一种通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法与流程

1.本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法。


背景技术：

2.在实际的齿轮生产中，大多会根据要生产齿轮种类二选择相应的打磨设备，而常见的齿轮打磨生产设备有滚齿机、剃齿机等，虽然这类设备的打磨效果都非常好，但是依然出现了不适宜的缺陷，如这种设备在进行生产时，一次只能够打磨一个零件，而单个零件的打磨时间又非常长，导致齿轮的生产效率格外低，并且一种设备只能够生产一种类型的齿轮，每次更换生产齿轮的类型都要随即更换设备，从而增加了生产成本，同时打磨时会使用润滑油进行喷洒，但是油容易和铁屑混合，导致回收起来特别麻烦，需要特别麻烦的对其进行分离。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，解决了现有齿轮加工用设备只能进行单个零件的加工导致生产效率极为低下，并且无法进行多类型的生产导致生产成本较大，同时生产添加的润滑油难以分离回收的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，具体包括以下步骤：a1挑选齿轮制造原材料；a2对挑选后的优质材料进行铸造胚胎；a3通过高温加热对胚胎进行正火加工；a4利用滚齿机构对正火后的毛坯进行滚齿打磨；a5通过精密数控装置对热处理后的半成品齿轮进行削切；a6专业人员进行检查。
5.优选的，所述步骤（1）零件原材料为齿轮钢。
6.优选的，所述步骤（2）齿轮毛坯的锻造设备为楔横轧机，优选的，所述步骤（3）使用加热炉对齿轮毛肧进行加热，让温度达到712℃到912℃之间，使毛肧内部所蕴含的铁素体全部转变为奥氏体，将其放置于空气中吹风进行冷却。
7.优选的，所述步骤（5）齿轮数控加工机床对打磨后的半成品齿轮进行精密削切使其成型，切削数控机床的型号为xh7136c。
8.优选的，所述步骤中滚齿机构包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述底座的内部且位于安装槽的外侧开设有联动槽，所述联动槽内腔远离安装槽的一侧通过固定板固定连接有卡槽座，所述卡槽座的内部滑动安装有齿带履板，所述联动槽内腔靠近安装槽的一侧通过固定板固定连接有齿板，所述联动槽内腔靠近安装槽的一侧且位于齿板的下方
固定连接有承重座，所述承重座的顶部通过固定板固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板的内部滑动安装有滑块，且滑块设置有若干个，所述联动槽内腔左侧的底部通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有与齿带履板相啮合的第一齿轮，所述滑块的顶部通过轴承件转动连接有竖杆，所述竖杆的表面固定连接有于齿带履板和齿板相啮合的第二齿轮。
9.优选的，所述竖杆的顶端贯穿底座并延伸至底座的上方，所述底座顶部的外侧开设有与竖杆相配合使用的活动口，所述竖杆的表面且位于底座的上方固定连接有放置导板，所述安装槽内腔的上部通过固定板固定连接有安装板，所述安装板顶部的前侧与后侧均开设有卡槽口，且卡槽口的内侧放置有滤液网桶，所述安装板的顶部通过固定板固定连接有t型座，所述t型座的表面开设有贯穿至后部的通口，所述t型座内部的上部且位于通口的左侧开设有驱动槽。
10.优选的，所述驱动槽内腔左侧的前部与后部均通过固定板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿驱动槽并延伸至通口的内侧。
11.优选的，所述电动伸缩杆延伸至通口内部的一端和通口内腔右侧的前部与后部均通过转动连接有插筒，两侧所述插筒之间插接有刀具，所述t型座顶部的前部与后部均通过支架固定连接有储液框，所述储液框的底部固定连接有于刀具相配合使用的喷头。
12.优选的，所述安装槽左侧的下部通过固定板固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连接有导液管，所述导液管的一端贯穿安装板并延伸至安装板的上方，所述导液管延伸至安装板上方的一端连通于储液框的一侧。
13.有益效果本发明提供了一种通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：（1）、该通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，通过在联动槽的内部安装有多个结构并进行联动，然后将零件安装在放置导板上，在运行时多个竖杆通过第一电机的带动，通过齿带履板以及齿板的作用顺着底座进行转动，而两侧的刀具可以在竖杆转动时持续对多个零件进行反复打磨，从而能够有效增加齿轮生产的效率，满足于厂家的使用。
14.（2）、该通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，通过使用两个插筒来插接道具，并使用电动伸缩杆来让其和第二电机进行连接，通过此项设置在不影响刀具旋转的情况下，让电动伸缩杆对一侧的插筒进行伸缩，从而能够方便刀具的更换，为厂家省去了多种设备的购置，让一台设备可以进行多种型号零件的打磨，使设备的实用性与功能性得到增加，也降低了生产的成本。
