一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及钢板生产技术领域，具体为一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺。


背景技术：

2.在工厂的生产加工过程中，需要对钢板进行加工，一些较厚的钢板，可以由两块较薄的钢板进行拼接，而在钢板拼接好后，需要对其进行彩色涂层的喷涂，然后通过低温固话涂层，在钢板的加工过程中，需要使用到剪板机，而现有的一些剪板机在使用时，仍然存在一定问题，比如cn202021854777.1中描述的一种剪板机：
3.一、常规的剪板机在对钢板本体进行剪切时，不能有效的给钢板本体一个向前的力，只能在竖直方向上对钢板本体进行压制，从而使钢板本体在被剪切时，容易发生滑动，进而容易使钢板本体的剪切加工效率欠佳，从而影响钢板本体的低温固化彩色涂层的操作；
4.二、由于钢板本体在被切割后，会产生一定的毛刺，现有的剪板机在对钢板本体切割后，不能对钢板本体进行打磨，从而导致钢板本体在加工后，需要额外拿取打磨，从而使整个装置的使用具有一定的局限性。
5.所以我们提出了一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上常规的剪板机在对钢板本体进行剪切时，不能有效的给钢板本体一个向前的力，只能在竖直方向上对钢板本体进行压制，从而使钢板本体在被剪切时，容易发生滑动，进而容易使钢板本体的剪切加工效率欠佳，从而影响钢板本体的低温固化彩色涂层的操作，且由于钢板本体在被切割后，会产生一定的毛刺，现有的剪板机在对钢板本体切割后，不能对钢板本体进行打磨，从而导致钢板本体在加工后，需要额外拿取打磨，从而使整个装置的使用具有一定的局限性的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温固化彩色涂层钢板生产制备工艺，包括以下步骤：
8.s1：首先将通过两组开卷机对钢板本体放卷，通过第三剪板机和第二剪板机对钢板本体进行剪切，接着通过渡平台将钢板本体传送至第二夹送机然后通过激光，接着钢板本体在第一夹送机的传送下，使激光焊接机对钢板本体进行焊接；
9.s2：焊接好的钢板本体通过压边机进行压边，通过第三张力机的加工，使钢板本体更加平整，然后通过前储料架对钢板本体进行存储；
10.s3：通过第二入口活套将前储料架上的钢板传递套第二纠偏机上，再通过第二张力机的整平，使钢板本体更加平整的依次进入到激光清理装置、挤压涂布装置和电子束化
装置中，进行低温固化涂料的操作；
11.s4：当钢板本体通过低温固化涂料后，传送至第四张力机进行整平，接着被后储料架进行存储，再然后，通过后储料架上的第一入口活套将钢板本体由第一纠偏机输送至第一张力机上，接着使钢板本体通过第一剪板机的剪切，使卷取机对钢板本体进行收卷；
12.s5：通过卷取机收卷后，将钢板本体通过外界设备放置到仓库内部，质检员对钢板本体进行抽验，抽验合格即为成品；
13.s6：结合s1和s4可知，在第一剪板机、第二剪板机和第三剪板机对钢板本体进行剪切时，通过液压杆带动剪切块的剪切，在牵引线的带动下，使卡合块可以对钢板本体在被切割时，不会出现回弹的现象，同时摩擦块可以对剪切后的钢板本体的裂口进行摩擦，减少毛刺的存在，并且通过压合块在扭力驱动杆的转动下，自动对钢板本体进行整平，防止切割时，钢板本体发生滑动的情况出现。
14.上述一种低温固化彩色涂层钢板生产制备工艺中s1和s4中的生产装置包括：
15.工作台、电子束化装置、挤压涂布装置、前储料架和后储料架，所述工作台的上表面螺栓固定有后储料架，后储料架的上表面螺栓固定有第一入口活套，后储料架的左侧表面螺栓固定有第一纠偏机，所述工作台的上表面螺栓固定有第一张力机，工作台的上表面固定连接有过渡辊，工作台的上表面螺栓固定连接有第一剪板机，所述工作台的上表面螺栓固定有卷取机，所述工作台的上表面螺栓固定有第二张力机，所述工作台台的上表面螺栓固定有第四张力机，工作台的上表面螺栓固定有电子束化装置，工作台的上表面螺栓固定有挤压涂布装置，工作台的上表面螺栓固定有激光清理装置，所述工作台的上表面螺栓固定有第二张力机。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺；
