一种特殊结构的主轴装置的制作方法

1.本发明涉及数控车床领域，尤其涉及一种特殊结构的主轴装置。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，
3.而在数控车床上，均会设置有主轴装置，其一般都有固定的结构，主轴装置承担着夹持工件、旋转等功能，属于数控车床上的重要组成部件。
4.相关技术中，主轴装置一般是由基座、可旋转的主轴以及与主轴连接的夹具等几个部分组成，在对工件加工时，通过夹具对工件外部夹紧固定，但是由于主轴与夹具之间多为固定安装形式，使其仅具备单一的夹持固定作用，功能范围有限，且不能很好的适用于一些特殊工件的加工要求。
5.因此，有必要提供一种特殊结构的主轴装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种特殊结构的主轴装置，解决了主轴装置功能单一的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的特殊结构的主轴装置，包括：
8.主轴箱；
9.主轴，所述主轴安装于所述主轴箱的内部，所述主轴内部的右侧安装有主轴变径套，所述主轴内部的左侧安装有变径套拉管，所述变径套拉管的右侧与所述主轴变径套的左侧螺纹连接，所述变径套拉管内部的左侧开设有扁尾槽；
10.拉管螺母，所述拉管螺母螺纹连接于所述变径套拉管的左端，所述拉管螺母的内侧套接于所述主轴的左侧，所述主轴的右侧安装有卡盘。
11.优选的，所述主轴变径套的内壁设置为莫氏锥度。
12.优选的，所述主轴变径套同时设置有多种不同大小的内径，所述主轴变径套的右侧延伸至所述主轴的右侧。
13.优选的，所述变径套拉管的左端由所述主轴的内部延伸至所述主轴的左侧。
14.优选的，所述主轴外部的左右两侧均安装有轴承，所述轴承的外部与所述主轴箱的内部贴合。
15.优选的，所述主轴外部的左侧套接有皮带轮，所述卡盘的左侧与所述主轴变径套的右侧紧密贴合。
16.优选的，所述主轴箱的底部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有安装结构，所述安装结构包括螺纹杆和蜗杆转件，所述螺纹杆与所述蜗杆转件均转动于所述支撑板上，所述螺纹杆外部的中间固定安装有蜗轮。
17.优选的，所述蜗杆转件的外部与所述蜗轮的外部啮合，所述蜗杆转件的一端由所
述支撑板的外部延伸至所述支撑板的内部，所述支撑板的顶部开设有连接槽，所述主轴箱的底部卡接于所述连接槽内。
18.优选的，所述连接槽内表面底部的左右两侧均连通有活动槽，所述螺纹杆的左右两端分别与两个所述活动槽内表面一侧转动连接，所述螺纹杆外表面的两侧均螺纹连接有固定卡件。
19.优选的，所述主轴箱底部的左右两侧分别开设有定位孔和卡接槽，所述固定卡件的外部卡接于所述卡接槽内，所述连接槽内表面底部的左右两侧均固定安装有定位轴，所述定位轴的外部卡接于所述定位孔的内部。
20.与相关技术相比较，本发明提供的特殊结构的主轴装置具有如下有益效果：
21.本发明提供一种特殊结构的主轴装置，通过在主轴上设置有可拆卸的主轴变径套，能够用于安装不同的加工原件，使得主轴的右侧可以同时安装卡盘、镗床用镗杆、钻床用钻头等加工原件，进而使得主轴装置同时具备对待加工工件的加持固定、切削、钻孔等功能，改变了传统的主轴装置结构设计形式，在对一些特殊工件进行加工时，能够更加其加工需求，在主轴上安装与之适配的加工原件完成加工作业，实现同步加工操作，进而有效的提高了工作效率，在主轴变径套出现损坏时，能够将其更换下来，保证主轴始终具备多种使用功能，进而更好的满足不同工件的加工需求。
附图说明
22.图1为本发明提供的特殊结构的主轴装置外部的结构示意图；
23.图2为图1所示的a
‑
a面的剖视图；
24.图3为图1所示的b
‑
b面的剖视图；
25.图4为本发明提供的特殊结构的主轴装置安装钻杆时的结构示意图；
26.图5为本发明提供的特殊结构的主轴装置安装镗刀杆时的结构示意图；
27.图6为本发明提供的特殊结构的主轴装置第二实施例的结构示意图；
28.图7为图6所示的支撑板内部的结构示意图。
29.图中标号
30.1a、钻杆，2a、镗刀杆；
31.1、主轴箱；
32.2、主轴；
33.3、主轴变径套；
34.4、变径套拉管；
35.5、扁尾槽；
36.6、拉管螺母，7、卡盘，8、轴承，9、皮带轮；
37.10、支撑板；
38.11、安装结构；
39.111、螺纹杆，112、蜗杆转件，113、蜗轮，114、固定卡件；
40.12、连接槽，13、活动槽，14、卡接槽，15、定位轴，16、定位孔。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
