一种pcba车间用色环电阻针脚修剪收集钳
技术领域
1.本发明涉及一种修剪收集钳，尤其涉及一种pcba车间用色环电阻针脚修剪收集钳。
背景技术：
2.pcba车间中，色环电阻安装完成后，会出现多余的针脚，则需要将多余的针脚切断，避免多余的针脚对其他部件造成影响，目前，大多数人们将针脚切断后，针脚容易掉落至周围，由于针脚较小，不方便人们进行手动收集，且操作还比较麻烦。
3.因此，需要设计和研发一种能够将针脚切断，且能将切断的针脚收集处理，比较方便的pcba车间用色环电阻针脚修剪收集钳。
技术实现要素：
4.为了克服大多数人们将针脚切断后，针脚容易掉落至周围，由于针脚较小，不方便人们进行手动收集，且操作还比较麻烦的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够将针脚切断，且能将切断的针脚收集处理，比较方便的pcba车间用色环电阻针脚修剪收集钳。
5.本发明的技术实施方案为：一种pcba车间用色环电阻针脚修剪收集钳，包括有壳体、空心把手、安装框、切刀、导向杆、扭簧、收集机构、收集框和驱动机构，所述壳体外一侧固接有安装框，导向杆固接于壳体内一侧，切刀对称式的滑动式设在导向杆周向上，两个切刀相互配合，扭簧套在导向杆上，扭簧两端分别与两个切刀一侧固定连接，空心把手固接于壳体外一侧中部，收集框放置于壳体内一侧，收集机构安装于壳体与空心把手之间，收集机构与收集框配合，驱动机构安装于壳体与安装框之间，驱动机构与收集机构配合，驱动机构还与切刀接触配合。
6.收集机构包括有活动把手、l型杆、l型齿条、摆动框、滑动板、固定块、转轴、旋转齿轮、活动磁铁、第一弹簧和扭力弹簧，所述固定块对称式的固接于壳体内一侧，转轴转动式的穿接于固定块上，摆动框固接于两根转轴内端之间，摆动框一端贯穿壳体，摆动框与收集框配合，活动磁铁滑动式的穿接于摆动框两侧之间，旋转齿轮固定套装于转轴上，扭力弹簧连接于旋转齿轮一侧与固定块一侧之间，扭力弹簧套在转轴上，l型齿条对称式的滑动式穿接于壳体一侧，l型齿条与旋转齿轮啮合，l型杆滑动式的穿接于l型齿条上，l型杆与驱动机构配合，第一弹簧连接于l型杆内一侧与l型齿条外一侧之间，滑动板滑动式的穿接于空心把手两侧之间，滑动板两端分别与l型杆外一侧固定连接，活动把手滑动式的穿接于空心把手一侧，活动把手一端与滑动板一侧固定连接。
7.驱动机构包括有驱动轮、第一导线轮、第二导线轮、活动板和拉线，所述第二导线轮转动式的连接于壳体内两侧之间，第一导线轮转动式的连接于安装框内两侧之间，驱动轮滑动式的设在安装框内一侧，驱动轮与两侧切刀接触配合，活动板滑动式的设在壳体内两侧之间，拉线固接于活动板一侧中部，拉线的数量为两根，两根拉线尾端绕过第二导线轮和第一导线轮与驱动轮一端固定连接。
8.优选的，还包括有压料机构，压料机构包括有异形杆、压料板、摆动板、导向板、滑杆、楔形块、第二弹簧和第三弹簧，所述楔形块滑动式的穿接于壳体一侧，异形杆嵌入式的滑动式设在楔形块一侧，异形杆一端贯穿空心把手与活动把手一侧固定连接，第二弹簧连接于异形杆一端与楔形块内部之间，摆动板嵌入式的转动式连接于壳体一侧，导向板固接于壳体外一侧，滑杆滑动式的穿接于导向板一侧，滑杆一端与楔形块一侧接触配合，滑杆另一端与摆动板接触配合，压料板滑动式的设在收集框内侧周向，第三弹簧间隔连接于压料板一侧与收集框内一侧之间，压料板与摆动板配合。
9.优选的，还包括有磁铁板、限位条和第八弹簧，所述磁铁板嵌入式的滑动式设在壳体内一侧，磁铁板与收集框外一侧接触配合，第八弹簧间隔连接于磁铁板一侧与收集框外一侧之间，限位条固接于壳体内两侧，限位条与收集框接触配合。
