一种电子元件引脚压扁工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及电子元件引脚加工技术领域，具体为一种电子元件引脚压扁工艺及其设备。


背景技术：

2.电子元件引脚就是从集成电路(芯片)内部电路引出与外围电路的接线，所有的电子元件引脚就构成了这块芯片的接口。引线末端的一段，通过软钎焊使这一段与印制板上的焊盘共同形成焊点。电子元件引脚可划分为脚跟、脚趾、脚侧等部分。
3.线路板插电子元件时，当电子元件整体直径小于插件孔径时，需要在电子元件引脚的表面包覆一层绝缘皮或加设套管来限制电子元件引脚插入线路板孔内的深度，这样会大大增加元件上绝缘皮和套管的材料成本，另外在电子元件引脚的表面进行绝缘皮或套管的加工，会增加对电子元件引脚的加工工序，导致进一步地提高了电子元件引脚的加工成本，同时还降低了电子元件引脚的加工效率，为解决上述问题，本发明提供一种电子元件引脚的压扁工艺，同时还公开了该电子元件压扁工艺中使用的设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子元件引脚压扁工艺及其设备，解决了现有技术对于电子元件引脚限位采用绝缘皮和套管的方式，不仅增加了电子元件引脚的加工成本，同时还降低了电子元件引脚加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子元件引脚压扁工艺，包括以下步骤：
8.第一步、对成卷的电子元件引脚进行拉直处理，接着将拉直后的电子元件引脚送入导线筒的内部；
9.第二步、电子元件引脚穿过导线筒送入工作台内部的加工槽中，通过伺服电机驱动螺杆转动，活动块在安装框的内部左右滑移，根据实际需要插入线路板孔内的深度，调整压料块和电子元件引脚的相对位置；
10.第三步、伺服电缸一带动整个安装框向下滑移，压料块的底部与加工槽内壁的底部接触，压料块底部的凸块对电子元件引脚的表面进行压扁加工，接着伺服电缸一带动安装框复位，完成对电子元件引脚的压扁加工；
11.第四步、在压料块底部与加工槽内壁底部接触的同时，伺服电缸二带动整个安装块向下滑移，通过切断刀具右侧的压料板对加工槽内部电子元件引脚进行限位，接着安装块继续下移，压料板和电子元件引脚之间保持限位，切断刀具对电子元件引脚的一端进行切断处理，伺服电缸二带动安装块复位，完成对电子元件引脚的切断加工；
12.第五步、通过推料板将加工槽内部的电子元件引脚推入落料槽的内部，接料管将
加工后的电子元件引脚送入收集框中，接着继续通过导线筒将电子元件引脚送入加工槽的内部，继续利用压扁机构和切断机构对电子元件引脚进行加工。
13.优选的，一种电子元件引脚压扁设备，包括机架，所述机架正面的左侧设置有导线筒，且导线筒的右侧设置有工作台，所述工作台的上方设置有压扁机构，且工作台的下方设置有接料箱；
14.所述压扁机构包括安装框，且安装框内部的一侧转动设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块的底部设置有连接块，所述连接块的底部通过螺栓设置有压料块，所述压料块的底部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有凸块，所述安装框内部的两侧均开设有与活动块相配合的活动槽，且活动块的两侧分别与两个活动槽的内部滑动连接，所述安装框内壁的一侧设置有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端通过联轴器与螺杆的一端固定连接，利用压料块向下运动，电子元件的电子元件引脚位于凹槽的内部，同时凸块对电子元件的电子元件引脚进行压扁处理，同时位于凸块的两侧均开设有弧形槽，经过压扁后的电子元件引脚呈扁平状，利用伺服电机输出轴带动螺杆进行转动，转动的螺杆带动活动块在安装框的内部进行左右滑移，对压料块在安装框内部的位置进行调整，实现压料块对工作台上的电子元件引脚不同位置进行压扁加工。
