一种建筑工程用钢管矫正除锈装设备的制作方法

1.本发明涉及建筑工程钢管处理技术领域，尤其涉及一种建筑工程用钢管矫正除锈装设备。


背景技术：

2.建筑工程通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。
3.建筑工程在进行高层建筑施工时，为保证安全，需要通过钢管进行建设脚手架，设置防护网进行操作，钢管会在露天的环境中受到外界环境的影响，其表面会生成大量的锈迹，在再次进行使用前需要对钢管的锈迹进行打磨，以保证其能符合使用标准，并且一些钢管在使用过程中，会因为一系列外界因素造成其弯曲，弯折，直接报废会造成施工成本的增加，为此现提出一种建筑工程用钢管矫正除锈装设备，其能实现对钢管弯折的矫正，并同时实现对其上的锈迹的打磨，使其能重新进行使用


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种建筑工程用钢管矫正除锈装设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种建筑工程用钢管矫正除锈装设备，包括密封式的加工室，所述加工室内开设有加工通道，所述加工通道两端分别设置有辅助进料装置和出料装置，所述加工通道内设置有两组呈相对设置的水平矫正轮和竖直矫正轮，所述加工通道内壁通过连接板连接有塑形管，所述塑形管端部固定连接有圆台状的引导环，所述加工通道内壁通过轴承转动连接有旋转环，所述旋转环内壁均匀设置有多个打磨弧形件，位于旋转环底部的所述加工室内壁开设有除尘口，所述除尘口内设置有可拆卸过滤板，所述除尘口两侧均开设有多个贯穿加工室侧壁的出气口，所述除尘口内设置有吸附组件，所述加工室外侧壁设置有电机，所述电机输出端端部设置有旋转链轮，所述旋转链轮传动连接有链条。
7.优选地，所述辅助进料装置包括设置在加工室一侧的多个支撑座，相对设置的所述支撑座共同连接有输送轴，所述输送轴上套设有带轮，两个所述带轮共同连接有传输带，所述支撑座上固定连接有连接座，所述连接座固定连接有连接轴，所述连接轴上套设有转筒，所述转筒上开设有对钢管进行限位的限位环形口；
8.位于一侧的所述输送轴端部贯穿支撑座侧壁向外延伸并固定连接有输送链轮，所述输送链轮与链条啮合连接。
9.优选地，所述出料装置包括固定连接在加工室侧壁上的侧板，所述侧板上转动连接有交错设置的转动筒。
10.优选地，所述水平矫正轮固定连接有水平轴，所述水平轴端部贯穿加工室侧壁向外延伸，并固定连接有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮相互啮合连接，位于底部的所述水平轴
端部固定连接有水平链轮，所述水平链轮与链条啮合连接。
11.优选地，所述竖直矫正轮固定连接有竖直轴，所述竖直轴两端分别与加工通道内壁转动连接，所述竖直轴外侧壁上固定连接有蜗轮；
12.所述加工通道内转动连接有传动轴，所述传动轴外侧壁设置有多个与蜗轮相啮合的蜗杆层，所述传动轴端部贯穿加工室侧壁向外延伸，并固定连接有传动链轮，所述传动链轮与链条啮合连接。
13.优选地，所述打磨弧形件为多个呈环形分布在旋转环内壁上，所述旋转环内壁上固定连接有t型限位柱，所述打磨弧形件内开设有与t型限位柱相适配的t型口，所述t型限位柱贯穿至t型口内，并与其内壁通过抵触弹簧连接。
14.优选地，所述加工室内开设有传动口，所述传动口内壁通过转轴连接有传动齿轮，所述旋转环外侧壁上固定连接有与传动齿轮啮合连接的传动齿环，所述转轴通过锥齿轮组件连接有联动轴，所述联动轴端部贯穿侧壁向外延伸，并固定连接有与链条啮合连接的联动链轮。
15.优选地，所述吸附组件包括固定连接在除尘口内的风扇轴，所述风扇轴端部固定连接有吸附风扇，所述风扇轴通过第二锥齿轮组件连接有转动轴，所述转动轴贯穿加工室侧壁向外延伸，并固定连接有与链条啮合连接的转动链轮。
16.优选地，所述引导环内侧壁设置有多个滚动球，所述可拆卸过滤板端部设置有提拉把手。
17.相比现有技术，本发明的有益效果为：
18.1、本装置通过在加工室进口处设置有传输带实现对钢管向内输送，并通过在加工室内开设加工通道，在加工通道内设置有水平矫正轮和竖直矫正轮实现对钢管进行弯曲矫正，并利用塑形管实现对钢管的再次处理，确保能实现对钢管的矫正。
19.2、矫正后的钢管在继续向前输送时，钢管在经过旋转环时，设置在其内的打磨弧形件会高速旋转，实现对钢管的快速打磨，从而实现对锈迹的快速处理，并能通过设置在加工室内的吸附风扇将废料进行处理，实现环保处理钢管的效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种建筑工程用钢管矫正除锈装设备的立体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种建筑工程用钢管矫正除锈装设备的主体截面结构示意图
22.图3为图2中a处的放大结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种建筑工程用钢管矫正除锈装设备的侧面结构示意图。