10.优选的，还包括有推动机构，推动机构包括有触发板、第四弹簧、摆动架、滑板、n型板、u型杆、导向齿轮、推块、活动齿条和第五弹簧，所述n型板固接于壳体内两侧之间，导向齿轮对称式的转动式安装于n型板外一侧，推块固接于导向齿轮的轴上，推块与收集框配合，u型杆对称式的滑动式穿接于n型板上，u型杆一端贯穿壳体和安装框与磁铁板一侧固定连接，滑板固接于两根u型杆一侧之间，活动齿条对称式的滑动式设在滑板一侧，活动齿条与导向齿轮啮合，第五弹簧连接于活动齿条外一侧与滑板内部之间，摆动架转动式的连接于壳体内两侧之间，摆动架一侧与两根u型杆一端接触配合，触发板滑动式的设在壳体内两侧之间，触发板与摆动架一端接触配合，第四弹簧对称式的连接于触发板一侧与壳体内一侧之间。
11.优选的，还包括有导料机构，导料机构包括有u型块、带齿块、柱齿轮、齿条板、第六弹簧、导料板和第七弹簧，所述齿条板嵌入式的滑动式设在n型板外一侧中部，齿条板一端与摆动框接触配合，u型块固接于n型板一侧，带齿块滑动式的设在u型块内一侧，柱齿轮转动式的连接于n型板一侧，柱齿轮与带齿块啮合，柱齿轮还与齿条板啮合，第六弹簧连接于带齿块内部与u型块一侧之间，导料板转动式的连接于摆动框内两侧之间，导料板与带齿块一端接触配合，第七弹簧对称式的连接于导料板一侧，第七弹簧尾端与摆动框内部固定连接。
12.优选的，还包括有固定杆、带槽卡块和第九弹簧，所述固定杆固接于空心把手外一侧，固定杆的数量为两根，带槽卡块滑动式的穿接于空心把手一侧，带槽卡块与固定杆配合，活动把手一侧开有槽，带槽卡块一端位于活动把手的槽内，第九弹簧转动式的连接于带槽卡块内一侧，第九弹簧尾端与空心把手外一侧固定连接。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过握住空心把手使得两侧切刀移动至针脚两侧，推动收集机构运作，收集机构运作靠近针脚，继续推动收集机构运作，收集机构运作带动驱动机构运作，驱动机构运作带动两侧切刀将针脚切断，切断的针脚被收集机构吸住，松开收集机构复位，收集机构复位使得针脚掉落至收集框内，如此，方便操作人员对针脚的收集处理。
14.2、通过压料机构的作用，能将掉落的至收集框内的针脚压紧在一起，如此，将针脚压紧在一起方便后续处理。
15.3、通过导料机构的作用，能对切断的针脚导向，如此，能使得针脚精准的掉落至收集框内被收集。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的剖视结构示意图。
18.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明压料机构的部分立体结构示意图。
21.图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的第六种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明导料机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图11为本发明导料机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图12为本发明的第七种部分立体结构示意图。