15.优选的，所述安装框的顶部设置有活动柱，且安装框的上方设置有限位套筒，所述活动柱的表面与限位套筒的内部滑动连接，所述机架的背面设置有滑块一，且滑块一的一侧与活动柱的一侧固定连接，所述机架的内部开设有与滑块一相配合的滑槽一，所述滑块一的下方设置有伺服电缸一，且伺服电缸一驱动轴的一端与滑块一的底部固定连接。
16.优选的，所述压扁机构的左侧设置有切断机构，所述切断机构包括安装块，且安装块的底部设置有切断刀具，所述安装块的右侧设置有固定块，且固定块的下方活动设置有压料板，所述压料板顶部的两侧均设置有活动杆，且两个活动杆的顶端均贯穿固定块的内部。
17.优选的，所述固定块内部的两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部滑动设置有滑板，所述滑板的内部与活动杆的表面固定连接，所述活动杆的表面套设有弹簧，且弹簧的底端与滑板的顶部固定连接，在利用切断刀具对电子元件引脚进行切断的时候，通过切断刀具右侧的压料板对电子元件引脚进行限位，再通过切断刀具进行切断处理，可以有效避免在对电子元件引脚进行切断的过程中发生翘起，保证电子元件引脚的切断准确性。
18.优选的，所述机架的背面设置有伺服电缸二，且伺服电缸二驱动轴的一端设置有滑块二，所述滑块二的一侧与安装块的一侧固定连接，且机架的内部开设有与滑块二相配合的滑槽二，利用伺服电缸二带动滑块二在滑槽二的内部上下滑移，实现安装块在机架的正面进行上下滑移，进而通过安装块底部的切断刀具对电子元件的电子元件引脚进行切断处理。
19.优选的，所述工作台顶部的左侧开设有导料槽，且导料槽的右侧开设有加工槽，所述加工槽与导料槽之间且位于切断刀具的正下方开设有切断槽，所述加工槽内部的右侧设置有挡料块，且挡料块的一侧开设有通槽。
20.优选的，所述加工槽内壁的正面活动设置有推料板，且推料板的背面设置有电推杆，所述电推杆驱动轴的一端与推料板的背面固定连接。
21.优选的，所述推料板背面的两侧均设置有限位杆，且工作台顶部的两侧均开设有
与限位杆相配合的限位槽，所述加工槽底部的后方开设有落料槽。
22.优选的，所述接料箱的顶部设置有接料管，且接料管的顶端与落料槽的底部连通，所述接料箱的内部滑动设置有收集框，在通过压料块对电子元件引脚进行压扁加工后，通过推料板将加工槽内部的电子元件引脚推入落料槽的内部，接着继续通过导线筒将电子元件引脚送入加工槽的内部，实现对电子元件引脚的连续加工处理，有效提高对电子元件引脚的加工效率。
23.(三)有益效果
24.本发明提供了一种电子元件引脚压扁工艺及其设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
25.(1)通过在机架的正面设置压扁机构，利用压扁机构中的压料块对加工槽内部的电子元件引脚进行加工处理，压料块向下运动，电子元件的电子元件引脚位于凹槽的内部，同时凸块对电子元件的电子元件引脚进行压扁处理，同时位于凸块的两侧均开设有弧形槽，使凸块底部的电子元件引脚呈扁平状，通过扁平状的电子元件引脚能够方便的限制元件插入线路板孔内的深度，另外通过活动块在安装框内部实现左右滑移，可以调整压料块在安装框内部的位置，进而根据实际需要插入线路板孔内的深度，在电子元件引脚合适的位置进行压扁加工，通过将电子元件引脚进行压扁加工的方式来替代采用绝缘皮或套管的限位方式，进而有效的节省元件上绝缘皮或套管的材料成本，无需进行在电子元件引脚上加工绝缘皮或套管的工序，进而提高对电子元件引脚的加工效率。
26.(2)通过在切断机构的一侧设置压料板，在利用切断刀具对电子元件引脚进行切断的时候，安装块向下滑移，通过切断刀具右侧的压料板对加工槽内部电子元件引脚进行限位，接着安装块继续下移，压料板整体向上滑移，再通过切断刀具进行切断处理，可以有效避免在对电子元件引脚进行切断的过程中发生翘起，保证电子元件引脚的切断准确性，提高对电子元件引脚的加工精度。
27.(3)通过在工作台的顶部设置有推料板，在利用压扁机构对电子元件引脚完成压扁加工后，同时配合切断机构对电子元件引脚的一端进行切断处理，此时通过推料板将加工槽内部的电子元件引脚推入落料槽的内部，接着继续通过导线筒将电子元件引脚送入加工槽的内部，实现对电子元件引脚的连续加工处理，有效提高对电子元件引脚的加工效率，另外利用接料管将加工后的电子元件引脚送入收集框中，实现对电子元件引脚的自动收集处理。
