一种铷铁硼磁体制备工艺的制作方法

1.本发明涉及磁体制备领域，特别是一种铷铁硼磁体制备工艺。


背景技术：

2.当今，先进的工业领域及能源领域需要更多体积更小却更高效的电机和发电机，而永磁电机、发电机也随着以铷铁硼为代表的高性能强磁体的诞生而越来越受到重视。目前，我国烧结铷铁硼永磁材料的产量已经居世界第一位，是真正的生产大国。在制作瓦形铷铁硼磁体时，大多采用将合金熔融，在通过瓦形模具将熔融的合金铸造出来，但是，此种方法的制备效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种铷铁硼磁体制备工艺，能够制备铷铁硼瓦形磁体，制备效率高。
4.一种铷铁硼磁体制备工艺，包括以下步骤：
5.步骤一、将铷铁硼合金熔炼，并通过模具制得圆管；
6.步骤二、将圆管截断为合适尺寸的圆环；
7.步骤三、通过固定部件将圆环，再由切割部件将圆环切断，得到瓦形片；
8.步骤四、对瓦形片进行充磁，得到铷铁硼瓦形磁体。
9.所述固定部件包括支撑架、安装板、滑孔、弹簧ⅰ、下夹架和上夹架，安装板固定在支撑架的中部，滑孔设置在安装板上，上夹架滑动在滑孔内，下夹架连接在安装板上，下夹架位于上夹架的下方，弹簧ⅰ设置在滑孔内，用于推动上夹架下移将圆环夹紧在下夹架上。
10.所述上夹架包括上夹板、螺杆和滑块ⅰ，滑块ⅰ滑动在滑孔内且与弹簧ⅰ顶紧连接，滑块ⅰ上连接有螺杆，螺杆的另一端固定有上夹板。
11.所述下夹架包括支臂杆和托板，安装板上连接有臂杆，支臂杆的一端设有托板。
12.所述固定部件还包括弹簧ⅱ、下柱、开口管和调节套，调节套转动在滑块ⅰ上且与螺杆螺纹连接，上夹板上连接有开口管，托板上设有有两个下柱，两个下柱关于开口管左右对称，弹簧ⅱ设置在托板与安装板之间。
13.所述固定部件还包括控制头和弹簧ⅲ，控制头固定在开口管的上端，开口管的下端与上夹板之间均设有弹簧ⅲ。
14.所述支撑架包括支腿架、竖滑柱和上横板，两个竖滑柱分别固定在上横板的两端，两个竖滑柱的下端均设有支腿架，上横板的中部与安装板的上端固定连接。
15.所述切割部件包括升降滑板、齿环座和切割单体，安装板上滑动有升降滑板，齿环座固定在升降滑板的一端，齿环座上安装有至少一个切割单体，升降滑板与上横板之间设有伸缩杆。
16.所述切割单体包括切刀、安装臂、调节臂和连接机构，齿环座上安装有连接机构，连接机构上连接有调节臂，调节臂的虚拟延长线经过齿环座的虚拟轴线，安装臂固定在调
18的弹力推动上夹架下移，配合下夹架将圆环夹紧固定，从而快速完成圆环的固定，以便于配合切割部件将圆环切断，得到瓦形片。
42.如图6所示：
43.所述上夹架包括上夹板14、螺杆15和滑块ⅰ16，滑块ⅰ16滑动在滑孔5内且与弹簧ⅰ18顶紧连接，滑块ⅰ16上连接有螺杆15，螺杆15的另一端固定有上夹板14。
44.通过滑块ⅰ16在滑孔5内滑动并挤压弹簧ⅰ18，同时通过螺杆15带动上夹板14与下夹架分离，将圆环的一侧边缘放置在下夹架后，松开滑块ⅰ16，弹簧ⅰ18的弹力推动滑块ⅰ16带动上夹板14下移，将圆环夹紧固定。
45.图图4所示：
46.所述下夹架包括支臂杆7和托板8，安装板4上连接有臂杆7，支臂杆7的一端设有托板8。
47.支臂杆7用于支撑托板8，使托板8可以承载圆环的一侧边缘，配合上夹板14将圆环夹紧固定。
48.如图2-6所示：
49.所述固定部件还包括弹簧ⅱ9、下柱11、开口管13和调节套17，调节套17转动在滑块ⅰ16上且与螺杆15螺纹连接，上夹板14上连接有开口管13，托板8上设有有两个下柱11，两个下柱11关于开口管13左右对称，弹簧ⅱ9设置在托板8与安装板4之间。