28.附图中各零部件的标记如下：1、壳体，2、空心把手，3、安装框，4、切刀，5、导向杆，6、扭簧，7、收集机构，71、活动把手，72、l型杆，73、l型齿条，74、摆动框，75、滑动板，76、固定块，77、转轴，78、旋转齿轮，79、活动磁铁，710、第一弹簧，711、扭力弹簧，8、收集框，9、驱动机构，91、驱动轮，92、第一导线轮，93、第二导线轮，94、活动板，95、拉线，10、压料机构，101、异形杆，102、压料板，103、摆动板，104、导向板，105、滑杆，106、楔形块，107、第二弹簧，108、第三弹簧，11、磁铁板，12、限位条，13、第八弹簧，14、推动机构，141、触发板，142、第四弹簧，143、摆动架，144、滑板，145、n型板，146、u型杆，147、导向齿轮，148、推块，149、活动齿条，1410、第五弹簧，15、导料机构，151、u型块，152、带齿块，153、柱齿轮，154、齿条板，155、第六弹簧，156、导料板，157、第七弹簧，16、固定杆，17、带槽卡块，18、第九弹簧。
具体实施方式
29.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
30.实施例：一种pcba车间用色环电阻针脚修剪收集钳。
31.参照图1、图2、图3、图4、图6和图8所示，包括有壳体1、空心把手2、安装框3、切刀4、导向杆5、扭簧6、收集机构7、收集框8和驱动机构9，壳体1外底部固接有安装框3，安装框3内左侧面下部固接有导向杆5，导向杆5周向上对称式的滑动式设有切刀4，两个切刀4相互配合，切刀4位于安装框3外，导向杆5上部周向套有扭簧6，扭簧6两端分别与两个切刀4内侧面右侧固定连接，壳体1外顶部左侧中间固接有空心把手2，空心把手2与壳体1之间设有收集机构7，壳体1内底部放置有收集框8，收集框8与收集机构7配合，壳体1与安装框3之间设有驱动机构9，驱动机构9与收集机构7配合，驱动机构9与切刀4接触配合。
32.收集机构7包括有活动把手71、l型杆72、l型齿条73、摆动框74、滑动板75、固定块76、转轴77、旋转齿轮78、活动磁铁79、第一弹簧710和扭力弹簧711，壳体1内左侧面上部前后对称固接有固定块76，固定块76中部转动式的穿接有转轴77，前后两侧转轴77内端之间
固接有摆动框74，摆动框74左端贯穿壳体1左侧，摆动框74内侧上部滑动式的穿接有活动磁铁79，转轴77中部周向固定套装有旋转齿轮78，旋转齿轮78外侧面与固定块76内侧面之间连接有扭力弹簧711，扭力弹簧711套在转轴77上，壳体1顶部左侧前后对称滑动式的穿接有l型齿条73，l型齿条73与旋转齿轮78啮合，l型齿条73上滑动式的穿接有l型杆72，l型杆72内顶部与l型齿条73外顶部之间连接有第一弹簧710，l型杆72与驱动机构9配合，空心把手2下部前后两侧之间滑动式的穿接有滑动板75，滑动板75前后两端分别与前后两侧l型杆72内侧上部固定连接，空心把手2顶部左侧滑动式的穿接有活动把手71，活动把手71底端与滑动板75顶部中间固定连接。
33.驱动机构9包括有驱动轮91、第一导线轮92、第二导线轮93、活动板94和拉线95，壳体1内前后两侧面左下侧之间转动式的连接有第二导线轮93，安装框3内前后两侧面左上侧之间转动式的连接有第一导线轮92，安装框3内顶部右侧中间滑动式的设有驱动轮91，驱动轮91与切刀4接触配合，壳体1内前后两侧面左下侧之间滑动式的设有活动板94，活动板94位于第二导线轮93下方，活动板94顶部中间固接有两根拉线95，两根拉线95尾端绕过第二导线轮93和第一导线轮92与驱动轮91左端固定连接。
