杆的固定，操作较为方便。
24.可选的，所述连接筒与安装筒滑动连接，连接筒套设在安装筒上，连接筒上固接有定位沿，安装筒上开设有与定位沿适配的多个定位槽；安装筒上转动连接有固定套筒，固定套筒与连接筒螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，设置定位槽之间存在一定的角度差，在完成其中一层针花的弯折作业后，将连接筒从安装筒上拆下，并转过一定角度、再次进行安装，即可进行另一层针花的弯折加工，对于两层针花存在角度偏差的情况，能够较为方便对针杆位置进行调整，提升该折花装置的适用性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置的折弯组件和牵拉组件，在对针花进行弯折时，能够减少出现对不同根的针花的弯折角度不同的问题，使得多根针花弯折加工后的弧度保持较高的一致性，提升加工的电极针的质量，同时，也提升了电极针的折花效率；2.通过设置安装板转动连接在安装基体上，转动安装对其角度进行调整，能够对针花弯折的弧度进行调整，实现不同弧度针花的加工，提升该折花装置的适用性；3.通过设置的限位组件，进行折花的过程中，较为方便的将安装筒转过以确定角度，即对针杆的角度进行调整较为方便、准确，提升针花加工过程的便利性；4.通过设置连接筒可拆卸连接在安装筒上，并通过定位沿与定位槽对连接筒与安装筒的相对角度进行调整，在不同层的针花之间存在角度偏差的情况下，能够将针杆转过对应的偏差角度，即通过该装置能够实现对不同层的针花的加工，提升了该装置的适用性。
附图说明
27.图1是本技术的折花装置的整体示意图；图2是折弯组件以及定位组件的结构示意图；图3是图2中a部分的放大示意图；图4是为了展示夹持件的结构所做的示意图；图5是图4中b部分的放大示意图；图6是为了展示限位组件的结构所做的剖视图；图7是图6中c部分的放大示意图。
28.附图标记说明：1、安装基体；2、折弯组件；21、安装板；22、第一夹持杆；23、第二夹持杆；24、固定块；241、让位槽；25、滑移块；26、弹性件；261、导向杆；262、复位弹簧；27、固定件；3、牵拉组件；31、牵拉块；311、安装槽；312、容纳槽；32、导向轨；33、夹持件；331、安装筒；332、夹紧件；3321、连接筒；33211、切缝；33212、插接槽；3322、夹紧套筒；3323、抵接块；3324、固定套筒；3325、插接环；33251、定位槽；3326、定位沿；4、定位组件；41、抵接柱；42、抵接部；43、握持柄；5、限位组件；51、限位环；511、限位槽；512、拨杆；52、限位柱；521、挡环；53、限位弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种可开合电极针的折花装置，用于对电极针的针花进行弯折，参照图1和图2，该折花装置包括一安装基体1、设置在安装基体1上的折弯组件2以及设置在安装基体1上的牵拉组件3，其中，安装基体1为一板状结构；折弯组件2包括设置在安装基体1上的安装板21和竖向设置在安装板21上的第一夹持杆22以及第二夹持杆23，第一夹持杆22以及第二夹持杆23的截面均呈圆形；具体的，安装板21上固定有一固定块24，固定块24上滑动连接有一滑移块25，其中第一夹持杆22固定竖直固定在固定块24上，第二夹持杆23竖直固定在滑移块25上；安装板21上设置有用于对滑移块25进行固定的定位组件4；牵拉组件3用于固定电极针的针杆，带动针杆在直线方向上滑动，且需要保证第一夹持杆22以及第二夹持杆23的轴线所在平面与针杆的滑动方向之间存在夹角。
31.参照图2和图3，滑移块25与固定块24之间设置有弹性件26，对滑移块25施加远离固定块24方向的弹力，具体的，弹性件26包括两根固定在滑移块25上的导向杆261，导向杆261穿透固定块24、且其与固定块24滑动连接，两根导向杆261上均套设有复位弹簧262；固定块24上开设有用于容纳复位弹簧262的让位槽241，复位弹簧262一端固接在让位槽241的槽底，另一端与滑移块25固定。