24.图中：1加工室、2加工通道、3水平矫正轮、4竖直矫正轮、5连接板、6塑形管、7引导环、8旋转环、9打磨弧形件、10除尘口、11可拆卸过滤板、12电机、13出气口、14旋转链轮、15链条、16支撑座、17输送轴、18传输带、19转筒、20限位环形口、21输送链轮、22侧板、23转动筒、24水平轴、25啮合齿轮、26水平链轮、27竖直轴、28蜗轮、29传动轴、30传动链轮、31t型限位柱、32传动齿轮、33传动齿环、34联动轴、35联动链轮、36风扇轴、37吸附风扇、38转动轴、39转动链轮、40提拉把手。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.参照图1-4，一种建筑工程用钢管矫正除锈装设备，包括密封式的加工室1，加工室1内开设有加工通道2，加工通道2两端分别设置有辅助进料装置和出料装置，进一步地，辅助进料装置包括设置在加工室1一侧的多个支撑座16，相对设置的支撑座16共同连接有输送轴17，输送轴17上套设有带轮，两个带轮共同连接有传输带18，支撑座16上固定连接有连接座，连接座固定连接有连接轴，连接轴上套设有转筒19，转筒19上开设有对钢管进行限位的限位环形口20；位于一侧的输送轴17端部贯穿支撑座16侧壁向外延伸并固定连接有输送链轮21，输送链轮21与链条15啮合连接，出料装置包括固定连接在加工室1侧壁上的侧板22，侧板22上转动连接有交错设置的转动筒23，其上下设置，钢管在转动筒23之间进行移动，从而能避免在出口处钢管处在被弯曲。
29.加工通道2内设置有两组呈相对设置的水平矫正轮3和竖直矫正轮4，进一步地，水平矫正轮3固定连接有水平轴24，水平轴24端部贯穿加工室1侧壁向外延伸，并固定连接有啮合齿轮25，两个啮合齿轮25相互啮合连接，位于底部的水平轴24端部固定连接有水平链轮26，水平链轮26与链条15啮合连接，竖直矫正轮4固定连接有竖直轴27，竖直轴27两端分别与加工通道2内壁转动连接，竖直轴27外侧壁上固定连接有蜗轮28，蜗轮28与蜗杆层之间的啮合连接，为现有技术，在此不做赘述，并且能够改变蜗杆层的螺纹旋向改变蜗轮28的转动方向；
30.加工通道2内转动连接有传动轴29，传动轴29外侧壁设置有多个与蜗轮28相啮合的蜗杆层，传动轴29端部贯穿加工室侧壁向外延伸，并固定连接有传动链轮30，传动链轮30与链条15啮合连接。
31.加工通道2内壁通过连接板5连接有塑形管6，塑形管6端部固定连接有圆台状的引导环7，引导环7内侧壁设置有多个滚动球，滚动球能确保对钢管外侧壁的滑动抵触，从而保证钢管的正常传动，可拆卸过滤板11端部设置有提拉把手40，便于拆卸；加工通道2内壁通过轴承转动连接有旋转环8，旋转环8内壁均匀设置有多个打磨弧形件9，进一步地，打磨弧形件9为多个呈环形分布在旋转环8内壁上，旋转环8内壁上固定连接有t型限位柱31，打磨
弧形件9内开设有与t型限位柱31相适配的t型口，t型限位柱31贯穿至t型口内，并与其内壁通过抵触弹簧连接；进一步地，加工室1内开设有传动口，传动口内壁通过转轴连接有传动齿轮32，旋转环8外侧壁上固定连接有与传动齿轮32啮合连接的传动齿环33，转轴通过锥齿轮组件连接有联动轴34，联动轴34端部贯穿侧壁向外延伸，并固定连接有与链条15啮合连接的联动链轮35。
32.位于旋转环8底部的加工室1内壁开设有除尘口10，除尘口10内设置有可拆卸过滤板11，除尘口10两侧均开设有多个贯穿加工室1侧壁的出气口13，除尘口10内设置有吸附组件，进一步地，吸附组件包括固定连接在除尘口10内的风扇轴36，风扇轴36端部固定连接有吸附风扇37，风扇轴36通过第二锥齿轮组件连接有转动轴38，转动轴38贯穿加工室1侧壁向外延伸，并固定连接有与链条15啮合连接的转动链轮39，打磨产生的废屑会在设置在旋转环8底部的吸附风扇37进行吸收，并且利用设置在其上的可拆卸过滤板11实现对废屑的过滤，避免环境污染；加工室1外侧壁设置有电机12，电机12输出端端部设置有旋转链轮14，旋转链轮14传动连接有链条15；。
33.本装置在使用时，将需要进行矫正的钢管放置在传输带18上，将钢管的端部设置在转筒19上的限位环形口处，在电机12的作用下会使得传输带18进行传输，实现对钢管的输送，钢管会逐渐被移动到加工通道2内，钢管会先经过设计在加工通道2内的水平矫正轮3，在水平链轮26的作用下会使得水平轴24转动，在啮合齿轮25的作用下会使得与之相对设置的水平矫正轮3进行相对转动，从而使得从其中移动的钢管被两侧呈水平设置的水平矫正轮3压迫，从而使得钢管左右两侧的变形被挤压实现恢复；
34.当钢管在移动到竖直矫正轮4处时，竖直矫正轮4在转动过程中，会使得与之接触的钢管其上下竖直方向的变形被竖直矫正轮4挤压，从而实现对钢管上下其变形位置的矫正，在实现对钢管上下极其左右的矫正后，钢管会在矫正轮的输送力的作用下经过塑形管6，通过塑形管6实现对钢管的最终塑形；
35.在完成对钢管的矫正后，钢管会继续向前进行移动，从而紧固设置在旋转环8内的打磨弧形件9处，在电机12的作用下会使得联动链轮35带动联动轴34进行旋转，从而使得传动齿轮32啮合连接的传动齿环33会带动旋转环8进行旋转，使得设置在旋转环8内的打磨弧形件9能实现快速旋转，从而对位于其中的向前移动的钢管进行打磨，从而确保对钢管的有效打磨；
36.打磨产生的废屑会在设置在旋转环8底部的吸附风扇37进行吸收，并且利用设置在其上的可拆卸过滤板11实现对废屑的过滤，避免环境污染。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。