34.首先操作人员握住空心把手2，且使得切刀4移动至针脚两侧，推动收集机构7运作，收集机构7运作靠近针脚，此时，继续推动收集机构7运作，收集机构7继续运作与驱动机构9接触，收集机构7带动驱动机构9运作，驱动机构9运作带动两侧切刀4右部向外摆动，扭簧6被拉伸，两侧切刀4右部向外摆动使得左部向内摆动，两侧切刀4左部向内摆动将针脚切断，切断的针脚被收集机构7吸住，当针脚被切断后，松开收集机构7，收集机构7运作复位与驱动机构9脱离，且收集机构7吸住的针脚则掉落至收集框8内，因扭簧6的作用，两侧切刀4右部向内摆动带动驱动机构9运作复位，且两侧切刀4左部也向外摆动复位，再移动本装置对下一个针脚进行切断。
35.当两侧切刀4移动至针脚两侧时，推动活动把手71向下移动，活动把手71向下移动带动滑动板75向下移动，滑动板75向下移动带动l型杆72向下移动，l型杆72向下移动带动l型齿条73向下移动，l型齿条73向下移动带动旋转齿轮78反转，扭力弹簧711被压缩，旋转齿轮78反转带动转轴77反转，转轴77反转带动摆动框74反转，摆动框74反转靠近针脚时，摆动框74呈倾斜状态，活动磁铁79则向下滑动至最大行程，此时，l型齿条73向下移动至最大行程停止移动，且l型杆72与驱动机构9接触，继续推动活动把手71向下移动，l型杆72继续向下移动使得第一弹簧710被压缩，l型杆72带动驱动机构9运作，驱动机构9运作带动切刀4将针脚切断，活动磁铁79则将切断的针脚吸住，松开活动把手71，因第一弹簧710的作用，l型杆72向上移动与驱动机构9脱离，两侧切刀4运作复位带动驱动机构9运作复位，且因扭簧6的作用，旋转齿轮78正转通过转轴77带动摆动框74向上摆动复位，旋转齿轮78正转复位还带动l型齿条73向上移动复位，l型齿条73复位通过第一弹簧710带动l型杆72向上移动复位，活动把手71也就正转复位，摆动框74复位呈倾斜状态，活动磁铁79向右移动复位带动针脚向右移动，活动磁铁79复位不将针脚吸住，针脚从摆动框74内掉落至收集框8内，如此，可将切断的针脚收集。
36.当操作人员推动活动把手71向下移动时，l型杆72向下移动与活动板94接触，继续推动活动把手71向下移动，l型杆72带动活动板94向下移动，活动板94向下移动带动拉线95向下移动，拉线95向下移动通过第一导线轮92与第二导线轮93带动驱动轮91向左移动，驱
动轮91向左移动带动切刀4右部向外摆动，也就使得切刀4左部向内摆动将针脚切断。当针脚切断后，松开活动把手71复位，l型杆72复位与活动板94脱离，两侧切刀4右部向内摆动复位带动驱动轮91向右移动复位，驱动轮91向右移动复位通过拉线95带动活动板94向上移动复位。
37.参照图1、图2、图4、图5、图6、图7和图9所示，还包括有压料机构10，压料机构10包括有异形杆101、压料板102、摆动板103、导向板104、滑杆105、楔形块106、第二弹簧107和第三弹簧108，壳体1后侧上部滑动式的穿接有楔形块106，楔形块106顶部中间嵌入式的滑动式设有异形杆101，异形杆101底端与楔形块106内部之间连接有第二弹簧107，异形杆101前端贯穿空心把手2与活动把手71后侧下部固定连接，异形杆101与空心把手2滑动配合，壳体1后侧下部嵌入式的转动式连接有摆动板103，壳体1外后侧面右下侧固接有导向板104，导向板104下部滑动式的穿接有滑杆105，滑杆105后端与楔形块106斜面接触配合，滑杆105前端与摆动板103接触配合，收集框8后侧开有方形口，收集框8内侧周向滑动式的设有压料板102，压料板102后侧面与收集框8内后侧面之间均匀间隔的连接有四根第三弹簧108，压料板102与摆动板103配合。
38.还包括有磁铁板11、限位条12和第八弹簧13，壳体1内底部右侧嵌入式的放置有磁铁板11，磁铁板11底部与壳体1内部之间均匀间隔的连接有第八弹簧13，磁铁板11嵌入式的位于收集框8外底部，壳体1内前后两侧面上部都固接有限位条12，限位条12位于收集框8上方，限位条12与收集框8接触配合。