17.(1)该设备设置有牵引线，通过液压杆的移动，使牵引线本体拉动，从而使牵引线带动转动杆在固定块上转动，从而在限位槽的限位作用下，可以使卡合块在限位槽中滑动，进而使连接块的移动可以使卡合块给钢板本体一个向前的力，进而使钢板本体在被切割时更加稳定，不会出现回弹的情况出现；
18.(2)该设备设置有压合块和扭力驱动杆，通过液压杆的下移，从而使压合块先接触到钢板本体，在液压杆的持续下降中，扭力驱动杆在支撑块上转动，从而使压和块可以在扭力驱动杆内部的扭力弹簧恢复形变的作用下，使钢板本体被卡合块镶嵌推动时，不会出现钢板本体拱起的情况，进而保证了钢板本体的加工速率；
19.(3)该设备设置有弹簧，通过剪切块的挤压，使摩擦块在滑动槽内部向下滑动，进而使弹簧发生压缩形变，顶杆也向下滑动，而且通过上表面倾斜设置的摩擦块，方便钢板本体的水平放置，通过弹簧的收缩，可以使摩擦块不会影响钢板本体的切割；
20.(4)该设备设置有摩擦块，通过弹簧的恢复形变，可以使摩擦块对钢板本体的切合口进行摩擦，进而使钢板本体上的毛刺被去除，从而使钢板本体在被加工完成后，无需转运去毛刺加工，进而使整个装置的使用局限性减小，增加了整个装置的适用性。
21.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
22.进一步的，所述工作台的上表面螺栓固定有前储料架，前储料架的上表面螺栓固定有第二入口活套，前储料架的左侧表面螺栓固定有第二纠偏机，所述前储料架与后储料
架大小相等、结构相同，所述工作台的上表面螺栓固定有第三张力机，工作台的上表面螺栓固定有压边机，工作台的上表面螺栓固定有激光焊接机。
23.进一步的，所述工作台的上表面螺栓固定有第一夹送机，工作台的上表面螺栓固定有第二剪板机，工作台的上表面螺栓固定有第二夹送机，所述第二夹送机的外表面螺栓固定有过渡平台，所述工作台的上表面螺栓固定有第三剪板机，工作台的上表面螺栓固定有开卷机，开卷机的外表面设置有钢板本体。
24.进一步的，所述第一剪板机的下表面螺栓固定有液压杆，液压杆的输出端焊接固定有连接杆，第一剪板机的内侧表面焊接固定有防护框，所述防护框的内部转动连接有转动柱。
25..根据权利要求所述的一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺，其特征在于：所述转动柱的外表面贴合设置有牵引线，牵引线与转动杆之间的连接方式为固定连接，牵引线与连接杆之间的连接方式为固定连接。
26.进一步的，所述转动杆与固定块组成转动结构，固定块与第一剪板机之间的连接方式为焊接连接，转动杆通过第一剪板机的中轴线呈中心对称分布，所述连接杆的外表面滑动连接有放置块，所述第一剪板机的上表面开设有滑动槽。
27.进一步的，所述滑动槽的内部焊接固定有弹簧，弹簧的上端焊接固定有顶杆，顶杆的上表面焊接固定有摩擦块，所述顶杆通过弹簧与第一剪板机组成弹性结构，所述滑动槽的深度大于摩擦块的高度。
28.进一步的，所述摩擦块的上表面呈倾斜状，所述放置块的外表面焊接固定有支撑块，支撑块的下表面焊接固定有压合块，所述支撑块与扭力驱动杆组成转动结构，所述转动杆的外表面螺纹连接有连接块。
29.进一步的，所述连接块的下表面焊接固定有卡合块，卡合块通过限位槽与第一剪板机组成滑动结构，卡合块与钢板本体之间的连接方式为卡合连接
附图说明
30.图1为本发明整体结构示意图；
31.图2为本发明第一剪板机放大结构示意图；
32.图3为本发明后储料架放大结构示意图；
33.图4为本发明前储料架放大结构示意图；
34.图5为本发明开卷机放大结构示意图；
35.图6为本发明第一剪板机立体结构示意图；
36.图7为本发明第一剪板机右剖视结构示意图；
37.图8为本发明图6中a处放大结构示意图；
38.图9为本发明图6中b处放大结构示意图。
39.图中：1、工作台；2、第一入口活套；3、第一纠偏机；301、第二纠偏机；4、第一张力机；401、第四张力机；402、第二张力机；403、第三张力机；5、过渡辊；6、第一剪板机；601、第二剪板机；602、第三剪板机；7、卷取机；8、电子束化装置；9、挤压涂布装置；10、激光清理装置；11、前储料架；12、第二入口活套；13、压边机；14、激光焊接机；15、第一夹送机；16、第二夹送机；17、过渡平台；18、开卷机；19、钢板本体；20、液压杆；21、连接杆；22、防护框；23、转
