技术特征：
1.一种电池片焊接设备，其特征在于，包括放置台(1)，所述放置台(1)上设置有固定架(2)，所述固定架(2)上设置有安装台(3)，所述安装台(3)上设置有激光发射装置(4)，所述激光发射装置(4)上设置有定位装置。2.根据权利要求1所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述固定架(2)上设置有移动槽(5)，所述安装台(3)上设置移动块(6)，所述移动块(6)与移动槽(5)滑动连接，所述移动槽(5)内设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)穿过移动块(6)与与移动块(6)螺纹连接，所述固定架(2)上设置有移动电机(8)，所述移动电机(8)的输出端与螺纹杆(7)同轴连接。3.根据权利要求1所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述定位装置包括红外发射模块(9)，所述激光发射装置(4)的外壁连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的末端与红外发射模块(9)连接，所述放置台(1)上设置有承载模具(11)，所述承载模具(11)上设置有红外接收模块(12)，所述固定架(2)上设置有plc控制箱(13)，所述红外发射模块(9)与plc控制箱(13)电性相连。4.根据权利要求3所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述放置台(1)上设置有主动齿轮(14)和若干从动齿轮(15)，所述放置架上设置有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出端与主动齿轮(14)连接，所述主动齿轮(14)和从动齿轮(15)上套置有转动皮带(16)，所述承载模具(11)与转动皮带(16)固定，驱动电机(33)与plc控制箱(13)电性相连。5.根据权利要求4所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述放置台(1)上设置有支撑环(17)，所述支撑环(17)位于转动皮带(16)的外侧，所述承载模具(11)的下端与支撑环(17)的上端接触。6.根据权利要求1所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述转动皮带(16)的一侧设置有放置箱(18)，所述放置箱(18)与放置台(1)之间设置有机械臂(19)，所述机械臂(19)上设置有机械爪。7.根据权利要求3所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述转动皮带(16)的一侧设置转动台(23)，所述转动台(23)上设置有转动电机(24)，所述转动电机(24)的输出端连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)上设置有滴液箱(26)，所述滴液箱(26)的下端设置有若干滴液头(27)，所述滴液头(27)上设置有滴液开关(28)，所述转动电机(24)和滴液头(27)与plc控制箱(13)电性相连。8.根据权利要求6所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述机械爪设置为两个，所述机械爪包括放料机械爪(20)和取料机械爪(21)，所述放置箱(18)的一侧设置有传送带(22)。9.根据权利要求6所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，所述机械爪设置为真空吸盘(29)，所述真空吸盘(29)上设置有若干真空吸嘴(30)，所述机械臂(19)上设置有气泵(31)，所述气泵(31)的抽气端连通有抽气管(32)，所述抽气管(32)的末端与真空吸嘴(30)连通。10.一种电池片焊接工艺，应用于权利要求1-9任意一项所述的一种电池片焊接设备，其特征在于，包括以下步骤：s1：将待加工的电池片摞放到放置箱(18)中，在滴液箱(26)中加入助焊剂，启动驱动电机(33)；s2：在电池片焊接完成以后，观察电池片的焊接质量，在传送带(22)处对不合格的电池
片挑选出来；s3：在电池片焊接的过程中，对放置箱(18)补充电池片，保证滴液箱(26)中助焊剂的液位。
技术总结
本申请公开了一种电池片焊接设备及工艺，应用在焊接设备领域，解决了红外射线比较分散，在焊接的过程中会对电池片进行加热，使电池片受热而产生功率损失的技术问题，其技术方案要点是一种电池片焊接设备，包括放置台，所述放置台上设置有固定架，所述固定架上设置有安装台，所述安装台上设置有激光发射装置，所述激光发射装置上设置有定位装置；具有的技术效果是减少电池片在焊接过程中受热，减少电池片的功率损失。片的功率损失。片的功率损失。
技术研发人员：左志华
受保护的技术使用者：左志华
技术研发日：2021.10.10
技术公布日：2022/2/6