1.本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种数控机床切削液回收冷却装置。
背景技术：
2.金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，切削液作为机床的湿式加工的辅助材料，并且直接影响各种切削部件的加工质量和零件的制造水平，切削液的重复利用是节约生产和降低工业成本的必然选择，切削液的过滤系统是否可靠又直接影响切削液的品质。
3.现有的切削液回收设备在使用过程中，密封板安装和拆卸难度大，使得切削液过滤装置使用一定时间后，过滤效果差，增加切削液过滤的时间，同时过滤板安装密封性差，切削液中的碎屑容易避开过滤板，降低了切削液再次使用的润滑性能，而且没有冷却效果。因此现在研发一种能够实现过滤效果好和对切削液进行冷却的数控机床切削液回收冷却装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有的切削液回收设备，过滤效果差和不具备冷却效果的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现过滤效果好和对切削液进行冷却的数控机床切削液回收冷却装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种数控机床切削液回收冷却装置，包括有框架、万向轮、把手、存储箱、第一收集箱、转动板、第一支撑板、固定箱、第一固定板、泵机、第二收集箱、筛选机构和吸附机构，框架底部四侧均转动式连接有万向轮，框架一侧设有把手，框架内中间滑动式连接有存储箱，框架中间上侧设有第一收集箱，框架两侧的上部均转动式连接有转动板，框架两侧均连接有第一支撑板，第一支撑板之间设有固定箱，固定箱顶部一侧设有第一固定板，第一固定板顶部设有泵机，泵机和固定箱接通，框架内上侧的两侧均连接有可拆卸的第二收集箱，框架上设有筛选机构，筛选机构上设有吸附机构。
6.此外，特别优选的是，筛选机构包括有固定滑板、无杆气缸、筛选板和第一滑轮，框架顶部两侧均连接有固定滑板，一侧的固定滑板顶部一侧设有无杆气缸，固定滑板之间滑动式连接有筛选板，筛选板一侧和无杆气缸滑动式连接，筛选板顶部一侧中间转动式连接有第一滑轮。
7.此外，特别优选的是，吸附机构包括有导轨、电磁铁、伸缩杆和触碰开关，固定滑板顶部两侧均连接有导轨，纵向同侧的导轨之间均滑动式连接有电磁铁，电磁铁顶部两侧和同侧的导轨内顶壁之间均设有伸缩杆，伸缩杆内均设有弹簧，导轨内底壁均设有触碰开关。
8.此外，特别优选的是，还包括有下压机构，下压机构包括有第一支架、转动杆和扭力弹簧，固定滑板两侧均连接有第一支架，第一支架上均转动式连接有转动杆，转动杆内侧和筛选板接触配合，转动杆上部和电磁铁挤压配合，转动杆下部和固定滑板之间均设有扭力弹簧。
9.此外，特别优选的是，还包括有滑动机构，滑动机构包括有第二支架、第三支架、滑动板、软管和复位弹簧，固定箱内壁两侧均连接有第二支架，固定箱内壁两侧均连接有第三支架，第三支架和第二支架之间滑动式连接有滑动板，滑动板顶部中间和泵机底部之间设有软管，第二支架一侧和滑动板之间均设有复位弹簧。
10.此外，特别优选的是，还包括有清理机构，清理机构包括有第四支架、第二转板、网格板、第二固定板、第二滑轮、滑块和拉线，第一收集箱上部内壁的四侧均设有第四支架，第一收集箱上部内壁的两侧均转动式连接有第二转板，第二转板内均设有网格板，第一收集箱四侧均设有第二固定板，第二固定板上均滑动式连接有滑块，滑块底部和第二转板之间均设有拉线，第一收集箱四侧均转动式连接有第二滑轮，拉线绕过第二滑轮。
11.此外，特别优选的是，还包括有冷却机构，冷却机构包括有散热板、冷凝管、冷却箱和控制阀，第一收集箱内设有散热板，散热板为倾斜安装，散热板底部设有冷凝管，框架两侧均连接有冷却箱，冷却箱顶部一侧设有控制阀，控制阀和冷凝管连接。
12.此外，特别优选的是，转动板为透明板。
13.1、通过筛选机构和吸附机构之间的配合，可以实现将切削液进行抽取，然后将切削液内含有的金属杂质进行筛选，使得切削液和金属杂质进行分离，这样能够提高切削液的纯度，随后将切削液进行冷却的效果。
14.2、通过下压机构，能够使得电磁铁自动启动和关闭，这样就无需人工控制电磁铁，同时在滑动机构的配合下，可以使得切削液进行前后分散流出，避免切削液堆积在一起。
附图说明
15.图1为本发明第一种的立体结构示意图。
16.图2为本发明第二种的立体结构示意图。
17.图3为本发明筛选机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明a处放大的立体结构示意图。