42.第一实施例
43.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中，图1为本发明提供的特殊结构的主轴装置外部的结构示意图；图2为图1所示的a
‑
a面的剖视图；
44.图3为图1所示的b
‑
b面的剖视图；图4为本发明提供的特殊结构的主轴装置安装钻杆时的结构示意图；图5为本发明提供的特殊结构的主轴装置安装镗刀杆时的结构示意图。特殊结构的主轴装置，包括：
45.主轴箱1；
46.主轴2，所述主轴2安装于所述主轴箱1的内部，所述主轴2内部的右侧安装有主轴变径套3，所述主轴2内部的左侧安装有变径套拉管4，所述变径套拉管4的右侧与所述主轴变径套3的左侧螺纹连接，所述变径套拉管4内部的左侧开设有扁尾槽5；
47.拉管螺母6，所述拉管螺母6螺纹连接于所述变径套拉管4的左端，所述拉管螺母6的内侧套接于所述主轴2的左侧，所述主轴2的右侧安装有卡盘7。
48.主轴箱1主要为主轴2提供支撑，通过主轴箱1与车装指定位置固定安装，使得主轴2能够稳定安装在车床上，而主轴2外部的左右两侧通过安装的轴承8，能够在主轴箱1上转动，主轴变径套3是更加主轴2的右侧的内侧大小适配设置，使得主轴变径套3能够稳定安装在主轴2的内侧，而主轴变径套3同时设置有多个不同内径尺寸的类型，能够根据不同使用需求，选择合适的类型安装使用，而在主轴变径套3内部左侧设置的扁尾槽5，主要用于对安装的钻杆、镗刀等加工原件连接，可承受扭转力矩或扭力，变径套拉管4通过主轴2的右侧安装在其内部，其右端设置有与主轴变径套3内壁适配的螺纹槽，通过将变径套拉管4右端与主轴变径套3左侧螺纹连接，进而对主轴变径套3的左侧起到固定作用，进而其能够与稳定安装在主轴2的内部，而变径套拉管4的左端位于延伸至主轴2的左侧，通过使用拉管螺母6与变径套拉管4的左侧螺纹连接，能够进一步对其左端进行固定，而拉管螺母6在与变径套拉管4的左端完全螺纹连接之后，其内侧正好与主轴2的左侧紧密贴合装置，而在拉管螺母6的固定作用，使得主轴变径套3能够保持稳定状态；
49.卡盘7通过安装在主轴2的右侧，在正常情况下，主要用于对需要加工的工件进行夹持固定，其次通过与主轴2的右侧有效安装，能够对主轴变径套3的右侧启动进一步固定作用和防护作用，在不使用时处于卡盘7的内侧，而在需要使用主轴2安装钻杆、镗刀杆等加工原件时，可以将卡盘7从主轴2的右侧拆卸下来，然后将需要安装的加工原件的一侧与主轴变径套3的内部安装固定，并使其一端能够卡接在扁尾槽5的内部，此时便可以利用主轴2转动，使得加工原件同时转动，进而实现对待加工工件进行加工作业，改变了传统的固定式主轴装置设计形式，使其不限于对工件进行固定，通过安装不同的加工原件，使其具备多种不同的加工功能。
50.所述主轴变径套3的内壁设置为莫氏锥度。
51.莫氏锥度能够在于加工原件连接时，保持两者稳定且有效连接，并增加两者之间的作用力。
52.所述主轴变径套3同时设置有多种不同大小的内径，所述主轴变径套3的右侧延伸至所述主轴2的右侧。
53.通过同时设置不同大小内径的主轴变径套3，能够适应不同类型的加工原件，保证与其有效连接，同时设置可随意更换的主轴变径套3，在其长时间使用而出现损坏时，能够对其进行更换，进而保持主轴变径套3的连接固定作用。
54.所述变径套拉管4的左端由所述主轴2的内部延伸至所述主轴2的左侧。
55.所述主轴2外部的左右两侧均安装有轴承8，所述轴承8的外部与所述主轴箱1的内部贴合。
56.主轴2左侧与右侧设置的轴承8分别为一个和两个，通过与主轴2的外部套接，为主轴2提供支撑，使得主轴2能够在轴承8上自由转动。
57.所述主轴2外部的左侧套接有皮带轮9，所述卡盘7的左侧与所述主轴变径套3的右侧紧密贴合。
58.皮带轮9通过与数控车床上的驱动结构通过传动带传动连接，使得皮带轮9可以转动，进而使得主轴2可以转动。
59.本发明提供的特殊结构的主轴装置的工作原理如下：
60.在正常使用时，通过将待加工工件固定安装在卡盘7上，通过卡盘7对加工工件进行有效固定，使其能够稳定安装在主轴装置上，此时通过启动数控车床上的驱动结构，进而能够带动皮带轮9转动，使得主轴2可以带动待加工工件转动，然后便可以对待加工工件进行加工处理；
61.而在加工一些特殊工件，且需要同时使用两个加工原件进行加工时，此时可以在主轴2上安装另一个镗床用镗杆、钻床用钻头等加工原件，在安装时，先将卡盘7拆卸下来，然后将加工原件的一端卡接在主轴变径套3上，使其一端能够卡接在扁尾槽5的内部，此时通过主轴变径套3的固定作用，使得加工原件能够稳定安装在主轴2的右侧，然后便可以对代加工工件进行加工作业；