动柱；24、固定块；25、牵引线；26、放置块；27、转动杆；28、滑动槽；29、顶杆；30、弹簧；31、摩擦块；32、剪切块；33、限位槽；34、支撑块；35、扭力驱动杆；36、压合块；37、连接块；38、卡合块；39、后储料架。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺，包括工作台1、第一入口活套2、第一纠偏机3、第二纠偏机301、第一张力机4、第四张力机401、第二张力机402、第三张力机403、过渡辊5、第一剪板机6、第二剪板机601、第三剪板机602、卷取机7、电子束化装置8、挤压涂布装置9、激光清理装置10、前储料架11、第二入口活套12、压边机13、激光焊接机14、第一夹送机15、第二夹送机16、过渡平台17、开卷机18、钢板本体19、液压杆20、连接杆21、防护框22、转动柱23、固定块24、牵引线25、放置块26、转动杆27、滑动槽28、顶杆29、弹簧30、摩擦块31、剪切块32、限位槽33、支撑块34、扭力驱动杆35、压合块36、连接块37、卡合块38和后储料架39，工作台1的上表面螺栓固定有后储料架39，后储料架39的上表面螺栓固定有第一入口活套2，后储料架39的左侧表面螺栓固定有第一纠偏机3，工作台1的上表面螺栓固定有第一张力机4，工作台1的上表面固定连接有过渡辊5，工作台1的上表面螺栓固定连接有第一剪板机6，工作台1的上表面螺栓固定有卷取机7，工作台1的上表面螺栓固定有第二张力机402，工作台台1的上表面螺栓固定有第四张力机401，工作台1的上表面螺栓固定有电子束化装置8，工作台1的上表面螺栓固定有挤压涂布装置9，工作台1的上表面螺栓固定有激光清理装置10，工作台1的上表面螺栓固定有第二张力机402。
42.本实施例中，如图1-5所示，工作台1的上表面螺栓固定有前储料架11，前储料架11的上表面螺栓固定有第二入口活套12，前储料架11的左侧表面螺栓固定有第二纠偏机301，前储料架11与后储料架39大小相等、结构相同，工作台1的上表面螺栓固定有第三张力机403，工作台1的上表面螺栓固定有压边机13，工作台1的上表面螺栓固定有激光焊接机14，工作台1的上表面螺栓固定有第一夹送机15，工作台1的上表面螺栓固定有第二剪板机601，工作台1的上表面螺栓固定有第二夹送机16，第二夹送机16的外表面螺栓固定有过渡平台17，工作台1的上表面螺栓固定有第三剪板机602，工作台1的上表面螺栓固定有开卷机18，开卷机18的外表面设置有钢板本体19，可以使钢板本体19在加工时更加便捷，进而相对提高了钢板本体19的加工效率。
43.本实施例中，根据图6-8所示，第一剪板机6的下表面螺栓固定有液压杆20，液压杆20的输出端焊接固定有连接杆21，第一剪板机6的内侧表面焊接固定有防护框22，防护框22的内部转动连接有转动柱23，转动柱23的外表面贴合设置有牵引线25，牵引线25与转动杆27之间的连接方式为固定连接，牵引线25与连接杆21之间的连接方式为固定连接，转动杆27与固定块24组成转动结构，固定块24与第一剪板机6之间的连接方式为焊接连接，转动杆27通过第一剪板机6的中轴线呈中心对称分布，连接杆21的外表面滑动连接有放置块26，第
一剪板机6的上表面开设有滑动槽28，可以使整个装置在对钢板本体19进行剪切时，更好的对钢板本体19进行支撑。
44.本实施例中，根据图6-7和图9所示，滑动槽28的内部焊接固定有弹簧30，弹簧30的上端焊接固定有顶杆29，顶杆29的上表面焊接固定有摩擦块31，顶杆29通过弹簧30与第一剪板机6组成弹性结构，滑动槽28的深度大于摩擦块31的高度，摩擦块31的上表面呈倾斜状，放置块26的外表面焊接固定有支撑块34，支撑块34的下表面焊接固定有压合块36，支撑块34与扭力驱动杆35组成转动结构，转动杆27的外表面螺纹连接有连接块37，连接块37的下表面焊接固定有卡合块38，卡合块38通过限位槽33与第一剪板机6组成滑动结构，卡合块38与钢板本体19之间的连接方式为卡合连接，不仅可以使整个装置对钢板本体19进行固定，同时也减少了钢板本体19上的毛刺，进而减少了钢板本体19需要二次加工的情况出现。
45.为了更好的展现出一种低温固化彩色涂层钢板生产装置的生产工艺，本实施例中对一种低温固化彩色涂层钢板的生产工艺的使用方法，包括如下步骤：