39.还包括有推动机构14，推动机构14包括有触发板141、第四弹簧142、摆动架143、滑板144、n型板145、u型杆146、导向齿轮147、推块148、活动齿条149和第五弹簧1410，壳体1内前后两侧面左下侧之间固接有n型板145，n型板145左侧面下部前后两侧都转动式的连接有导向齿轮147，导向齿轮147的轴中部周向固接有推块148，推块148与收集框8配合，n型板145上前后对称式的滑动式穿接有u型杆146，u型杆146一端贯穿壳体1和安装框3与磁铁板11底部固定连接，前后两侧异形杆101上部之间固接有滑板144，滑板144左侧面前后对称嵌入式的放置有活动齿条149，活动齿条149外顶部与滑板144内部之间连接有第五弹簧1410，活动齿条149与导向齿轮147啮合，壳体1内前后两侧上部之间转动式的连接有摆动架143，摆动架143底部左侧与两根u型杆146左侧顶端接触配合，壳体1内前后两侧面右上侧之间滑动式的设有触发板141，触发板141外顶部与摆动架143右端接触配合，触发板141外顶部与壳体1内顶部右侧之间对称式的连接有第四弹簧142，触发板141位于收集框8右侧。
40.当活动把手71向下移动时，活动把手71还带动异形杆101向下移动，异形杆101向下移动通过第二弹簧107带动楔形块106向下移动，楔形块106向下移动带动滑杆105向前移动，滑杆105向前移动带动摆动板103向前摆动，摆动板103向前摆动与压料板102向前移动，第三弹簧108被拉伸，压料板102向前移动与针脚接触，压料板102也就将针脚压紧在一起，当活动把手71向上移动复位时，活动把手71带动异形杆101向上移动复位，异形杆101向上移动复位通过第二弹簧107带动楔形块106向上移动复位，楔形块106向上移动复位不对滑杆105进行限位，因第三弹簧108的作用，压料板102向后移动复位，因重力的作用，摆动板103向后摆动复位带动滑杆105向后移动复位，如此反复，可不断的将收集的针脚压紧在一起。当活动把手71停止移动时，活动把手71停止带动异形杆101移动。如此，将针脚压紧在一起方便后续处理。
41.初始时，第八弹簧13为压缩状态，磁铁板11与限位条12配合将收集框8固定，当收集框8内装有适量的针脚时，将收集框8从壳体1内拿出，因第八弹簧13的作用，磁铁板11向上移动复位，再将收集框8内的针脚全部倒出。当针脚全部倒出后，将收集框8放回至壳体1内，收集框8带动磁铁板11向下移动，第八弹簧13被压缩，磁铁板11与限位条12配合继续将收集框8限位。如此，避免收集框8出现移动的现象从壳体1内掉落出。
42.当收集框8内装有适量的针脚时，可拉动触发板141向上移动，第四弹簧142被压缩，触发板141向上移动带动摆动架143反转，摆动架143反转带动u型杆146向下移动，u型杆146向下移动带动滑板144向下移动，滑板144向下移动通过第五弹簧1410带动活动齿条149向下移动，活动齿条149向下移动带动导向齿轮147反转，导向齿轮147反转带动推块148反转，推块148反转与收集框8接触，由于磁铁板11将收集框8限位，收集框8使得推块148不能继续反转，滑板144继续向下移动则使得第五弹簧1410被压缩，当u型杆146向下移动带动磁铁板11向下移动与收集框8脱离时，因第五弹簧1410的作用，活动齿条149向下移动继续带动导向齿轮147反转，也就使得推块148反转推动收集框8向右移动一定距离，操作人员即可将收集框8拿出对针脚进行处理，当针脚全部倒出后，将收集框8放回至壳体1内，松开触发板141，因第四弹簧142的作用，触发板141向下移动复位不与摆动架143接触，因第八弹簧13的作用，磁铁板11向上移动复位带动u型杆146向上移动复位，u型杆146向上移动复位带动滑板144向上移动复位，滑板144向上移动复位通过第五弹簧1410带动活动齿条149向上移动复位，活动齿条149复位通过导向齿轮147带动推块148正转复位。