一种弯模机的制作方法

1.本发明涉及弯模机技术领域，具体而言，涉及一种弯模机。


背景技术：

2.弯模机是用于印刷、包装、刀模、鞋模等模切板的制作过程中刀具弯制工作的使用设备。
3.目前使用的大多为手动弯膜机，它具有结构简单，可方便人工调节的特点，适用于结构简单，精度要求低的模切板制作。正常需要配合其他设备手工桥位机、砂轮修正机、手工平切机、气动鹰嘴机等刀模手工设备同时使用。
4.由于手动弯膜机整个过程都需要人工手动操作，不适合长时间生产加工，在长久使用时会使工作者产生疲劳感，一方面会存在工件错误率增大的问题，另一方面会影响工件的生产速率。
5.综上所述，我们提出了一种弯模机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种弯模机，实现了工件的半自动加工，极大的提高了工件的生产效率。
7.本发明的实施例是这样实现的：
8.本技术实施例提供一种弯模机，包括：
9.弯膜机工作台，上述弯膜机工作台包括弯膜机机架，上述弯膜机机架的顶侧设置有承载平台，上述承载平台的顶侧设置有操作平台；
10.弯膜模块组，上述弯膜模块组包括设置于上述操作平台的固定模块座，上述固定模块座设置有固定模具，上述操作平台还设置有滑动模块座，上述滑动模块座设置有冲压模具，上述冲压模具与上述固定模具相对滑动设置，上述冲压模具与上述固定模具冲压配合进行加工；
11.第一液压伸缩杆，上述第一液压伸缩杆的固定端设置于上述操作平台，上述第一液压伸缩杆的活动端连接于上述滑动模块座，上述第一液压伸缩杆用于带动上述滑动模块座在上述操作平台滑动。
12.在本发明的一些实施例中，上述操作平台的顶侧设置有加工槽，上述固定模块座和上述滑动模块座均设置于上述加工槽。
13.在本发明的一些实施例中，上述固定模块座滑动设置于上述加工槽，上述加工槽内设置有调节座，上述调节座内穿设有带动上述固定模块座滑动的调节螺杆。
14.在本发明的一些实施例中，上述加工槽的环侧环侧设置有第一滑动槽，上述固定模块座和上述滑动模块座均设置有与上述第一滑动槽滑动配合第一滑动轨。
15.在本发明的一些实施例中，上述操作平台转动设置于上述承载平台，上述操作平台于上述承载平台通过转轴转动连接，上述转轴连接有驱动组件。
16.在本发明的一些实施例中，上述弯膜机机架下侧设置有第一踏板控制盒和第二踏板控制盒，上述第一踏板控制盒设置有调节上述第一液压伸缩杆启动的开关和调节第一液压伸缩杆伸缩频率控制器，上述第二踏板控制盒设置有调节上述第一液压伸缩杆往复伸缩的定位器。
17.在本发明的一些实施例中，上述操作平台设置有平衡液压伸缩杆，上述平衡液压伸缩杆和上述第一液压伸缩杆分布于上述滑动模块座的两端，平衡液压伸缩杆活动端与滑动模块座铰接，平衡液压杆固定端与操作平台下侧铰接。
18.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.一种弯模机，包括：
20.弯膜机工作台，上述弯膜机工作台包括弯膜机机架，上述弯膜机机架的顶侧设置有承载平台，上述承载平台的顶侧设置有操作平台；
21.弯膜模块组，上述弯膜模块组包括设置于上述操作平台的固定模块座，上述固定模块座设置有固定模具，上述操作平台还设置有滑动模块座，上述滑动模块座设置有冲压模具，上述冲压模具与上述固定模具相对滑动设置，上述冲压模具与上述固定模具冲压配合进行加工；
22.第一液压伸缩杆，上述第一液压伸缩杆的固定端设置于上述操作平台，上述第一液压伸缩杆的活动端连接于上述滑动模块座，上述第一液压伸缩杆用于带动上述滑动模块座在上述操作平台滑动。
23.在本发明中，通过调节第一液压伸缩杆带动滑动模块座在操作平台上滑动，滑动模块座带动冲压模具滑动，使固定模具和冲压模具形成间隙，在固定模具和冲压模具之间放置待加工的工件；调节第一液压伸缩杆，使第一液压伸缩杆带动冲压模具朝固定模具移动，冲压模具与固定模具对接时达到工件冲压的目的，重复上述操作实现工件的循环加工。在上述过程中，通过第一液压伸缩杆作为动力源实现滑动模块座的主动调节，代替了传统的人工手动调节，实现了工件的半自动化加工，极大的提高了工件的生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本发明实施例一种弯模机主视图；
