技术特征：
1.一种10.9级免退火冷镦钢，其特征在于，各化学成分以及百分含量为：c：0.42
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0.44％，si：0.10
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0.30％，mn：0.35
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0.60％，p：≤0.030％，s：≤0.030％，cr：0.30
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0.40％，alt：0.020
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0.055％，ti：0.020
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0.050％，b：0.0015
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0.0035％，v：0.005
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0.010％，nb：0.010
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0.020％、ni：0.005
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0.010％，稀土元素：0.010
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0.020％，其余为fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种10.9级免退火冷镦钢的轧制方法，其特征在于，步骤如下：(1)钢坯在加热炉内经过三段加热：预热段温度为700
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800℃，保温时间20
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40min，加热段温度为800
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850℃，保温时间30
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60min，均热段温度为900
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950℃，保温时间80
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110min；(2)经高压水除磷，除磷水压要求≥20mpa，开轧温度为820
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870℃；(3)钢坯进行粗、中轧，轧制变形量控制在70％
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90％；之后进入精轧机，进精轧温度为750
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800℃，轧制变形量控制在20％
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40％；再进入减定径轧机，减定径入口温度为740～790℃，轧制变形量控制在20％
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40％；出吐丝机，吐丝温度为720～750℃；(4)出吐丝机后盘条在斯太尔摩冷却线缓冷，风机全部关闭，前4个保温罩开启，其余18个保温罩关闭，辊道速度控制在0.12
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0.20m/s。3.如权利要求2所述的轧制方法，其特征在于，步骤(1)中，预热段温度为745
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753℃，保温时间30
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34min；加热段温度为825
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836℃，保温时间32
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45min，均热段温度为924
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932℃，保温时间100
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105min。4.如权利要求2所述的轧制方法，其特征在于，步骤(2)中，除磷水压为20
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22mpa。5.如权利要求2所述的轧制方法，其特征在于，步骤(2)中，开轧温度为844
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860℃。6.如权利要求2所述的轧制方法，其特征在于，步骤(3)中，进精轧温度为773
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777℃；减定径入口温度为754
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768℃；吐丝温度为736
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738℃。
技术总结
本发明属于冶金技术领域，公开了一种10.9级免退火冷镦钢及其轧制方法。10.9级免退火冷镦钢，化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Alt、Ti、B、V、Nb、Ni、稀土元素，其余为Fe及不可避免的杂质。轧制经过了加热炉加热、经高压水除磷后粗中轧、精轧、吐丝、缓冷等步骤。本发明通过对合金成分及轧制工艺的合理化设计，降低了盘条的抗拉强度和硬度，提高了塑性和淬透性，用户可不退火直接拉拔，既免除了退火工序的时间和成本，又减少了因退火造成的环境污染，从而达到降本增效、节能环保的目的。节能环保的目的。
技术研发人员：张刘瑜 屈小波 黄博文 张林祥 李超 王鲁义 曹磊
受保护的技术使用者：江苏永钢集团有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/1/4