如此，方便操作人员将收集框8拿出对针脚进行处理。
43.参照图1、图4、图7、图9、图10图11和图12所示，还包括有导料机构15，导料机构15包括有u型块151、带齿块152、柱齿轮153、齿条板154、第六弹簧155、导料板156和第七弹簧157，n型板145外顶部中间嵌入式的滑动式设有齿条板154，齿条板154顶端与摆动框74底部右侧接触配合，摆动框74内前后两侧面右下侧之间转动式的连接有导料板156，导料板156前后两端贯穿摆动框74，导料板156底部左侧分别与摆动框74内部前后两侧之间都连接有第七弹簧157，n型板145左侧面上部中间固接有u型块151，u型块151内左侧面中部滑动式的设有带齿块152，带齿块152顶端与导料板156底部左侧接触配合，带齿块152内顶部与u型块151顶部左侧之间连接有第六弹簧155，n型板145左侧面上部中间转动式的连接有柱齿轮153，柱齿轮153与带齿块152啮合，柱齿轮153还与齿条板154啮合。
44.还包括有固定杆16、带槽卡块17和第九弹簧18，空心把手2右部上侧固接有两根固定杆16，空心把手2右部上侧滑动式的穿接有带槽卡块17，带槽卡块17与固定杆16配合，带槽卡块17内右侧面转动式的连接有第九弹簧18，第九弹簧18尾端与空心把手2右部上侧固定连接，活动把手71内左侧面下部开有槽，带槽卡块17左端位于活动把手71的槽内。
45.初始时，第七弹簧157与第六弹簧155为拉伸状态，当摆动框74向下摆动靠近针脚时，摆动框74不对齿条板154进行限位，因第六弹簧155的作用，带齿块152向下移动带动柱齿轮153反转，柱齿轮153反转带动齿条板154向上移动复位，带齿块152向下移动与导料板156脱离接触，因第七弹簧157的作用，导料板156向下摆动至最大行程，进而活动磁铁79将切断的针脚吸住时，且摆动框74摆动复位时，活动磁铁79带动针脚向右移动至最大行程，此时，摆动框74带动齿条板154向下移动复位，齿条板154下移动复位通过柱齿轮153带动带齿块152向上移动复位，第六弹簧155被拉伸，带齿块152向上移动带动导料板156向上摆动复
位，第七弹簧157被拉伸，进而活动磁铁79不将针脚吸住时，针脚掉落至导料板156上，导料板156上的针脚滑落至收集框8内。如此，能使得针脚精准的掉落至收集框8内被收集。
46.当两侧切刀4移动至针脚两侧时，拉动带槽卡块17向右移动，第九弹簧18被拉伸，带槽卡块17向右移动与活动把手71的槽脱离，再拉动带槽卡块17转动九十度，带槽卡块17转动九十度使得槽与固定杆16对应，松开带槽卡块17，因第九弹簧18的作用，带槽卡块17向左移动与固定杆16接触被限位。当无需推动活动把手71时，拉动带槽卡块17向右移动与固定杆16脱离，拉动带槽卡块17转动九十度复位，松开带槽卡块17，因第九弹簧18的作用，带槽卡块17向左移动复位插入活动把手71的槽内，带槽卡块17将活动把手71固定。如此，可避免人们误碰活动把手71导致出现移动的现象。
47.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。