26.图2为本发明实施例一种弯模机的俯视图；
27.图3为本发明实施例操作平台的俯视图；
28.图4为本发明实施例滑动模块座的受力示意图；
29.图5为本发明实施例滑动模块座的结构示意图；
30.图6为图1中a的局部放大图；
31.图7为承载平台与操作平台连接的侧视图。
32.图标：1
‑
弯膜机机架，2
‑
承载平台，3
‑
操作平台，4
‑
固定模具，5
‑
调节螺杆，6
‑
调节座，7
‑
冲压模具，8
‑
滑动模块座，9
‑
第一液压伸缩杆，10
‑
加工槽，11
‑
第一踏板控制盒，12
‑
固
定模块座，13
‑
第一滑动槽，14
‑
第一滑动轨，15
‑
第二踏板控制盒，16
‑
平衡液压伸缩杆，17
‑
限位槽组，18
‑
支撑杆，19
‑
链条组，20
‑
变速器，21
‑
驱动电机，22
‑
指示针，23
‑
刻度盘，。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
39.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例
41.请参照图1
‑
图7，本实施例提供一种弯模机，包括：
42.弯膜机工作台，上述弯膜机工作台包括弯膜机机架1，上述弯膜机机架1的顶侧设置有承载平台2，上述承载平台2的顶侧设置有操作平台3；
43.弯膜模块组，上述弯膜模块组包括设置于上述操作平台3的固定模块座12，上述固定模块座12设置有固定模具4，上述操作平台3还设置有滑动模块座8，上述滑动模块座8设置有冲压模具7，上述冲压模具7与上述固定模具4相对滑动设置，上述冲压模具7与上述固定模具4冲压配合进行加工；
44.第一液压伸缩杆9，上述第一液压伸缩杆9的固定端设置于上述操作平台3，上述第一液压伸缩杆9的活动端连接于上述滑动模块座8，上述第一液压伸缩杆9用于带动上述滑
动模块座8在上述操作平台3滑动。
45.在本发明中，通过调节第一液压伸缩杆9带动滑动模块座8在操作平台3上滑动，滑动模块座8带动冲压模具7滑动，使固定模具4和冲压模具7形成间隙，在固定模具4和冲压模具7之间放置待加工的工件；调节第一液压伸缩杆9，使第一液压伸缩杆9带动冲压模具7朝固定模具4移动，冲压模具7与固定模具4对接时达到工件冲压的目的，重复上述操作实现工件的循环加工。在上述过程中，通过第一液压伸缩杆9作为动力源实现滑动模块座8的主动调节，代替了传统的人工手动调节，实现了工件的半自动化加工，极大的提高了工件的生产效率。
46.值得说明的是，固定模具4相对冲压模具7的一侧设置有冲压槽，冲压模具7相对固定模具4的一侧设置有冲压头，冲压头与冲压槽凹凸对接配合时形成对工件的冲压。
47.在本发明的一些实施例中，上述操作平台3的顶侧设置有加工槽10，上述固定模块座12和上述滑动模块座8均设置于上述加工槽10。
48.在上述实施例中，加工槽10的一端贯穿操作平台3的侧边，操作人员在加工槽10的贯穿侧进行加工操作，固定模块座12和滑动模块座8均设置于上述加工槽10，使固定模块座12和滑动模块座8隐藏式布置在加工槽10内，避免固定模块座12和滑动模块组凸出于操作平台3过多时，影响操作人员的操作。
49.在本发明的一些实施例中，上述固定模块座12滑动设置于上述加工槽10，上述加工槽10内设置有调节座6，上述调节座6内穿设有带动上述固定模块座12滑动的调节螺杆5。
50.在上述实施例中，调节座6设置于加工槽10内靠近外侧的一端，且调节座6和滑动模块座8分别设置于固定模块座12的两侧，调节螺杆5穿设于调节座6，且调节螺杆5和调节座6螺纹配合，调节螺杆5的外端连接有调节螺帽，调节螺杆5的内端与固定模块座12相接，转动调节螺杆5外端的调节螺帽，使调节螺杆5带动固定模块座12在加工槽10内滑动，以达到固定模块座12与滑动模块座8之间的相对位置调节。
