一种中药药渣挤压装置的制作方法

1.本发明涉及中药生产技术领域，特别是一种中药药渣挤压装置。


背景技术：

2.中药在制作过程中，首先会通过滤网进行快速的过滤，使药液分离，由于简单的过滤并不能够彻底的滤出药渣中的药液，直接进行丢弃会造成浪费；而由于中药内部成分多样，不仅仅有质地坚硬的药物，还存在一些柔软或者细小的的药物，在进行挤压过滤时，很容易使质地软的药物被挤压成酱状，从而造成挤压设备的堵塞，从而影响过滤的效果，同时还会影响药液的质量和口感。传统的设备对于该部分不加以重视，挤压部分经常堵塞，之后便需要人工或者其他各种方式的清理，费时费力，降低了效率。因此目前需要一种新的方式来解决此问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种中药药渣挤压装置，可有效解决药渣易堵塞的问题。
4.其解决的技术方案是包括开口朝上的箱体，箱体的上方安装有前后方向的固定套；固定套间歇转动；固定套的侧壁上圆周均布有四个前后方向的通槽；固定套的内部设置有开口始终朝上的承接盘，承接盘的下端连接有排水管；所述的固定套的前后两侧均固定有一个圆盘；固定套上均布有四个挤压板，相邻两个挤压板之间的区域构成工作区；每个所述的工作区内均包括左右两个卷轴，卷轴上设置有扭簧；两个卷轴分别安装在左右两个挤压板的侧壁上；两个卷轴上缠绕有同一块滤布；挤压板上铰接有刮板，刮板的自由端与滤布接触；刮板和挤压板之间连接有第一拉簧；位于最上方的两个挤压板能够靠拢挤压并复位；位于对侧的两个挤压板同步移动；所述的固定套的正上方安装有料斗，料斗内安装有能上下移动的竖杆，竖杆的上端设有阻挡出料口的挡板，竖杆下端连接有l型杆，l型杆的另一端铰接有能向左偏转的拨杆；拨杆的下端为球状体。
5.所述的料斗的出料口内设置有横向的支撑杆，竖杆贯穿支撑杆，竖杆能沿支撑杆上下移动。
6.所述的固定套上套装有两组套筒，每组套筒由前后两个套筒组成，位于对侧的两个挤压板的内端固定在同一组套筒上。
7.所述的箱体的内部设置有左右两个电动缸，两个电动缸同步伸缩，两个电动缸能推动与其对应的左右两个挤压板向中间移动。
8.前后两个所述的圆盘上均安装有四个位于每个工作区内的定位杆，每个定位杆和相邻两个挤压板之间均连接有第二拉簧。
9.所述的箱体上设置有前后两个支撑板，支撑板上安装有套装在固定套筒前后两端的轴承；位于固定套前侧的圆盘的外缘面上设置有齿圈，齿圈经电机带动进行转动。
10.所述的承接盘经排水管支撑，排水管的前端弯曲向下并焊接在箱体外侧壁上。
11.所述的每个支撑板的两侧壁上均固定有柔性的橡胶垫；橡胶垫外端大内端小。
12.所述的挤压板的外端设置有弧面。
13.本发明好处：1、多工作区配合，循环工作。
14.2、自动反复清刮滤布，避免堵塞。
15.3、边挤压边清刮滤布，提高效率，减少设备。
16.4、一次过滤，多次清刮，使滤布充分清洁。
附图说明
17.图1为本发明的主视图。
18.图2为本发明的主视剖面图。
19.图3为本发明的主视剖面图。
20.图4为本发明的主视剖面图。
21.图5为挤压装置的立体示意图。
22.图6为图4中a处的局部放大图。
23.图7为图4中b处的局部放大图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
25.由图1至图7给出，本发明包括开口朝上的箱体1，箱体1的上方安装有前后方向的固定套2；固定套2间歇转动；固定套2的侧壁上圆周均布有四个前后方向的通槽3；固定套2的内部设置有开口始终朝上的承接盘4，承接盘4的下端连接有排水管5；所述的固定套2的前后两侧均固定有一个圆盘6；固定套2上均布有四个挤压板7，相邻两个挤压板7之间的区域构成工作区8；每个所述的工作区8内均包括左右两个卷轴801，卷轴801上设置有扭簧802；两个卷轴801分别安装在左右两个挤压板7的侧壁上；两个卷轴801上缠绕有同一块滤布803；挤压板7上铰接有刮板804，刮板804的自由端与滤布803接触；刮板804和挤压板7之间连接有第一拉簧805；位于最上方的两个挤压板7能够靠拢挤压并复位；位于对侧的两个挤压板7同步移动；所述的固定套2的正上方安装有料斗9，料斗9内安装有能上下移动的竖杆10，竖杆10的上端设有阻挡出料口的挡板15，竖杆10下端连接有l型杆16，l型杆16的另一端铰接有能向左偏转的拨杆17；拨杆17的下端为球状体18。
