一种调平装置的制作方法

1.本发明涉及激光加工设备技术领域，具体而言，涉及一种调平装置。


背景技术：

2.在面板行业，因显示屏屏占比越来越高，边缘废弃区域越来越小，对激光加工精度要求越来越高，因激光聚焦后焦点景深小，切割精度要求高，对切割平台水平及搬运精度要求高。传统的水平调节方式过于繁琐，需用到专用工具及专业人员，严重浪费人力及资源，且当搬运机构和切割激光头本身水平度不够时，就算平台水平调整好也不能与搬运机构有较好的贴合度，需重再次调整搬运机构及激光头水平。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是传统调节方式导致的调节效率低、精度差等问题。
4.为解决上述问题，本发明提供一种调平装置，所述调平装置包括顶板、调节板结构和底板结构，所述调节板结构与所述底板结构转动连接，所述顶板与所述调节板结构转动连接，所述调节板结构与所述底板结构的转动轴心、所述顶板与所述调节板结构的转动轴心呈夹角设置。
5.可选地，所述调节板结构包括调节板和第一安装板，所述底板结构包括第二安装板，所述调节板与所述第二安装板转动连接，所述顶板与所述第一安装板转动连接。
6.可选地，所述调平装置还包括第一紧固件，所述第一安装板上开设有第一长圆孔，所述第一紧固件适于穿过所述第一长圆孔与所述顶板连接。
7.可选地，所述调平装置还包括第二紧固件，所述第二安装板上开设有第二长圆孔，所述第二紧固件适于穿过所述第二长圆孔与所述调节板连接。
8.可选地，所述调平装置还包括至少一个第一弹性件，所述第一弹性件位于所述顶板与所述第一安装板转动轴心的一侧，所述第一弹性件的一端与所述调节板连接，所述第一弹性件的另一端与所述顶板连接。
9.可选地，所述调节板的上表面开设有第一容置槽，所述顶板的下表面开设有第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽相对设置，所述第一弹性件的一端部分容置于所述第一容置槽中，所述第一弹性件的另一端部分容置于所述第二容置槽中。
10.可选地，所述调平装置还包括至少一个第二弹性件，所述底板结构还包括底板，所述第二弹性件位于所述调节板与所述第二安装板转动轴心的一侧，所述第二弹性件的一端与所述调节板连接，所述第二弹性件的另一端与所述底板连接。
11.可选地，所述底板的上表面开设有第三容置槽，所述调节板的下表面开设有第四容置槽，所述第三容置槽与所述第四容置槽相对设置，所述第二弹性件的一端部分容置于所述第三容置槽中，所述第二弹性件的另一端部分容置于所述第四容置槽中。
12.可选地，所述调平装置还包括第一转轴，所述顶板上开设有第一通孔，所述第一转轴穿设于所述第一通孔中，所述第一转轴的相对两端分别与其中一个所述第一安装板转动
连接。
13.可选地，所述调平装置还包括第二转轴，所述调节板上开设有第二通孔，所述第二转轴穿设于所述第二通孔中，所述第二转轴的相对两端分别与其中一个所述第二安装板转动连接。
14.相对于现有技术，本发明所述的调平装置所具有的有益效果是：
15.通过转动连接的调节板组件与底板组件、转动连接的顶板与调节板组件，并且两个转动轴心呈夹角设置，可以实现顶板在水平位置上多角度的调节，在进行激光加工时，可以快速高质量的调整好顶板的位置，缩短调平时间，从而提高设备的效率。
附图说明
16.图1为本发明的调平装置的一实施例整体结构示意图；
17.图2为本发明的调平装置的一实施例爆炸结构示意图；
18.图3为本发明的调平装置的另一实施例爆炸结构示意图；
19.图4为本发明的图2中a处的局部放大图；
20.图5为本发明的图2中b处的局部放大图；
21.图6为本发明的图3中c处的局部放大图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
顶板；11
‑
第二容置槽；12
‑
第一通孔；2
‑
调节板结构；21
‑
调节板；211
‑
第一容置槽；212
‑
第四容置槽；213
‑
第二通孔；22
‑
第一安装板；221
‑
第一长圆孔；3
‑
底板结构；31
‑
