一种去花键槽底毛刺工装的制作方法

1.本发明属于机械加工工装领域，具体为一种去花键槽底毛刺工装。


背景技术：

2.随着新能源汽车、工程机械、农用机械等领域的高质量发展，变速箱对于噪音、挂 档平顺性等要求越来越高，在这样的背景下，齿轮件去除毛刺、保证清洁度也越来越受 到市场和工艺技术人员的重视。
3.目前去除齿轮类零件毛刺的方法主要有三种：
4.1.采用专业化设备去除毛刺，比如磨粒流、喷丸机等，其优点是去除毛刺较为彻底， 且在原来毛刺的地方形成较为光滑的过渡面；缺点是需要引入专业设备，增加了零件的 加工成本，也增加了零件再转运及上、下料过程中的磕碰风险，而且改变了零件的微观 形貌，需要设计批准。
5.2.在齿轮加工设备上集成去毛刺工艺和装置，比如挤棱、铣棱、倒角等。这种方法 相对于方法1减少了一次转运，但零件的成本增加依然较为明显，且适用性较差，例如 特殊结构的零件无法适用、插齿机等机床一般不配带该功能等。
6.3.手工去毛刺。手工去毛刺的优点是操作工能够利用下一个零件在机床上加工的时 间来完成上一个零件的去毛刺工作，成本较低，适用范围广泛，柔性化程度高；缺点是 效率较低，操作工劳动强度大。
7.有些特殊的零件，由于结构较为特殊，且对成本的控制较为严格，因此未采用磨粒 流、喷丸机等专用设备，也没有添加挤棱、铣棱等集成装置，主要采用人工手动的方法 去毛刺。在采用手工去毛刺的过程中，目前主要存在三个方面的问题：
8.1.锉刀等去毛刺工具在去除面a处的毛刺时，容易伤到相邻的b表面。
9.2.锉刀等去毛刺工具伸到退刀槽底清除毛刺时，是一种悬伸式的费力杠杆，劳动强 度大，长时间操作工会出现手腕酸痛等现象。
10.3.单个零件去除毛刺的平均时间为1分钟，效率较低。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于提供一种去花键槽底毛刺工装，利用了机械结构的先进性，既避 免了相邻表面的划伤，也大幅降低了操作工的劳动强度，同时还大幅提升了去除毛刺的 效率。
12.为了解决上述技术问题，本发明发明提供的解决方案是：
13.一种去花键槽底毛刺工装，设置第一本体环，在所述的第一本体环内侧嵌设第二本 体环；在所述的第二本体环上嵌设加工定位环；所述的加工定位环上沿偏心方向设置多 个定位槽；贯穿所述的定位槽和第二本体环悬设刮刀组件。
14.可选的，所述的加工定位环为圆环式结构，沿所述加工定位环的周向设置多个定位 槽，且定位槽的走向偏离加工定位环的圆心。
15.可选的，所述的定位槽靠近加工定位环圆心的端部为进退刀位，所述的定位槽远离 加工定位环圆心的端部为加工位。
16.可选的，所述的定位槽有三个，沿加工定位环的周向间隔设置。
17.可选的，在所述的加工定位环上还设置转动手柄。
18.可选的，所述的第二本体环为圆环式的结构，在所述的第二本体环上还设置限位手 柄。
19.可选的，所述的第一本体环为底面和侧面围设的环式结构；第二本体环嵌设在第一 本体环的内侧。
20.可选的，在所述的第一本体环的侧面外设置定位架；所述的定位架为圆柱形的块体。
21.可选的，所述的刮刀组件固设在第二本体环上；刮刀组件包括沿径向通过压块固定 在第二本体环上的横梁，以及悬设在所述横梁上的刮刀；所述的刮刀贯穿定位槽及第二 本体环。
22.比如，一种去花键槽底毛刺工装，设置第一本体环，在所述的第一本体环内侧嵌设 第二本体环；在所述的第二本体环上嵌设加工定位环；所述的加工定位环上沿偏心方向 设置三个定位槽，所述的定位槽靠近加工定位环圆心的端部为进退刀位，所述的定位槽 远离加工定位环圆心的端部为加工位；贯穿所述的定位槽和第二本体环悬设刮刀组件， 所述的刮刀组件固设在第二本体环上；刮刀组件包括沿径向通过压块固定在第二本体环 上的横梁，以及悬设在所述横梁上的刮刀；所述的刮刀贯穿定位槽及第二本体环；在所 述的第一本体环的侧面外设置三个定位架；所述的定位架为圆柱形的块体。
23.通过本发明的技术方案，解决了人工去毛刺的精度低、效率低等问题，实现了既避 免了相邻表面的划伤，也大幅降低了操作工的劳动强度，同时还大幅提升了去除毛刺的 效率。
附图说明
24.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体 实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
25.图1为本发明的去花键槽底毛刺工装结构立体图；
26.图2为图1中的加工定位环的结构示意图；
27.图3为图1的纵向剖视图；
28.图中标记说明：
[0029]1‑
第一本体环、11
‑
定位架、2
‑
压环、3
‑
第二本体环、31
‑
限位手柄、4
‑
加工定位环、 41
‑
定位槽、411
‑
进退刀位、412
‑
加工位、42
‑
转动手柄、5
‑
刮刀组件、51
‑
刮刀、52
‑
压 块、53
‑
横梁。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图及优选实施例，对发明的设计思想、特点及其技术效果进行详细、完 整地描述。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，而不是用于 限定本发明。基于本发明所描述的实施例，相关领域的技术人员在无创造性劳动的前提 下得
形的块体。可以用于在待加工的工件上进行定位安装，实现操作精确。
[0040]