32.参照图1和图2，定位组件4包括一转动连接在安装板21上的抵接柱41，抵接柱41位于滑移块25远离固定块24的一侧；抵接柱41的一端固接有抵接部42，抵接柱41与抵接部42均与滑移块25相贴，抵接柱41的转动轴线穿过抵接柱41；抵接柱41上远离抵接部42的一端固接有握持柄43，便于转动抵接柱41。
33.在进行折花操作时，将针杆固定在牵拉组件3上，使得针花位于折弯组件2的位置处，将其中一根针花置于第一夹持杆22与第二夹持杆23之间，转动抵接柱41，通过抵接部42带动滑移块25向固定块24的方向滑动，使得第一夹持杆22与第二夹持杆23配合将针花夹紧，此时，通过牵拉组件3带动针杆滑动，带动针花从第一夹持杆22与第二夹持杆23之间滑出，对针花进行弯折使之呈一定弧度；进行折花的操作较为方便，且较为方便的保持对多根针花进行弯折的弧度相同，提升折花的质量，且相较于工作人员直接使用镊子弯折针花的方式，提升了工作效率。
34.另外，参照图2，抵接部42与滑移块25相贴的侧面上远离抵接柱41的一侧设置有弧形过渡面，在转动抵接柱41带动滑移块25朝向固定块24滑动的过程更加顺畅。
35.在实际加工过程中，因为存在针花设置有内、外两层，甚至是多层的现象，不同层的针花的弯折弧度不同，为了能够便于将针花弯折至不同的弧度，参照图1和图2，安装板21转动连接在安装基体1上、且保证安装板21的转动轴线与第一夹持杆22的轴线重合；安装板21上设置有用于对其与安装基体1进行固定的固定件27，具体的，固定件27可选择使用螺栓或螺钉；在安装基体1上开设多个与固定件27适配的孔位，对不同层的针花进行弯折时，转动安装板21、对其角度进行调整即可，较为方便的调整将针花弯折至不同弧度，不需要使用多个设备分别进行折花过程，在较大程度上提升了折花操作的便利性。
36.参照图1和图4，牵拉组件3包括滑动连接在安装基体1上的牵拉块31，安装基体1上固定有两根导向轨32，两根导向轨32均穿透牵拉块31、且牵拉块31与导向轨32滑动连接；牵拉块31上设置有用于固定针杆的夹持件33；夹持件33包括转动连接在牵拉块31上的安装筒
331和设置在安装筒331端部用于固定针杆的夹紧件332，牵拉块31上还设置有用于对安装筒331的角度进行限定的限位组件5。
37.参照图4和图5，夹紧件332包括设置在安装筒331上朝向折弯组件2的端部的连接筒3321和螺纹连接在连接筒3321上的夹紧套筒3322；连接筒3321朝向折弯组件2的一端的外壁上间隔均匀固接有多个抵接块3323，且连接筒3321周壁上每两个抵接块3323之间开设有一道切缝33211，抵接块3323安装筒331的侧面设置为斜面，且斜面朝向远离连接筒3321的方向；夹紧套筒3322与连接筒3321螺纹连接；对针杆进行固定时，将针杆插入连接筒3321以及安装筒331中，转动夹紧套筒3322，夹紧套筒3322端部与抵接块3323上的斜面抵接，带动抵接块3323以及连接筒3321周壁向连接筒3321轴线方向弯折，夹紧针杆，实现对针杆的固定，固定针杆的操作较为方便。
38.参照图1和图6，限位组件5位于牵拉块31远离折弯组件2的一侧，包括固定在安装筒331上的限位环51，且限位环51与抵接块3323相贴；限位组件5还包括与牵拉块31滑动连接的限位柱52，具体的，牵拉块31上开设有用于安装限位柱52的安装槽311，限位柱52位于安装槽311内的部分上固接有挡环521，安装槽311侧壁上开设有供挡环521滑动的容纳槽312，减少出现限位柱52从安装槽311中脱出的问题。