附图说明
28.图1为本发明一种电子元件引脚压扁工艺的流程图；
29.图2为本发明一种电子元件引脚压扁设备结构的示意图；
30.图3为本发明压扁机构结构的剖视图；
31.图4为本发明压料块结构的示意图；
32.图5为本发明机架局部结构的后视图；
33.图6为本发明切断机构结构的剖视图；
34.图7为本发明工作台结构的俯视图；
35.图8为本发明接料箱与接料管结构的俯视图。
36.图中，10、机架；20、导线筒；30、工作台；40、接料箱；50、接料管；60、收集框；101、安装框；102、螺杆；103、活动块；104、连接块；105、压料块；106、凹槽；107、凸块；108、活动槽；109、伺服电机；110、活动柱；111、限位套筒；112、滑块一；113、滑槽一；114、伺服电缸一；201、安装块；202、切断刀具；203、固定块；204、压料板；205、活动杆；206、安装槽；207、滑板；208、弹簧；209、伺服电缸二；210、滑块二；211、滑槽二；301、导料槽；302、加工槽；303、切断槽；304、挡料块；305、推料板；306、电推杆；307、限位杆；308、限位槽；309、落料槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1：
39.请参阅图1
‑
8所示，一种电子元件引脚压扁工艺，包括以下步骤：
40.第一步、对成卷的电子元件引脚进行拉直处理，接着将拉直后的电子元件引脚送入导线筒20的内部；
41.第二步、电子元件引脚穿过导线筒20送入工作台30内部的加工槽302中，通过伺服电机109驱动螺杆102转动，活动块103在安装框101的内部左右滑移，根据实际需要插入线路板孔内的深度，调整压料块105和电子元件引脚的相对位置；
42.第三步、伺服电缸一114带动整个安装框101向下滑移，压料块105的底部与加工槽302内壁的底部接触，压料块105底部的凸块107对电子元件引脚的表面进行压扁加工，接着伺服电缸一114带动安装框101复位，完成对电子元件引脚的压扁加工；
43.第四步、在压料块105底部与加工槽302内壁底部接触的同时，伺服电缸二209带动整个安装块201向下滑移，通过切断刀具202右侧的压料板204对加工槽302内部电子元件引脚进行限位，接着安装块201继续下移，压料板204和电子元件引脚之间保持限位，切断刀具202对电子元件引脚的一端进行切断处理，伺服电缸二209带动安装块201复位，完成对电子元件引脚的切断加工；
44.第五步、通过推料板305将加工槽302内部的电子元件引脚推入落料槽309的内部，接料管50将加工后的电子元件引脚送入收集框60中，接着继续通过导线筒20将电子元件引脚送入加工槽302的内部，继续利用压扁机构和切断机构对电子元件引脚进行加工。
45.实施例2：
46.请参阅图2
‑
4所示，一种电子元件引脚压扁设备，包括机架10，机架10正面的左侧设置有导线筒20，且导线筒20的右侧设置有工作台30，工作台30的上方设置有压扁机构，且工作台30的下方设置有接料箱40；
47.压扁机构包括安装框101，且安装框101内部的一侧转动设置有螺杆102，螺杆102的表面螺纹连接有活动块103，且活动块103的底部设置有连接块104，连接块104的底部通过螺栓设置有压料块105，利用螺栓对压料块105在连接块104的底部进行安装，可以方便地更换不同规格尺寸的压料块105，进而实现对不同直径的电子元件引脚进行压扁加工，压料块105的底部开设有凹槽106，且凹槽106的内部设置有凸块107，利用压料块105向下运动，
电子元件的电子元件引脚位于凹槽106的内部，同时凸块107对电子元件的电子元件引脚进行压扁处理，同时位于凸块107的两侧均开设有弧形槽，经过压扁后的电子元件引脚呈扁平状，安装框101内部的两侧均开设有与活动块103相配合的活动槽108，且活动块103的两侧分别与两个活动槽108的内部滑动连接，安装框101内壁的一侧设置有伺服电机109，且伺服电机109输出轴的一端通过联轴器与螺杆102的一端固定连接，利用伺服电机109输出轴带动螺杆102进行转动，转动的螺杆102带动活动块103在安装框101的内部进行左右滑移，对压料块105在安装框101内部的位置进行调整，实现压料块105对工作台30上的电子元件引脚不同位置进行压扁加工。
