一种水利施工钢筋切割装置的制作方法

1.本技术涉及钢筋切割设备的领域，尤其是涉及一种水利施工钢筋切割装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。
3.水利水电在施工的过程中需要用到大量钢筋，一般，刚出厂的钢筋长度较长，在水利施工过程中，需用钢筋切割机将钢筋进行分段切割，以满足不同的施工要求。
4.经过检索，申请号为cn201910592670.x的中国发明专利公开了一种水利水电施工用钢筋切割装置，其包括工作台、第一连接板、液压缸和电机，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一支撑柱，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二支撑柱，四组第二支撑柱的底端分别与工作台顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；还包括第二连接板、第一固定座、第三连接板、第二转轴、第四连接板、第二固定座、第五连接板和第三转轴，第二连接板的底端与工作台的顶端连接，第一固定座的底端与第二连接板的顶端连接，第三连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆。
5.针对上述相关技术，本发明人认为，前述方案中采用两端固定的方式进行切割，虽然提高了切割的精度，但是切割时需要进行装夹，且一次只能完成一根钢筋的单次切割，当成批量切割一定长度的钢筋时，不仅效率低下，而且增加工人的劳动强度，进而降低了水利施工的进度。


技术实现要素：

6.为了提升钢筋切割的效率，本技术提供一种水利施工钢筋切割装置。
7.本技术提供的一种水利施工钢筋切割装置，采用如下的技术方案：一种水利施工钢筋切割装置，包括工作台、设置于所述工作台顶面的压紧机构、设置于所述工作台内的切割机构，所述切割机构包括开设于所述工作台顶面的安装槽、设置于所述安装槽内的安装台、设置于所述安装台的圆锯、固定安装于所述安装台且与所述圆锯呈传动连接的驱动电机、开设于所述安装槽侧壁的环形移动槽、设置于所述安装台且滚动抵接于所述环形移动槽内的限位轴承、用于驱动安装台沿环形移动槽移动的驱动组件，所述环形移动槽上侧的部分沿水平方向延伸，且所述限位轴承移动至所述环形移动槽上侧时所述圆锯伸出所述安装槽。
8.通过采用上述技术方案，在工作台、压紧机构和切割机构的配合下，当需要对钢筋进行切割时，通过压紧机构对钢筋进行批量的固定，同时启动驱动电机，使驱动电机带动圆锯转动，并通过驱动组件使安装台沿环形移动槽进行移动，当安装台带动圆锯移动至环形
移动槽的上侧时，使圆锯在伸出安装槽后沿水平方向移动，以对工作台上的钢筋进行批量切割，且当安装台移动至环形移动槽的下侧时，圆锯收回安装槽内，工作人员可对钢筋进行移动，并再次进行批量切割，从而提升钢筋切割的效率，降低工作人员的劳动强度。
9.优选的，所述驱动组件包括开设于所述安装台内的安装腔、开设于所述安装台顶面且连通于所述安装腔的切槽、沿水平方向转动支承于所述安装腔内壁的第一转动轴、沿竖直方向转动连接于所述安装腔底部的传动轴、同轴固定连接于所述第一转动轴的第一锥齿轮、同轴固定连接于所述传动轴顶端且啮合于所述第一锥齿轮的第二锥齿轮、设置于所述安装槽内壁且与所述环形移动槽形状相同的内齿环、沿水平方向转动连接于所述安装台的第二转动轴、同轴固定连接于所述第二转动轴位于安装台外部一端且啮合于所述内齿环的驱动齿轮、同轴固定连接于所述第二转动轴位于所述安装内一端的蜗轮、同轴固定连接于所述传动轴且啮合于所述蜗轮的蜗杆，所述驱动电机固定安装于所述安装台底部且连接于所述传动轴，所述圆锯同轴固定连接于所述第一转动轴且顶部穿过所述切槽延伸至安装台外侧。