62.若主轴变径套3出现故障、或是与加工原件不适配时，则需要更换主轴变径套3，通过转动拉管螺母6，使其与变径套拉管4的左端分离，此时再通过手动转动变径套拉管4，使其右端可以与主轴变径套3的左侧分离，此时主轴变径套3不再受到卡接作用，便可以从主轴2的右侧拉动主轴变径套3将其拆卸下来，然后将新的的主轴变径套3对准主轴2的右侧卡接，然后再通过转动变径套拉管4使其右端能够与主轴变径套3的左侧螺纹连接，最终将拉管螺母6与变径套拉管4螺纹连接，完成对主轴变径套3的更换。
63.与相关技术相比较，本发明提供的特殊结构的主轴装置具有如下有益效果：
64.通过在主轴2上设置有可拆卸的主轴变径套3，能够用于安装不同的加工原件，使得主轴2的右侧可以同时安装卡盘7、镗床用镗杆、钻床用钻头等加工原件，进而使得主轴装置同时具备对待加工工件的加持固定、切削、钻孔等功能，改变了传统的主轴装置结构设计形式，在对一些特殊工件进行加工时，能够更加其加工需求，在主轴2上安装与之适配的加工原件完成加工作业，实现同步加工操作，进而有效的提高了工作效率，在主轴变径套3出现损坏时，能够将其更换下来，保证主轴2始终具备多种使用功能，进而更好的满足不同工件的加工需求。
65.第二实施例
66.图6和图7，基于本发明的第一实施例一种特殊结构的主轴装置，本发明的第二实施例提供另一种特殊结构的主轴装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方
案的独立实施。
67.具体的，本发明的提供另一种特殊结构的主轴装置不同之处在于：
68.所述主轴箱1的底部设置有支撑板10，所述支撑板10的内部设置有安装结构11，所述安装结构11包括螺纹杆111和蜗杆转件112，所述螺纹杆111与所述蜗杆转件112均转动于所述支撑板10上，所述螺纹杆111外部的中间固定安装有蜗轮113。
69.所述蜗杆转件112的外部与所述蜗轮113的外部啮合，所述蜗杆转件112的一端由所述支撑板10的外部延伸至所述支撑板10的内部，所述支撑板10的顶部开设有连接槽12，所述主轴箱1的底部卡接于所述连接槽12内。
70.所述连接槽12内表面底部的左右两侧均连通有活动槽13，所述螺纹杆111的左右两端分别与两个所述活动槽13内表面一侧转动连接，所述螺纹杆111外表面的两侧均螺纹连接有固定卡件114。
71.支撑板10通过螺丝固定安装在数控车床的指定安装位置上，主要作为主轴装置底部支撑和固定结构，其上设置有的安装结构11主要用于对主轴装置底部进行有效固定，螺纹杆111水平转动在支撑板10内部的中间位置，其外部的左右两侧设置有螺纹相反的螺纹，分别与两个固定卡件114适配设置，而固定卡件114的外部与活动槽13滑动连接，进而对固定卡件114起到限位作用，进而使得在螺纹杆111转动时，能够带动同时带动两个固定卡件114在其表面相向活动，而固定卡件114与卡接槽14适配设置，通过两者配合卡接，进而对主轴箱1起到有效固定作用，使其能够稳定安装在支撑板10的顶部，而蜗杆转件112是由旋钮和蜗杆组成，旋钮位于支撑板10的外部，蜗杆与蜗轮113适配设置，通过蜗杆转件112转动，使得蜗轮113同时转动，进而带动螺纹杆111可以转动，实现对固定卡件114的位置调节，最终实现对主轴箱1的底部完成解锁所述上锁操作；
72.通过设置该安装结构11，主要用于对主轴箱1的底部进行有效固定，使其能够稳定安装在支撑板10的顶部，通过两个固定卡件114分别与主轴箱1底部的两个卡接槽14配合卡接，利用卡接的方式，代替传统使用多个螺丝固定方式，安装或是拆卸主轴装置时，只需转动蜗杆转件112，就可完成两个固定卡件114的同时解锁和上锁，进而使得人们可以快速完成对主轴装置的安装与拆卸操作，动手操作十分方便、十分轻松，省去了使用辅助工具对多个螺丝一一转动操作，进而大大缩短了操作时间，减少了工作量。
73.所述主轴箱1底部的左右两侧分别开设有定位孔16和卡接槽14，所述固定卡件114的外部卡接于所述卡接槽14内，所述连接槽12内表面底部的左右两侧均固定安装有定位轴15，所述定位轴15的外部卡接于所述定位孔16的内部。
74.定位轴15共设置有四个，分别位于连接槽12内表面底部的左右两侧，与定位孔16的位置一一对应设置，在主轴箱1底部卡接在连接槽12内部后，通过两者配合卡接，能够进一步增加主轴箱1与连接槽12之间的连接稳定性，进而使其在安装时保持有效连接。
75.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。