50.通过下柱11和开口管13的设置，在将圆环放置在托板8上时，圆环的外侧顶紧两个下柱11，开口管13位于圆环的内侧，随着上夹板14下移夹紧圆环后，转动调节套17，调节套17通过螺纹传动螺杆15带动上夹板14向安装板4方向移动，从而带动开口管13贴紧圆环的内壁，并配合两个下柱11，形成三角关系将圆环进一步固定，配合托板8和上夹板14上下方向对圆环的固定，形成对圆环完全固定，有效的避免了在切割部件将圆环切断时，圆环移动影响切断，而且通过开口管13和两个下柱11的配合，可以适应不同直径的和不同厚度的圆环；
51.而且通过弹簧ⅱ9的设置，在转动调节套17使开口管13配合两个下柱11将圆环固定后，继续转动调节套17，调节套17继续传动螺杆15带动上夹板14向安装板4方向移动，从而使开口管13推动圆环通过下柱11推动托板8带动支臂杆7在安装板4上滑动，并挤压弹簧ⅱ9，通过弹簧ⅱ9的弹力，使开口管13和两个下柱11之间保持夹紧力的同时，改变圆环的位置，从而不同直径的圆环均能够与切割部件保持同轴状态，继而便于切割部件对圆环进行切割。
52.进一步的，所述固定部件还包括控制头10和弹簧ⅲ12，控制头10固定在开口管13的上端，开口管13的下端与上夹板14之间均设有弹簧ⅲ12。
53.在固定圆环时，取圆环先放在托板8上，并用外端顶紧两个下柱11，然后移动滑块ⅰ16上移，使开口管13的下端高于圆环的上端后，继续推动圆环顶紧下柱11，使支臂杆7挤压弹簧ⅱ9，在开口管13落入圆环范围后松开滑块ⅰ16，使开口管13进入圆环内，再对圆环进行固定；而通过控制头10和弹簧ⅲ12的设置，在固定圆环时，先向上拉动控制头10，使控制头10带动开口管13在上夹板14上上滑，并带动滑块ⅰ16上移，从而可以使开口管13的下端快速高于圆环的上端，便于对圆环的固定。
54.如图3所示：
55.所述支撑架包括支腿架1、竖滑柱2和上横板3，两个竖滑柱2分别固定在上横板3的两端，两个竖滑柱2的下端均设有支腿架1，上横板3的中部与安装板4的上端固定连接。
56.通过两个支腿架1形成对装置的支撑。
57.如图8和11所示：
58.所述切割部件包括升降滑板20、齿环座19和切割单体，安装板4上滑动有升降滑板20，齿环座19固定在升降滑板20的一端，齿环座19上安装有至少一个切割单体，升降滑板20与上横板3之间设有伸缩杆。
59.在切割时，启动伸缩杆伸长，从而推动升降滑板20带动齿环座19下移，继而带动切割单体下移完成对圆环的切割；
60.可以根据所需瓦形的弧形角度，在齿环座19上按角度位置安装多个切割单体，从而在齿环座19下降时，带动多个切割单体同时对圆环进行切割，使圆环分割为多个瓦形片，在对瓦形片进行充磁，得到瓦形铷铁硼磁体。
61.如图12所示：
62.所述切割单体包括切刀27、安装臂28、调节臂29和连接机构，齿环座19上安装有连接机构，连接机构上连接有调节臂29，调节臂29的虚拟延长线经过齿环座19的虚拟轴线，安装臂28固定在调节臂29靠近齿环座19的轴线端，切刀27转动在安装臂28的下端，安装臂28的上端安装有传动切刀27转动的微型电机。
63.切割时，启动微型电机传动切刀27高速转动，切刀27在与圆环接触时，形成对圆环的切割。
64.进一步的，所述调节臂29上转动有调节螺杆31，调节螺杆31与连接机构螺纹连接。
65.转动调节螺杆31，通过调节螺杆31与连接机构之间的螺纹连接，从而可以使调节臂29在连接机构上滑动，继而带动切刀27与齿环座19虚拟轴线的间距，从而使装置可以对不同尺寸的圆环的切割。
