技术特征：
1.一种电机铁芯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.将钢带置于冲压装置的通孔冲压工位(2)上冲压制得旋转角度不同的若干冲片上的通孔，若干冲片的旋转角度为360度除以冲片上凸耳个数的角度数的倍数，且冲片之间的旋转角度不一致；b.将冲压好通孔的钢带置于冲压装置的外形冲压工位(3)上冲压形成冲片外形，制得冲片；c.接着旋转冲压装置的外形冲压工位(3)上的凹模二(31)，使得凹模二(31)和钢带上待加工的下一个冲片的位置对应，再次冲压形成下一个冲片的外形并叠压至上一个冲片上；d.重复c步骤，制得铁芯。2.根据权利要求1所述的电机铁芯的生产工艺，其特征在于：所述冲压装置包括机体(1)，所述机体(1)上设有若干通孔冲压工位(2)和一个外形冲压工位(3)，所述通孔冲压工位(2)的数量对应冲片上的凸耳数量设置，所述通孔冲压工位(2)包括设于所述机体(1)上的凹模一(21)和滑移连接于所述机体(1)上的凸模一(22)，所述机体(1)上还设置有驱动件一(4)，所述驱动件一(4)驱动若干所述凸模一(22)移动，所述凸模一(22)上设有限位组件(7)，所述限位组件(7)用于阻拦所述凸模一(22)冲击所述凹模一(21)；所述外形冲压工位(3)包括设于所述机体(1)上的凹模二(31)和驱动件二(33)以及滑移连接于所述机体(1)上的凸模二(32)，所述驱动件二(33)驱动所述凸模二(32)移动，所述机体(1)上还设置有驱动件四(8)，所述驱动件四(8)驱动所述凹模二(31)转动。3.根据权利要求2所述的电机铁芯的生产工艺，其特征在于：所述凸模一(22)包括设置于所述驱动件一(4)上的安装部(221)和滑移连接于所述安装部(221)上的冲压部(222)，所述限位组件(7)包括穿设于所述安装部(221)和所述冲压部(222)的穿设杆(71)以及设置于所述安装部(221)上的驱动件三(72)，所述驱动件三(72)驱动所述穿设杆(71)滑移穿设或滑移脱离所述冲压部(222)。4.根据权利要求2所述的电机铁芯的生产工艺，其特征在于：所述机体(1)上开设有接料槽(12)，所述接料槽(12)的内壁上设置有导向板一(13)和导向板二(14)，所述导向板一(13)和所述导向板二(14)相对设置，所述导向板二(14)远离其与所述接料槽(12)内壁连接处的一端位于所述导向板一(13)的正下方。5.根据权利要求4所述的电机铁芯的生产工艺，其特征在于：所述机体(1)的外侧壁上开设有与所述接料槽(12)连通的出料口(15)，所述接料槽(12)的内壁上铰接有隔板(16)，所述隔板(16)位于所述接料槽(12)与所述出料口(15)相对的一侧，所述接料槽(12)的内壁上还设置有盖合所述出料口(15)的弹性支撑块(17)，所述弹性支撑块(17)的下端与所述接料槽(12)的内壁连接，所述弹性支撑块(17)的上端与所述隔板(16)靠近所述出料口(15)的一端连接。6.根据权利要求5所述的电机铁芯的生产工艺，其特征在于：所述接料槽(12)围绕所述凹模二(31)设置，所述接料槽(12)的内壁上还设置有承料板(18)，所述承料板(18)位于所述隔板(16)远离所述出料口(15)的一侧，所述承料板(18)的下方设置有振动片(19)。7.根据权利要求6所述的电机铁芯的生产工艺，其特征在于：所述机体(1)上还设有限位架(9)，所述限位架(9)位于所述凹模二(31)的相对两侧，所述限位架(9)和所述凹模二
(31)拼接形成有穿设区域(11)，所述穿设区域(11)位于所述凹模二(31)的上方，所述穿设区域(11)用于钢带穿设。8.根据权利要求7所述的电机铁芯的生产工艺，其特征在于：所述限位架(9)包括两个立杆(91)和一个连接部(92)，所述连接部(92)位于两个所述立杆(91)之间并连接两个所述立杆(91)，所述连接部(92)位于所述凹模二(31)的上方，所述连接部(92)的外侧壁上包覆有弹性层(10)。
技术总结
本申请涉及一种电机铁芯的生产工艺，涉及铁芯生产的领域，其包括以下步骤：a.将钢带置于冲压装置的通孔冲压工位上冲压制得旋转角度不同的若干冲片上的通孔；b.将冲压好通孔的钢带置于冲压装置的外形冲压工位上冲压形成冲片外形，制得冲片；c.接着旋转冲压装置的外形冲压工位上的凹模二，使得凹模二和钢带上待加工的下一个冲片的位置对应，再次冲压形成下一个冲片的外形并叠压至上一个冲片上；d.重复c步骤，制得铁芯。本申请的生产工艺采用预先制得冲片旋转不同角度下的通孔再进行冲压外形的方式，使得叠压后的各个冲片在提高铁芯厚度均匀度的同时，各个冲片上的凸耳相互对齐，提高了生产铁芯的精度和质量，使得生产铁芯更加方便。方便。方便。
技术研发人员：吴俊金
受保护的技术使用者：浙江实日机电科技有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2021/12/21