48.实施例3：
49.请参阅图2
‑
5所示，本发明中安装框101的顶部设置有活动柱110，且安装框101的上方设置有限位套筒111，活动柱110的表面与限位套筒111的内部滑动连接，机架10的背面设置有滑块一112，且滑块一112的一侧与活动柱110的一侧固定连接，机架10的内部开设有与滑块一112相配合的滑槽一113，滑块一112的下方设置有伺服电缸一114，且伺服电缸一114驱动轴的一端与滑块一112的底部固定连接，利用伺服电缸一114驱动轴带动滑块一112在滑槽一113的内部进行上下滑移，带动整个安装框101在机架10的正面进行滑移，进而实现对工作台30上的电子元件引脚进行连续的压扁加工。
50.实施例4：
51.请参阅图2
‑
6所示，本发明中压扁机构的左侧设置有切断机构，切断机构包括安装块201，且安装块201的底部设置有切断刀具202，安装块201的右侧设置有固定块203，且固定块203的下方活动设置有压料板204，压料板204顶部的两侧均设置有活动杆205，且两个活动杆205的顶端均贯穿固定块203的内部，固定块203内部的两侧均开设有安装槽206，且安装槽206的内部滑动设置有滑板207，滑板207的内部与活动杆205的表面固定连接，活动杆205的表面套设有弹簧208，且弹簧208的底端与滑板207的顶部固定连接，在利用切断刀具202对电子元件引脚进行切断的时候，通过切断刀具202右侧的压料板204对电子元件引脚进行限位，再通过切断刀具202进行切断处理，可以有效避免在对电子元件引脚进行切断的过程中发生翘起，保证电子元件引脚的切断准确性。
52.实施例5：
53.请参阅图2
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6所示，本发明中机架10的背面设置有伺服电缸二209，且伺服电缸二209驱动轴的一端设置有滑块二210，滑块二210的一侧与安装块201的一侧固定连接，且机架10的内部开设有与滑块二210相配合的滑槽二211，利用伺服电缸二209带动滑块二210在滑槽二211的内部上下滑移，实现安装块201在机架10的正面进行上下滑移，进而通过安装块201底部的切断刀具202对电子元件的电子元件引脚进行切断处理。
54.实施例6：
55.请参阅图2
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7所示，本发明中工作台30顶部的左侧开设有导料槽301，且导料槽301的右侧开设有加工槽302，加工槽302与导料槽301之间且位于切断刀具202的正下方开设有切断槽303，加工槽302内部的右侧设置有挡料块304，且挡料块304的一侧开设有通槽，加工槽302内壁的正面活动设置有推料板305，且推料板305的背面设置有电推杆306，电推杆306驱动轴的一端与推料板305的背面固定连接，推料板305背面的两侧均设置有限位杆307，且工作台30顶部的两侧均开设有与限位杆307相配合的限位槽308，加工槽302底部的后方开
设有落料槽309，在通过压料块105对电子元件引脚进行压扁加工后，通过推料板305将加工槽302内部的电子元件引脚推入落料槽309的内部，接着继续通过导线筒20将电子元件引脚送入加工槽302的内部，实现对电子元件引脚的连续加工处理，有效提高对电子元件引脚的加工效率。
56.实施例7：
57.请参阅图2
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8所示，本发明中接料箱40的顶部设置有接料管50，且接料管50的顶端与落料槽309的底部连通，接料箱40的内部滑动设置有收集框60，利用接料管50将加工后的电子元件引脚送入收集框60中，实现对电子元件引脚的自动收集处理。
58.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。