19.图5为本发明吸附机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明b处放大的立体结构示意图。
21.图7为本发明下压机构第一种部分的立体结构示意图。
22.图8为本发明下压机构第二种部分的立体结构示意图。
23.图9为本发明滑动机构第一种部分的立体结构示意图。
24.图10为本发明滑动机构第二种部分的立体结构示意图。
25.图11为本发明清理机构的部分立体结构示意图。
26.图12为本发明c处放大的立体结构示意图。
27.图13为本发明冷却机构第一种部分的立体结构示意图。
28.图14为本发明d处放大的立体结构示意图。
29.图15为本发明冷却机构第二种部分的立体结构示意图。
30.图中标号名称：1、框架，2、万向轮，3、把手，4、存储箱，5、第一收集箱，6、转动板，7、第一支撑板，8、固定箱，9、第一固定板，10、泵机，11、第二收集箱，12、筛选机构，121、固定滑板，122、无杆气缸，123、筛选板，124、第一滑轮，13、吸附机构，131、导轨，132、电磁铁，133、伸缩杆，134、触碰开关，14、下压机构，141、第一支架，142、转动杆，143、扭力弹簧，15、滑动
机构，151、第二支架，152、第三支架，153、滑动板，154、软管，155、复位弹簧，16、清理机构，161、第四支架，162、第二转板，163、网格板，164、第二固定板，165、第二滑轮，166、滑块，167、拉线，17、冷却机构，171、散热板，172、冷凝管，173、冷却箱，174、控制阀。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1一种数控机床切削液回收冷却装置，如图1-15所示，包括有框架1、万向轮2、把手3、存储箱4、第一收集箱5、转动板6、第一支撑板7、固定箱8、第一固定板9、泵机10、第二收集箱11、筛选机构12和吸附机构13，框架1底部前后两侧均左右对称的转动式连接有万向轮2，框架1左侧上部设有把手3，框架1内中间滑动式连接有存储箱4，框架1中间上侧设有第一收集箱5，第一收集箱5位于存储箱4上方，存储箱4顶部的开口和第一收集箱5底部开口接触配合，框架1左右两侧的上部均转动式连接有转动板6，框架1上部的左右两侧均连接有卡扣，转动板6和卡扣卡接，框架1上部中间前后两侧均连接有第一支撑板7，第一支撑板7之间设有固定箱8，固定箱8顶部后侧设有第一固定板9，第一固定板9顶部设有泵机10，泵机10和固定箱8接通，框架1内上侧的左右两侧均连接有可拆卸的第二收集箱11，第一收集箱5位于第二收集箱11之间，框架1上设有筛选机构12，筛选机构12上设有吸附机构13。
33.筛选机构12包括有固定滑板121、无杆气缸122、筛选板123和第一滑轮124，框架1顶部前后两侧均连接有固定滑板121，后侧的固定滑板121顶部右侧设有无杆气缸122，固定滑板121之间滑动式连接有筛选板123，筛选板123右后侧和无杆气缸122滑动式连接，筛选板123顶部前侧中间转动式连接有第一滑轮124。
34.吸附机构13包括有导轨131、电磁铁132、伸缩杆133和触碰开关134，固定滑板121顶部左右两侧均连接有导轨131，纵向同侧的导轨131之间均滑动式连接有电磁铁132，电磁铁132顶部前后两侧和同侧的导轨131内顶壁之间均设有伸缩杆133，伸缩杆133内均设有弹簧，导轨131内底壁均设有触碰开关134。
35.当人们需要对数控机床切削液进行回收冷却时，需要将切削液内含有金属杂质进行清除，首先将存储箱4向前移动，将冷却液通过开口装进储存箱内，然后将存储箱4向后移动复位，使得存储箱4顶部的开口和第一收集箱5底部开口重合，随后手握把手3，推动把手3带动框架1进行移动，在万向轮2的作用下，能够便于人们将框架1进行自动调整方向，将框架1移动到接收切削液的位置上；然后将切削液的输出管和泵机10进行组装在一起，然后启动泵机10，同时启动无杆气缸122，泵机10将切削液抽进固定箱8内，切削液抽掉落到筛选板123上，此时无杆气缸122带动筛选板123进行不断左右移动，筛选板123进行不断左右移动对切削液进行不断筛选，筛选后的切削液向下通过第一收集箱5流进存储箱4内，在冷却液的配合下，使得切削液被冷却，然而金属杂质则留在筛选板123上，金属杂质随着筛选板123不断左右移动，人们即可手动将电磁铁132向下移动，伸缩杆133和弹簧被拉伸，当电磁铁132向下移动和触碰开关134接触时，电磁铁132被启动，此时金属杂质被电磁铁132吸附，这