第二安装板；311
‑
第二长圆孔；32
‑
底板；321
‑
第三容置槽；4
‑
第一紧固件；5
‑
第二紧固件；6
‑
第一弹性件；7
‑
第二弹性件；8
‑
第一转轴；9
‑
第二转轴。
具体实施方式
[0024]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0025]
本发明的实施例的附图中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表右方，x轴的反向代表左方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方，y轴的正向代表前方，y轴的反方向代表后方，且术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026]
术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0027]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]
如图1所示，本发明的一实施例提供一种调平装置，所述调平装置包括顶板1、调节
板结构2和底板结构3，所述调节板结构2与所述底板结构3转动连接，所述顶板1与所述调节板结构2转动连接，所述调节板结构2与所述底板结构3的转动轴心、所述顶板1与所述调节板结构2的转动轴心呈夹角设置。
[0029]
顶板1可以用于放置待加工的零件、物品等，例如柔性屏幕，在进行激光加工时，先将搬运机构压住顶板1，顶板1与调节板结构2、调节板结构2与底板结构3之间会产生相对转动，以此使得顶板1的顶板1产生偏移，保障顶板1与搬运机构处于同一平面。由于，调节板结构2与底板结构3的转动轴心、顶板1与调节板结构2的转动轴心呈夹角设置，故可以保障顶板1的上表面可以在任意角度翻转，以此保障顶板1的上表面与搬运机构齐平。此时搬运机构进行柔性屏幕的搬运，搬运机构在将柔性屏放置于顶板1上时，柔性屏的底面可以与顶板1的顶面完全贴合，以此保障柔性屏幕良好的吸附效果。通过在激光切割镜头上装配调平治具，使得调平治具与顶板1的上表面相贴合，以此调整切割镜头的角度，保障切割镜头垂直于顶板1的上表面，保障柔性屏幕的加工质量。由此可以实现顶板1、搬运机构和激光切割镜头三者之间的快速调平，提升激光加工的效率，保障激光加工的精度。优选地，调节板结构2与底板结构3的转动轴心、顶板1与调节板结构2的转动轴心之间的夹角为90度，顶板1可以绕图1中y轴的方向转动，调节板结构2可以绕图1中x轴的方向转动，以此调节顶板1相对于底板结构3之间的角度。
[0030]
通过转动连接的调节板结构2与底板结构3、转动连接的顶板1与调节板结构2，并且两个转动轴心呈夹角设置，可以实现顶板1在水平位置上多角度的调节，在进行激光加工时，可以快速高质量的调整好顶板1的位置，缩短调平时间，从而提高设备的效率。
[0031]
如图1和图2所示，所述调节板结构2包括调节板21和第一安装板22，所述底板结构3包括第二安装板31，所述调节板21与所述第二安装板31转动连接，所述顶板1与所述第一安装板22转动连接。
[0032]
第一安装板22的数量可以为两个，两个第一安装板22与调节板21之间可以通过一体成型、螺栓连接、焊接等形式连接，且顶板于调节板的形状可以为圆形、三角形、多边形等。同理，第二安装板31的数量可以为两个，两个第二安装板31与底板32之间可以通过一体成型、螺栓连接、焊接等形式连接。两个第一安装板22可以对顶板1进行支撑，且第一安装板22在图1中z轴方向的长度大于顶板1在图1中z轴方向的长度，顶板1与调节板21之间具有空隙，以保障顶板1相对于第一安装板22转动时，有一定的空间改变顶板1相对于底板结构3的角度。同理，第二安装板31在图1中z轴方向的长度大于调节板21在图1中z轴方向的长度，调节板21与底板结构3之间具有空隙，以保障调节板21相对于第二安装板31转动时，有一定的空间改变调节板21相对于底板结构3的角度。
[0033]