39.参照图6和图7，安装槽311内设置有限位弹簧53，限位弹簧53一端与安装槽311的槽底固接，另一端与限位柱52固接，对限位柱52施加朝向安装槽311外部的弹力；自然状态下，限位柱52端部伸出至安装槽311外，且限位柱52位于安装槽311外的端部呈球形，限位环51上间隔均匀开设有多个限位槽511，限位槽511的形状与限位柱52端部的形状适配；在一般情况下，电极针上每层的针花有六根，如此，限位槽511的数量设置为六个，在完成其中一根针花的弯折后，转动限位环51，限位柱52端部从限位槽511中脱出，转动安装筒331以及限位环51直至限位柱52与另一限位槽511对齐，限位柱51端部卡入对应限位槽511内，能够较为方便确定针杆调整的角度，对多根针花进行弯折、加工的操作较为方便；另外，对于每层的针花数量不同的情况，可适应性的对限位槽511的数量进行调整。
40.为了便于转动安装筒331以及限位环51，参照图1，限位环51周面上固定有拨杆512，通过限位环51转动安装筒331以及针杆时，较为方便。
41.另外，可以看到对于存在内、外两层针花的电极针，内、外两层针花的数量相同，且内、外两层针花之间存在一定角度的错位，以每层针花有六根为例，内、外两层的针花之间存在30
°
的错位，在完成其中一层针花的弯折加工后，为了能够较为方便的调整针杆的角度，对另一层针花进行加工，本技术进行以下设置。
42.参照图4和图5，连接筒3321可拆卸连接在安装筒331上，二者滑动连接，安装筒331上设置有用于对连接筒3321进行固定的固定套筒3324；具体的，安装筒331朝向连接筒3321的端面上固接插接环3325，插接环3325沿安装筒331端面的内圈边沿设置；连接筒3321套设在插接环3325上，且连接筒3321内侧面上开设有用于容纳插接环3325的插接槽33212；插接槽33212侧壁上固接有定位沿3326，插接环3325外壁上开设有多个与定位沿3326适配的定位槽33251；固定套筒3324与安装筒331转动连接、与连接筒3321螺纹连接，连接筒3321套设在安装筒331上的过程中，同步转动固定套筒3324，实现对连接筒3321与安装筒331的固定；相邻两个定位槽33251的间距根据不同层的针花之间交错的角度确定，例如，在内、外层针花存在30
°
的错位的情况下，设置定位槽33251之间的偏差也为30
°
；在针花有多层的情况
下，可根据实际情况调整定位槽33251的数量以及相邻定位槽33251的间隔角度。
43.在完成其中一层针花的弯折后，调整固定套筒3324解除对连接筒3321的固定，之后将连接筒3321转过设定的角度后，再次固定在安装筒331上，之后进行另一层针花的弯折工作，在对不同层的针花进行加工时，较为方便确定针杆转过的角度，提升该折花装置使用的便利性。
44.本技术实施例一种可开合射频电极针的折花装置的实施原理为：进行折花加工时，将针杆穿过连接筒3321以及安装筒331，转动夹紧套筒3322对针杆进行固定，将其中一根针花置于第一夹持杆22与第二夹持杆23之间，通过调整滑移块25将针花夹紧，之后直接滑动牵拉块31即可实现对针花的弯折，使之呈一定弧度，之后转动安装筒331，对下一根针花进行弯折，在转动安装筒331的过程中，带动限位柱52从对应的限位槽511中脱出，安装筒331以及限位环51转过一定角度后，限位柱52在限位弹簧53的作用下插入另一相邻限位槽511中，即可再次进行对针花的弯折作业；进行折弯的过程中，不容易出现对不同根针花弯折的弧度存在偏差的问题，加工的电极针的质量更好，同时，提升了折花的效率。
45.在完成其中一层针花的折花作业后，通过对连接筒3321的角度进行调整，带动针杆转过一定角度，能够对不同层的针花进行弯折加工，通过设置的定位沿3326以及定位槽33251，能够较为方便的确定针杆调节的角度，提升该折花装置使用的便利性；且通过调整安装板21的角度，能够较为方便的调节针花弯折的角度，即使得弯折后的针花呈现不同的弧度，提升了该折花装置的适用性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。