样即可便于人们将金属杂质进行清理的效果，完成后，松开电磁铁132，在伸缩杆133和弹簧的作用下，带动电磁铁132向上移动复位，当电磁铁132和触碰开关134分离时，电磁铁132被关闭，此时电磁铁132失去磁性，金属杂质自动向下脱落，人们可以将收集板放置在电磁铁132下方进行收集，不使用本设备时，可以关闭泵机10和无杆气缸122，将切削液的输出管和泵机10断开，重复以上操作即可实现自动筛选切削液，将金属杂质进行筛选后收集，进而使得将切削液冷却的效果。
36.还包括有下压机构14，下压机构14包括有第一支架141、转动杆142和扭力弹簧143，固定滑板121左右两侧均连接有第一支架141，第一支架141分别位于导轨131外侧，第一支架141上均转动式连接有转动杆142，转动杆142内侧和筛选板123接触配合，转动杆142上部和电磁铁132挤压配合，转动杆142下部和固定滑板121之间均设有扭力弹簧143。
37.当筛选板123左右移动和转动杆142下部接触时，使得转动杆142被转动，扭力弹簧143被扭转，转动杆142转动带动电磁铁132向下移动，进而使得吸附金属杂质的效果，当筛选板123和转动杆142下部分离时，在扭力弹簧143的作用下，带动转动杆142转动复位，进而使得电磁铁132向上移动复位，重复以上操作即可实现自动间隔将电磁铁132上下移动，无需人手操作，省时省力。
38.还包括有滑动机构15，滑动机构15包括有第二支架151、第三支架152、滑动板153、软管154和复位弹簧155，固定箱8内壁前侧的左右两侧均连接有第二支架151，固定箱8内壁后侧的左右两侧均连接有第三支架152，第三支架152和第二支架151之间滑动式连接有滑动板153，滑动板153顶部中间和泵机10底部之间设有软管154，第二支架151后侧和滑动板153之间均设有复位弹簧155。
39.切削液通过泵机10流到软管154内，随后通过软管154向下流出，筛选板123左右移动带动第一滑轮124左右移动，当第一滑轮124左右移动和滑动板153前侧接触时，使得滑动板153向前移动，复位弹簧155被拉伸，滑动板153向前移动将软管154拉伸，使得软管154底部开口向前移动，当第一滑轮124左右移动和滑动板153前侧分离时，在复位弹簧155的作用下，带动滑动板153和软管154底部开口向后移动复位，软管154被收缩复位，软管154底部的开口不断前后移动，使得切削液进行前后移动流出，这样可以使得切削液进行前后分散流出，避免切削液堆积在一起。
40.还包括有清理机构16，清理机构16包括有第四支架161、第二转板162、网格板163、第二固定板164、第二滑轮165、滑块166和拉线167，第一收集箱5上部内壁的左右前后四侧均设有第四支架161，第一收集箱5上部内壁的左右两侧均转动式连接有第二转板162，第二转板162位于第四支架161上方，第二转板162内均设有网格板163，第一收集箱5上部内壁的左右前后四侧均设有第二固定板164，第二固定板164位于第二转板162上方，第二固定板164上均滑动式连接有滑块166，滑块166底部和第二转板162之间均设有拉线167，第一收集箱5上部内壁的左右前后四侧均转动式连接有第二滑轮165，第二滑轮165位于第二转板162和第二固定板164之间，拉线167绕过第二滑轮165。
41.电磁铁132失去磁性时，金属杂质则掉落到网格板163上进行二次过滤，当筛选板123和滑块166接触时，使得滑块166移动拉动拉线167，进而带动第二转板162转动，第二转板162转动带动网格板163转动，网格板163转动将金属杂质倒进第二收集箱11内进行收集，当筛选板123和滑块166分离时，在重力作用下，使得第二转板162和网格板163转动复位，使
得拉线167被拉动带动滑块166移动复位，重复以上操作即可使得金属杂质自动被收集到第二收集箱11内，需要将金属杂质取出时，可以将卡扣和转动板6脱离，打开转动板6，将第二收集箱11取出，将金属杂质倒出后，将第二收集箱11复位，然后关闭转动板6，将卡扣扣在转动板6上，这样以便于取出金属杂质。
42.还包括有冷却机构17，冷却机构17包括有散热板171、冷凝管172、冷却箱173和控制阀174，第一收集箱5内上侧中间设有散热板171，散热板171为倾斜安装，散热板171底部设有冷凝管172，框架1上部前后两侧均连接有冷却箱173，冷却箱173顶部左前侧设有控制阀174，控制阀174和冷凝管172连接。
43.将冷却水倒进冷却箱173内，需要将金属杂质进行冷却时，可以打开控制阀174，使得冷却水流进冷凝管172内，冷凝管172可以通过散热板171，对金属杂质进行冷却，不使用时关闭控制阀174即可，这样可以对金属杂质和切削液起到冷却的效果。
44.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。