46.第一步：首先将通过两组开卷机18对钢板本体19放卷，通过第三剪板机602和第二剪板机601对钢板本体19进行剪切，接着通过渡平台17将钢板本体19传送至第二夹送机16然后通过激光，接着钢板本体19在第一夹送机15的传送下，使激光焊接机14对钢板本体19进行焊接；
47.第二步：焊接好的钢板本体19通过压边机13进行压边，通过第三张力机403的加工，使钢板本体19更加平整，然后通过前储料架11对钢板本体19进行存储；
48.第三步：通过第二入口活套12将前储料架11上的钢板传递套第二纠偏机301上，再通过第二张力机402的整平，使钢板本体19更加平整的依次进入到激光清理装置10、挤压涂布装置9和电子束化装置8中，进行低温固化涂料的操作；
49.第四步：当钢板本体19通过低温固化涂料后，传送至第四张力机401进行整平，接着被后储料架39进行存储，再然后，通过后储料架39上的第一入口活套2将钢板本体19由第一纠偏机3输送至第一张力机4上，接着使钢板本体19通过第一剪板机6的剪切，使卷取机7对钢板本体19进行收卷；
50.第五步：通过卷取机7收卷后，将钢板本体19通过外界设备放置到仓库内部，质检员对钢板本体19进行抽验，抽验合格即为成品；
51.第六步：结合s1和s4可知，在第一剪板机6、第二剪板机601和第三剪板机602对钢板本体19进行剪切时，通过液压杆20带动剪切块32的剪切，在牵引线25的带动下，使卡合块38可以对钢板本体19在被切割时，不会出现回弹的现象，同时摩擦块31可以对剪切后的钢板本体19的裂口进行摩擦，减少毛刺的存在，并且通过压合块36在扭力驱动杆35的转动下，自动对钢板本体19进行整平，防止切割时，钢板本体19发生滑动的情况出现。
52.工作原理：在使用该一种低温固化彩色涂层钢板生产装置及其制备工艺之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
53.在装置开始工作时，通过两组开卷机18对钢板本体19放卷，通过第三剪板机602和第二剪板机601对钢板本体19进行剪切，接着通过渡平台17将钢板本体19传送至第二夹送机16然后通过激光，接着钢板本体19在第一夹送机15的传送下，使激光焊接机14对钢板本体19进行焊接，接着将焊接好的钢板本体19通过压边机13进行压边，通过第三张力机403的加工，使钢板本体19更加平整，然后通过前储料架11对钢板本体19进行存储，然后通过第二
入口活套12将前储料架11上的钢板传递套第二纠偏机301上，再通过第二张力机402的整平，使钢板本体19更加平整的依次进入到激光清理装置10、挤压涂布装置9和电子束化装置8中，进行低温固化涂料的操作，再然后当钢板本体19通过低温固化涂料后，传送至第四张力机401进行整平，接着被后储料架39进行存储，再然后，通过后储料架39上的第一入口活套2将钢板本体19由第一纠偏机3输送至第一张力机4上，接着使钢板本体19通过第一剪板机6的剪切，使卷取机7对钢板本体19进行收卷，通过卷取机7收卷后，将钢板本体19通过外界设备放置到仓库内部，质检员对钢板本体19进行抽验，抽验合格即为成品；
54.当第一剪板机6工作时，通过液压杆20带动连接杆21向下运动，从而使牵引线25在转动柱23的转向作用下，带动转动杆27在固定块24上转动，同时在限位槽33的限位作用下，使连接块37可以在转动柱23上移动，进而使卡合块38可以给钢板本体19一个向前的力，当液压杆20继续下降时，剪切块32与钢板本体19接触，从而使摩擦块31通过顶杆29在滑动槽28内向下滑动，此时弹簧30发生压缩形变，进而使钢板本体19可以在滑动槽28内部被切切割，同时在弹簧30恢复形变的作用下，使摩擦块31对钢板本体19进行去毛刺处理(需要注意的是，摩擦块31的上表面成倾斜状，从而不会影响钢板本体19的输送)；
55.而且在剪切块32未触碰到钢板本体19时，压合块36先接触到钢板本体19，从而使液压杆20持续下降时，可以在钢板本体19的阻挡下，压合块36在钢板本体19上滑动，同时扭力驱动杆35在支撑块34上转动，进而可以给钢板本体19一个向下的力，提高了钢板本体19在切割时的稳定性。
56.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。