26.为了实现对挡板15的向上推动，所述的料斗9的出料口内设置有横向的支撑杆19，竖杆10贯穿支撑杆19，竖杆10能沿支撑杆19上下移动。
27.为了实现位于对侧的挤压板7同步转动，所述的固定套2上套装有两组套筒806，每组套筒806由前后两个套筒806组成，位于对侧的两个挤压板7的内端固定在同一组套筒806上。
28.为了实现位于最上方的两个挤压板7能够靠拢挤压；所述的箱体1的内部设置有左右两个电动缸11，两个电动缸11同步伸缩，两个电动缸11能推动与其对应的左右两个挤压
板7向中间移动。
29.为了实现挤压板7的复位，前后两个所述的圆盘6上均安装有四个位于每个工作区8内的定位杆807，每个定位杆807和相邻两个挤压板7之间均连接有第二拉簧808。
30.为了实现固定套2的安装和转动，所述的箱体1上设置有前后两个支撑板12，支撑板12上安装有套装在固定套2筒前后两端的轴承13；位于固定套2前侧的圆盘6的外缘面上设置有齿圈14，齿圈14经电机带动进行转动。
31.为了实现承接盘4的固定，所述的承接盘4经排水管5支撑，排水管5的前端弯曲向下并焊接在箱体1外侧壁上。
32.为了更好的挤压，所述的每个支撑板12的两侧壁上均固定有柔性的橡胶垫809；橡胶垫809外端大内端小。
33.为了方便挤压，所述的挤压板7的外端设置有弧面。
34.本发明使用时；首先通过固定套2上的四个支撑板12，划分出了上下左右四个工作区8，通过控制电机使电机每次带动圆盘6逆时针转动90度，实现四个工作区8轮流处于最上方的位置。
35.由于圆盘6以及固定套2，支撑板12均逆时针转动，当挤压板7逆时针触碰拨杆17的下端后，拨杆17能向左摆动，此时竖杆10不向上移动。
36.而后启动箱体1内的两个电缸，使两个电缸同时挤压处于下方的两个挤压板7，由于位于对侧的两个挤压板7通过套筒806实现同时转动；因此下方的两个挤压板7挤压后，则上方的两个挤压板7也会同步挤压，形成“x”型。
37.当挤压板7被挤压后，处于左上方的挤压板7顺时针转动，此时会触碰到拨杆17下端的球状体18，此时拨杆17无法向右摆动，只能向上移动，是拨杆17通过l型杆16带动竖杆10向上移动，最终实现挡板15向上移动，挡板15向上移动后，挡板15和料斗9之间产生缝隙，则药渣能从缝隙中掉落。
38.当药渣从料斗9落入到最上方的工作区8内后，会掉落在滤布803上，而滤布803的两端缠绕在卷轴801上，因此在药渣重力的作用下，会使滤布803的长度变长，且中间位置凹陷下去，能够提高药渣的承载量，避免药渣从滤布803掉落。
39.当挤压板7继续移动后，脱离支撑拨杆17，则挡板15复位，掉落在上方工作区8内的药渣会继续被挤压。
40.此时由于挤压板7上设置有橡胶垫809，在橡胶垫809的作用下，可以避免在药渣挤压的过程中，药渣从上方漏出；提高挤压能力，同时能够起到缓冲的目的，避免过度挤压，造成挤压板7破坏。通过滤布803合拢和前后两个圆盘6的阻挡，形成的区域实现药渣的挤压。挤压后的药液会在自重作用下穿过滤布803，经固定套2上的通槽3进入到固定套2的内部，而后经承接盘4流入到排水管5内进行收集。
41.挤压完成后，电缸复位，四个挤压板7也会在第二拉簧808的作用下复位。之后整个圆盘6再次转动90度，实现右侧的工作区8移动至最上方进行挤压；而原本的工作区8会移动至左侧。
42.以此类推，每个挤压后的工作区8会依次移动到左侧、下侧、右侧，而后回到上侧。
43.在每次挤压的过程中，左侧和右侧的滤布803呈现出拉伸的状态，而下侧的滤布803则会在卷轴801的扭簧802作用下呈现收缩的状态。通过滤布803的拉伸和收缩；配合刮
板804，能够使刮板804对滤布803进行清刮，实现对上方沾附的残渣和软性药材进行彻底的清理。经清理后的药渣会全部落入到箱体1内，进行统一的收集。
44.本装置通过设计卷轴801和滤布803，通过多个挤压板7构成“x”型，一方面能够挤压，另一方面挤压的同时，对于其他的工作区8内的滤布803能够起到清刮的作用；从而能够及时的清理上方沾附的药渣。