如图2和图4所示，所述调平装置还包括第一紧固件4，所述第一安装板22上开设有第一长圆孔221，所述第一紧固件4适于穿过所述第一长圆孔221与所述顶板1连接。
[0034]
第一长圆孔221的数量可以是一个，也可以为多个，第一紧固件4的数量与第一长圆孔221的数量相匹配，第一紧固件4可以是螺栓。第一长圆孔221自身的长度方向可以与第一安装板22的上顶面具备一定的夹角，夹角的范围可以介于0
°
至30
°
之间；第一长圆孔221还可以垂直于第一安装板22的上顶面，且第一长圆孔221的孔径大于第一紧固件4的直径。同时，第一长圆孔221还可以为弧形，弧度方向与顶板1的转动弧形一致。每个第一安装板22上可以设置有两个第一长圆孔221，且两个第一长圆孔221分别设置于第一安装板22长度方
向的两端，也即图1中x轴的方向，通过两个第一长圆孔221和与第一长圆孔221数量相匹配的螺栓，可以保障顶板1与第一安装板22之间的良好的固定效果。在需要进行顶板1的角度调节时，通过放松螺栓，使得顶板1可以自由转动，当顶板1移动到合适的角度后，通过锁紧螺栓实现将顶板1固定在第一安装板22上，第一长圆孔221可以为螺栓的移动提供空间，保障顶板1在自身角度发生改变后，螺栓依旧可以通过第一长圆孔221固定或者放松顶板1与第一安装板22。
[0035]
第一长圆孔221远离顶板1的一侧设置有垫片，垫片的面积大于第一长圆孔221的面积，垫片可以将第一长圆孔221覆盖，每个垫片分别通过一个第一紧固件4夹紧，并且垫片上开设有开孔，第一紧固件4可以穿过垫片上的开孔，开孔的直径小于第一长圆孔221的直径，垫片的外径大于第一长圆孔221的直径，开孔可以和第一紧固件4的直径相同，通过垫片可以有效地增加接触面积，保障顶板1与第一安装板22之间的良好的固定效果。
[0036]
如图2和图5所示，所述调平装置还包括第二紧固件5，所述第二安装板31上开设有第二长圆孔311，所述第二紧固件5适于穿过所述第二长圆孔311与所述调节板21连接。
[0037]
第二长圆孔311的数量可以是一个，也可以为多个，第二紧固件5的数量与第二长圆孔311的数量相匹配，第二紧固件5可以是螺栓。第二长圆孔311自身的长度方向可以与第二安装板31的上顶面具备一定的夹角，夹角的范围可以介于0
°
至30
°
之间；第二长圆孔311还可以垂直于第二安装板31的上顶面，且第二长圆孔311的孔径大于第二紧固件5的直径。同时，第二长圆孔311还可以为弧形，弧度方向与调节板21的转动弧形一致。每个第二安装板31上可以设置有两个第二长圆孔311，且两个第二长圆孔311分别设置于第二安装板31长度方向的两端，也即图1中y轴的方向，通过两个第二长圆孔311和与第二长圆孔311数量相匹配的螺栓，可以保障调节板21与第二安装板31之间的良好的固定效果。在需要进行调节板21的角度调节时，通过放松螺栓，使得调节板21可以自由转动，当调节板21移动到合适的角度后，通过锁紧螺栓实现将调节板21固定在第二安装板31上，第二长圆孔311可以为螺栓的移动提供空间，保障调节板21在自身角度发生改变后，螺栓依旧可以通过第二长圆孔311固定或者放松调节板21与第二安装板31。
[0038]
第二长圆孔311远离调节板21的一侧设置有垫片，垫片的面积大于第二长圆孔311的面积，垫片可以将第二长圆孔311覆盖，每个垫片分别通过一个第二紧固件5夹紧，并且垫片上开设有开孔，第二紧固件5可以穿过垫片上的开孔，开孔的直径小于第二长圆孔311的直径，垫片的外径大于第二长圆孔311的直径，开孔可以和第二紧固件5的直径相同，通过垫片可以有效地增加接触面积，保障调节板21与第二安装板31之间的良好的固定效果。
[0039]
如图2和图4所示，所述调平装置还包括至少一个第一弹性件6，所述第一弹性件6位于所述顶板1与所述第一安装板22转动轴心的一侧，所述第一弹性件6的一端与所述调节板21连接，所述第一弹性件6的另一端与所述顶板1连接。
[0040]