刮刀去毛刺动作实现问题解决。第二本体环3中间留有一个凹槽，用于容纳带有偏 心的定位槽41的加工定位环4；横梁53穿过刮刀51，被压块52从第二本体环3的凹 槽的内外侧分别压紧在第二本体环3上，刮刀51悬浮在加工定位环4的定位槽41中。 具体的，在本公开的实施例中，刮刀组件5固设在第二本体环3上；刮刀组件5包括沿 径向通过压块52固定在第二本体环3上的横梁53，以及悬设在所述横梁53上的刮刀 51；刮刀51贯穿定位槽41及第二本体环3。
[0041]
比如，一种更加详细的方案，去花键槽底毛刺工装设置第一本体环1，在第一本体 环1内侧嵌设第二本体环3；在第一本体环1的侧面外设置三个定位架11；定位架11 为圆柱形的块体。在第二本体环3上嵌设加工定位环4；加工定位环4上沿偏心方向设 置三个定位槽41，定位槽41靠近加工定位环4圆心的端部为进退刀位411，定位槽41 远离加工定位环4圆心的端部为加工位412；贯穿定位槽41和第二本体环3悬设刮刀组 件5，刮刀组件5固设在第二本体环3上；刮刀组件5包括沿径向通过压块52固定在第 二本体环3上的横梁53，以及悬设在横梁53上的刮刀51；刮刀51贯穿定位槽41及第 二本体环3；去毛刺前，操作人员左手握住限位手柄31，右手顺时针推转动手柄42，转 动手柄42带动加工定位环4转动，刮刀51到达最小半径位置，即到达进退刀位411。 工作时，操作人员左手握住限位手柄31，右手逆时针推转动手柄42，转动手柄42带动 加工定位环4转动，刮刀51到达最大半径位置，即到达去毛刺位置。此时左手松开限 位手柄31，右手继续逆时针推动转动手柄42，转动手柄42带动加工定位环4、第二本 体环3及刮刀51一起旋转，实现刮刀51去毛刺的动作。去毛刺完成后，反向操作，刮 刀51再次达到进退刀位411，此时可将整个去毛刺装置从零件上取出。去毛刺效率提升 问题解决。为了提升去毛刺效率，本设计使用了对称分布的三把刮刀51，同时为了方便 操作，也设置了对称分布的三个转动手柄42，这样操作人员单次手臂转动的角度可控制 在120
°
左右。3个定位架11的圆柱形腿深入到零件对称分布的三个减重孔中，对整个 去毛刺装置进行圆周方向的定位；第一本体环1的下端面与零件的上端面接触，对整个 去毛刺装置进行轴向定位。定位架11通过螺钉固定在第一本体环1上。
[0042]
本发明的去花键槽底毛刺工装的工作过程为：
[0043]
第一步：先将3个定位架11通过螺钉连接在第一本体环1上，然后将第二本体环3 放置在第一本体环1内，将限位手柄31通过螺纹副安装在第二本体环3上，接着将3 个转动手柄42通过螺纹副安装在加工定位环4上，然后将加工定位环4放置在第二本 体环3的凹槽内。
[0044]
第二步：推动转动手柄42，让第二本体环3的方形孔从加工定位环4的偏心圆弧槽 内露出来，然后将1个刮刀51的竖直杆从第二本体环3的方形孔内从下向上伸出，再 穿过加工定位环4的圆弧槽，直到刮刀51竖直杆上的方形孔下端面与加工定位环4的 上表面平齐。然后将横梁53穿过刮刀51的方形孔，直到横梁53靠近外侧的一端端面 距离第一本体环1内径约2毫米处，然后用压块52将横梁53的两端压在第二本体环3 上，压块52通过螺钉与第二本体环3连接，横梁53通过螺钉与压块52连接。
[0045]
第三步：然后依照此方法依次将三把刮刀51装好，再将压环2通过6个螺钉ⅰ连 接在第一本体环1上。至此，整个去毛刺装置安装完成。
[0046]
第四步：使用时，操作人员左手握住限位手柄31，右手顺时针推转动手柄42，转 动
手柄42带动加工定位环4转动，刮刀51到达最小半径位置，即到达进刀和出刀位置， 然后将整个去毛刺装置从上往下向零件上放落，3个定位架11的圆柱形腿伸入到零件对 称分布的三个减重孔中，直到装置中第一本体环1的下端面与零件的上端面贴合。
[0047]
第五步：去毛刺时，操作人员左手握住限位手柄31，右手逆时针推转动手柄42， 转动手柄42带动加工定位环4转动，刮刀51到达最大半径位置，即到达去毛刺位置。 此时左手松开限位手柄31，右手继续逆时针推动转动手柄42，转动手柄42带动加工定 位环4、第二本体环3及刮刀51一起旋转，实现刮刀51去毛刺的动作。
[0048]
第六步：去毛刺完成后，左手握住限位手柄31，右手顺时针推转动手柄42，转动 手柄42带动加工定位环4转动，刮刀51再次到达最小半径位置，即到达进刀和出刀位 置，然后将整个去毛刺装置从零件上取出，去毛刺工作完成。
[0049]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施 方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简 单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0050]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾 的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种 可能的组合方式不再另行说明。
[0051]
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公 开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。