66.如图13所示：
67.所述连接机构包括连接座30、l形板32、方竖杆33、小弹簧a34、压板35、方横杆36、尖头齿37和小弹簧b38，连接座30滑动在齿环座19上，调节臂29与连接座30滑动连接，调节螺杆31与连接座30螺纹连接，连接座30远离齿环座19中心端竖向滑动有方竖杆33，方竖杆33的下端固定有小弹簧a34，小弹簧a34的上端顶紧连接座30，l形板32固定在方竖杆33的上端，l形板32上横向滑动有方横杆36，方横杆36上远离齿环座19中心端固定有压板35，方横杆36上靠近齿环座19中心端固定有尖头齿37，压板35和l形板32之间设有小弹簧b38，尖头齿37滑动在齿环座19内齿槽内。
68.通过小弹簧a34的弹力，使尖头齿37的下端面与连接座30配合夹紧在齿环座19的内环板上，再通过小弹簧b38的弹力，使尖头齿37插入齿环座19上的凹槽内，从而使连接机构与齿环座19之间相对固定，继而达到对调节臂29方向的固定，从而使切刀27的切割角度固定，配合调节螺杆31对切刀27径向位置的固定，形成对切刀27的完全固定；在需要改变切割角度时，挤压l形板32和压板35，使压板35通过方横杆36推动尖头齿37脱离齿环座19上的凹槽内，即可使连接机构沿齿环座19的外边沿滑动，从而改变切刀27的切割角度；
69.在需要将连接机构从齿环座19上拆卸下来时，向下拉动连接座30的同时向上拉动l形板32，使尖头齿37的下端面与连接座30的间距增大，从而使齿环座19可以从该间距内取
出，完成拆卸，反向操作上述步骤即可完成连接机构的安装，从而实现切割单体与齿环座19的快速拆卸，使装置可以快速完成不同尺寸的瓦形铷铁硼磁体的加工。
70.如图7和9所示：
71.所述切割部件还包括传动轮6、齿条21、护罩22和齿板架23，安装板4的下端对称转动有两个传动轮6，升降滑板20的两侧均固定有齿条21，两个齿条21分别与两个传动轮6传动连接，护罩22与齿环座19同轴设置，护罩22内对称固定有两个齿板架23，两个齿板架23分别与两个竖滑柱2滑动连接，两个齿板架23分别与两个传动轮6传动连接。
72.在进行切割时，伸缩杆推动升降滑板20下降时，升降滑板20同时带动两个齿条21下降，齿条21对传动轮6进行转动，使传动轮6转动，传动轮6在对齿板架23进行传动，使齿板架23带动护罩22上升，在切刀27与圆环切割之前，护罩22升起至遮挡切割位置的高度，直至切割完成，形成对切割作业的全程遮挡，避免切割尘飞射污染作业环境，且避免圆环切断时瓦形片飞射；切割完成后，伸缩杆带动升降滑板20上升，反向传动护罩22下降，从而使固定部件露出，便于对新的圆环固定，同时在切断得到的瓦形片落至护罩22范围内的下方。
73.如图10所示：
74.所述切割部件还包括轨道环24、测量座25和测量尺26，护罩22的上端固定有轨道环24，轨道环24上转动有测量座25，测量座25上滑动有测量尺26，测量尺26的虚拟延长线经过护罩22的虚拟轴线，测量座25上螺纹连接有顶紧测量尺26的定位螺钉，测量尺26靠近护罩22中心端转动有滚轮，测量尺26上设有长度测量刻度。
75.通过测量座25与测量尺26的设置，通过对圆环尺寸侧量后，通过定位螺钉调整测量尺26的位置后，在将圆环固定后，通过测量尺26内端的滚轮顶紧圆环的外壁，使圆环与齿环座19同轴，然后再通过调节套17对圆环此处位置进行固定，从而便于圆环与齿环座19同轴固定，继而提高切割效率，而且通过测量座25在轨道环24滑动，便于对圆环与齿环座19是否同轴进行检测。