51.调节螺杆5的内侧设置有传动块，上述传动块为圆柱块，固定模块座12相对调节螺杆5的一侧设置有转动槽，传动块转动设置于转动槽内，当调节螺杆5转动时，通过推动传动块达到固定模块座12推动的目的。传动块和转动槽的配合设计，实现了调节螺杆5和固定模块座12的间接连接，避免了调节螺杆5与固定模块座12直接接触时，损坏调节螺杆5的螺纹。调节螺杆5的外侧延伸出加工槽10的外侧，且调节螺帽位于加工槽10的外侧，方便进行调节螺杆5的转动调节。
52.在本发明的一些实施例中，上述加工槽10的环侧环侧设置有第一滑动槽13，上述固定模块座12和上述滑动模块座8均设置有与上述第一滑动槽13滑动配合第一滑动轨14。
53.在上述实施例中，固定模块座12的第一滑动轨14和滑动模块座8的第一滑动轨14处于同一直线上，且两个第一滑动轨14均与第一滑动槽13滑动配合，使固定模块座12与加工槽10的滑动配合和滑动模块座8与加工槽10的滑动配合更稳定，间接的提高了冲压模具7和固定磨具的稳定性。
54.上述加工槽10的两个相对侧边均设置有第一滑动槽13，固定模块座12和滑动模块座8均设置有对应配合的第一滑动轨14，对于固定模块座12和滑动模块座8，通过两组第一滑动槽13和第一滑动轨14滑动配合，进一步提高了固定模块座12和滑动模块座8的滑动稳定性。
55.在本发明的一些实施例中，上述操作平台3转动设置于上述承载平台2，上述操作平台3于上述承载平台2通过转轴转动连接，上述转轴连接有驱动组件。
56.在上述实施例中，承载平台2上侧设置有固定座，操作平台3下侧设置有转动座，转轴设置于转动座，且转轴穿设于转动座。固定座位于转动座的外侧，固定座的外侧设置有刻度盘23，转动贯穿固定座的外侧连接有指示针22，操作平台3水平时，指示针22指向刻度盘23的零刻度，方便操作人员调节操作平台3到合适的倾角。
57.在本发明的一些实施例中，上述驱动组件包括链条组19，上述链条组19的输出端连接于上述转轴，上述链条组19的输入端连接有变速器20和驱动电机21。
58.在上述实施例中，链条组19包括两个链盘，以及连接两个链盘的传动链条，两个链盘分别设置于转轴和承载平台2，驱动电机21和变速器20带动承载平台2的链盘转动，进而达到转轴驱动的目的。
59.在本发明的一些实施例中，上述承载平台2铰接有支撑杆18，上述操作平台3设置有与上述支撑杆18支撑配合的限位槽组17。
60.在上述实施例中，限位槽组17由多个槽口组成，多个槽口沿同一直线间隔分布，多个槽口形成的直线与承载平台2和操作平台3的相交线垂直，支撑杆18外侧能分别与多个槽口抵接，以实现操作平台3的辅助支撑。
61.在本发明的一些实施例中，上述弯膜机机架下侧设置有第一踏板控制盒和第二踏板控制盒，上述第一踏板控制盒设置有调节上述第一液压伸缩杆启动的开关和调节第一液压伸缩杆伸缩频率控制器，上述第二踏板控制盒设置有调节上述第一液压伸缩杆往复伸缩的定位器。踏板控制盒的设计是方便进行第一液压伸缩杆9的自动控制。
62.在本发明的一些实施例中，上述操作平台设置有平衡液压伸缩杆，上述平衡液压伸缩杆和上述第一液压伸缩杆分布于上述滑动模块座的两端，平衡液压伸缩杆活动端与滑动模块座铰接，平衡液压杆固定端与操作平台下侧铰接。
63.在上述实施例中，当冲压模具碰到工件时会产生反作用力fb如图4，由于推力fa和fb不在同一直线，会上升fd,冲压模具就有上调切向力fc，用平衡液压伸缩杆的缩拉力fe抵消fc，使fc＝fe，fc与fe同步产生，可减消对滑动模块座的磨损，令滑动模块座平衡运动，增加本机的新颖性、实用性效果。
64.综上，本发明的实施例提供一种弯模机，其至少具有以下技术效果：
65.在本发明中，通过调节第一液压伸缩杆9带动滑动模块座8在操作平台3上滑动，滑动模块座8带动冲压模具7滑动，使固定模具4和冲压模具7形成间隙，在固定模具4和冲压模具7之间放置待加工的工件；调节第一液压伸缩杆9，使第一液压伸缩杆9带动冲压模具7朝固定模具4移动，冲压模具7与固定模具4对接时达到工件冲压的目的，重复上述操作实现工件的循环加工。在上述过程中，通过第一液压伸缩杆9作为动力源实现滑动模块座8的主动调节，代替了传统的人工手动调节，实现了工件的半自动化加工，极大的提高了工件的生产效率。
66.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。