15.（3）、该通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，通过在安装板的前部与后部安装有滤液网桶，此结构能够有效地将使用过的润滑油进行过滤，将其中的铁屑进行分离，并通过水泵进行抽取，从而对润滑油达到了回收利用的效果，同时也省却了后续的过滤工作，极大地方便了工作人员的使用。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明底座和t型座结构的剖视图；图3为本发明t型座内部结构的俯视图；图4为本发明底座内部结构的侧视图；图5为本发明图4中a处的局部放大图。
17.图中：1、底座；2、安装槽；3、联动槽；4、卡槽座；5、齿带履板；6、齿板；7、承重座；8、环形滑槽板；9、滑块；10、第一电机；11、第一齿轮；12、竖杆；13、第二齿轮；14、活动口；15、放置导板；16、安装板；17、卡槽口；18、滤液网桶；19、t型座；20、通口；21、驱动槽；22、第二电机；23、电动伸缩杆；24、插筒；25、刀具；26、储液框；27、喷头；28、水泵；29、导液管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种通过链刀齿轮加工机床加工齿轮的齿轮加工方法，具体包括以下步骤：a1挑选齿轮制造原材料，零件原材料为齿轮钢；a2对挑选后的优质材料进行铸造胚胎，齿轮毛肧的锻造设备为楔横轧机；a3通过高温加热对胚胎进行正火加工，使用加热炉对齿轮毛肧进行加热，让温度达到712℃到912℃之间，使毛肧内部所蕴含的铁素体全部转变为奥氏体，将其放置于空气中吹风进行冷却，使毛肧的晶粒细化以及碳化物分布均匀化，以此来提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，方便后续的打磨加工；a4利用滚齿机构对正火后的毛坯进行滚齿打磨；a5通过精密数控装置对热处理后的半成品齿轮进行削切，齿轮数控加工机床对打磨后的半成品齿轮进行精密削切使其成型，切削数控机床的型号为xh7136c；a6专业人员进行检查，本发明步骤4中滚齿机构包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，底座1的内部且位于安装槽2的外侧开设有联动槽3，联动槽3内腔远离安装槽2的一侧通过固定板固定连接有卡槽座4，卡槽座4的内部滑动安装有齿带履板5，联动槽3内腔靠近安装槽2的一侧通过固定板固定连接有齿板6，联动槽3内腔靠近安装槽2的一侧且位于齿板6的下方固定连接有承重座7，承重座7的顶部通过固定板固定连接有环形滑槽板8，环形滑槽板8的内部滑动安装有滑块9，且滑块9设置有若干个，联动槽3内腔左侧的底部通过固定板固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴通过联轴器固定连接有于齿带履板5相啮合的第一齿轮11，滑块9的顶部通过轴承件转动连接有竖杆12，竖杆12的表面固定连接有于齿带履板5和齿板6相啮合的第二齿轮13，竖杆12的顶端贯穿底座1并延伸至底座1的上方。
20.本发明中底座1顶部的外侧开设有与竖杆12相配合使用的活动口14，竖杆12的表面且位于底座1的上方固定连接有放置导板15，安装槽2内腔的上部通过固定板固定连接有
安装板16，安装板16顶部的前侧与后侧均开设有卡槽口17，且卡槽口17的内侧放置有滤液网桶18，安装板16的顶部通过固定板固定连接有t型座19，t型座19的表面开设有贯穿至后部的通口20，t型座19内部的上部且位于通口20的左侧开设有驱动槽21，驱动槽21内腔左侧的前部与后部均通过固定板固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴通过联轴器固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的一端贯穿驱动槽21并延伸至通口20的内侧，电动伸缩杆23延伸至通口20内部的一端和通口20内腔右侧的前部与后部均通过转动连接有插筒24，两侧插筒24之间插接有刀具25，t型座19顶部的前部与后部均通过支架固定连接有储液框26，储液框26的底部固定连接有于刀具25相配合使用的喷头27，安装槽2左侧的下部通过固定板固定连接有水泵28，水泵28的出水口固定连接有导液管29，导液管29的一端贯穿安装板16并延伸至安装板16的上方，导液管29延伸至安装板16上方的一端连通于储液框26的一侧。
21.滚齿机构的使用方法为：s1、使用时，首先根据零件生产需要的尺寸对刀具25进行安装调整，电动伸缩杆23启动将左侧的插筒24与刀具25相分离，此时工作人员可将刀具25进行更换，然后使用电动伸缩杆23的作用推动插筒24对其进行限位，然后将润滑油通过滤液网桶18倒入安装槽2的内。
22.s2、此时启动设备，工作人员将需要打磨的零件插在竖杆12上，第一电机10通过第一齿轮11带动齿带履板5进行转动，此时第二齿轮13在齿带履板5和齿板6以及环形滑槽板8的作用下围绕底座1和t型座19转动，此时第二电机22启动，第二电机22带动刀具25进行转动，每当零件移动至t型座19的前后部时刀具25都会对零件进行打磨，工作人员只需站在一侧将打磨好的零件进行更换上料即可。
23.s3、而在打磨的工程中润滑油会通过喷头喷洒在刀具25和零件上进行润滑，使用后的油会通过滤液网桶18重新进入安装槽2内，然后再通过水泵28进行抽取喷洒，滤液网桶18的作用可以将铁屑分离，方便后续的清理。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。