第一弹性件6可以是弹簧，弹簧的数量可以为一个，优选地为两个，弹簧的相对两端分别与顶板1的下表面和调节板21的上表面抵接，当顶板1相对于第一安装板22顺时针或者逆时针转动时，位于所述顶板1与所述第一安装板22转动轴心一侧的弹簧可以被压缩，当顶板1相对于第一安装板22逆时针或者顺时针转动时，位于所述顶板1与所述第一安装板22转动轴心另一侧的弹簧可以被压缩。当激光加工完成后，弹簧可以使得顶板1复位，便于下次加工时，重新进行顶板1的位置调节，同时，弹簧被压缩后可以对顶板1的一侧提供向上的
弹性力支撑，有效地分担顶板1的受力，保障顶板1长期运行的可靠性。
[0041]
如图1所示，所述调节板21的上表面开设有第一容置槽211，所述顶板1的下表面开设有第二容置槽11，所述第一容置槽211与所述第二容置槽11相对设置，所述第一弹性件6的一端部分容置于所述第一容置槽211中，所述第一弹性件6的另一端部分容置于所述第二容置槽11中。第一容置槽211的周向内表面可以与第一弹性件6其中一端的周向外表面相贴合，第二容置槽11的周向内表面可以与第一弹性件6另外一端的周向外表面相贴合，通过第一容置槽211和第二容置槽11可以有效地对弹簧的位置进行固定，避免弹簧脱落。
[0042]
如图3、图4和图6所示，所述调平装置还包括至少一个第二弹性件7，所述底板结构3还包括底板32，所述第二弹性件7位于所述调节板21与所述第二安装板31转动轴心的一侧，所述第二弹性件7的一端与所述调节板21连接，所述第二弹性件7的另一端与所述底板32连接。
[0043]
第二弹性件7可以是弹簧，弹簧的数量可以为一个，优选地为两个，弹簧的相对两端分别与调节板21的下表面和底板32的上表面抵接，当调节板21相对于第二安装板31顺时针或者逆时针转动时，位于所述调节板21与所述第二安装板31转动轴心一侧的弹簧可以被压缩，当调节板21相对于第二安装板31逆时针或者顺时针转动时，位于所述调节板21与所述第二安装板31转动轴心另一侧的弹簧可以被压缩。当激光加工完成后，弹簧可以使得调节板21复位，便于下次加工时，重新进行调节板21的位置调节，同时，弹簧被压缩后可以对调节板21的一侧提供向上的弹性力支撑，有效地分担调节板21的受力，保障调节板21长期运行的可靠性。
[0044]
如图3、图5和图6所示，所述底板32的上表面开设有第三容置槽321，所述调节板21的下表面开设有第四容置槽212，所述第三容置槽321与所述第四容置槽212相对设置，所述第二弹性件7的一端部分容置于所述第三容置槽321中，所述第二弹性件7的另一端部分容置于所述第四容置槽212中。第三容置槽321的周向内表面可以与第二弹性件7其中一端的周向外表面相贴合，四容置槽212的周向内表面可以与第二弹性件7另外一端的周向外表面相贴合，通过第三容置槽321和第四容置槽212可以有效地对弹簧的位置进行固定，避免弹簧脱落。
[0045]
如图2所示，所述调平装置还包括第一转轴8，所述顶板1上开设有第一通孔12，所述第一转轴8穿设于所述第一通孔12中，所述第一转轴8的相对两端分别与其中一个所述第一安装板22转动连接。顶板1的相对两端到第一转轴8轴心的垂直距离可以相等，以此保障顶板1在通过第一转轴8转动时的均匀受力，同时第一转轴8上可以设置有轴承，通过轴承可以保障顶板1相对于第一安装板22转动时，第一转轴8不会与顶板1之间产生摩擦，从而提高装置的寿命与精度。
[0046]
如图2和图4所示，所述调平装置还包括第二转轴9，所述调节板21上开设有第二通孔213，所述第二转轴9穿设于所述第二通孔213中，所述第二转轴9的相对两端分别与其中一个所述第二安装板31转动连接。调节板21的相对两端到第二转轴9轴心的垂直距离可以相等，以此保障调节板21在通过第二转轴9转动时的均匀受力，同时第二转轴9上可以设置有轴承，通过轴承可以保障调节板21相对于第二安装板31转动时，第二转轴9不会与调节板21之间产生摩擦，从而提高装置的寿命与精度。
[0047]
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不
脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。