10.通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，使得驱动电机带动传动轴旋转，并在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下，同步带动第一转动轴转动，以使圆锯旋转对钢筋进行切割，且在传动轴转动的同时，在蜗轮和蜗杆的配合下，使得第二转动轴带动驱动齿轮同步旋转，从而使驱动齿轮在转动过程中通过内齿环产生对安装台的牵引力，带动安装台进行移动，且在环形移动槽和限位轴承的配合下，使安装台能够一直沿环形路径移动，传动稳定；分别在蜗轮、蜗杆，以及第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下，同步使安装台移动和圆锯转动，降低切割装置成本，降低设备故障率。
11.优选的，所述驱动组件还包括分别开设于所述安装槽内相邻于所述环形移动槽的两侧壁且沿竖直方向延伸的滑动槽、分别滑动连接于两侧所述滑动槽内的一对滑动块、沿水平方向固定连接于两侧所述滑动块的若干导向杆，所述安装台滑动连接于若干所述导向杆。
12.通过采用上述技术方案，在滑动槽和滑动块的配合下，以对安装台在竖直方向上的运动量进行补偿，且使安装台滑动连接于若干导向杆上，使得安装台在水平移动尤其是对钢筋进行切割时，自身状态更加稳定，不易发生晃动。
13.优选的，所述压紧机构关于所述安装槽对称设置有两组，所述压紧机构包括转动支承于所述工作台顶面的下支撑辊、固定安装于所述工作台的门型架、在竖直方向上弹性连接于所述门型架内的上压紧辊。
14.通过采用上述技术方案，在下支撑辊和上压紧辊的配合下，当工作人员需要对钢筋进行批量固定时，通过将上压紧辊抬起，将钢筋放置于下支撑辊上后，再将上压紧辊抵接于钢筋顶部，以便于对钢筋进行批量固定，且在完成前次切割后，通过推动钢筋即能够移动钢筋进行再次切割，无需进行重新移位固定，进一步提升了对钢筋切割的效率，降低了工作人员的劳动强度。
15.优选的，所述上压紧辊和和所述下支撑辊上均开设有在竖直方向上一一对应的v型槽。
16.通过采用上述技术方案，通过设置v型槽，以使钢筋通过v型槽进行限位，当圆锯在水平方向上对钢筋进行切割时，钢筋更加稳定，不易发生位置偏斜的情况。
17.优选的，所述安装槽内侧壁开设有沿水平方向延伸且位于所述安装台下方的容纳槽，所述容纳槽内转动支承有转动丝杠，所述转动丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母外部固定连接有伸入所述安装槽内的固定块，所述固定块位于所述安装槽内的部分开设有沿竖直方向贯穿的连接孔，所述安装台底部沿竖直方向固定连接有滑动插接于所述连接孔内的驱动杆，所述转动丝杠与其中一所述下支撑辊通过单向传动机构进行传动连接。
18.通过采用上述技术方案，当安装台沿环形移动槽移动时，在连接孔和驱动杆的配合下，对安装台在竖直方向上的运动量进行补偿，从而通过固定块带动丝杠螺母沿转动丝杠轴向进行往复移动，在丝杠螺母正向和反向移动过程中，带动转动丝杠正转或者反转，通过单向传动机构，使转动丝杠在单向转动时，带动其中一下支撑辊进行转动，即当安装台在环形移动槽下侧移动时，将水平方向的位移量传递至丝杠螺母，以带动转动丝杠转动，并使下支撑辊转动，且此时圆锯收回安装槽内，在下支撑辊的带动下，钢筋实现自动进给，以进行再次切割。
19.优选的，所述单向传动机构包括同轴固定连接于所述转动丝杠且位于所述工作台外侧的主动轮、转动连接于所述工作台侧壁且同轴设置于所述主动轮外侧的内棘齿环、设置于所述工作台和所述内棘齿环之间的轴向限位件、弹性连接于所述主动轮周壁的若干棘爪、固定连接于所述内棘齿环外壁的主动带轮、转动连接于所述工作台侧壁且位于所述主动带轮上方的固定轴、固定连接于所述固定轴的从动带轮、两侧分别套设于所述主动带轮和从动带轮的传动带，所述固定轴与所述下支撑辊之间呈传动连接。
20.通过采用上述技术方案，当转动丝杠转动时，同步带动主动轮进行旋转，在棘爪和内棘齿环的配合下，以对转动丝杠的转动进行单向传动，且在主动带轮、从动带轮和传动带的配合下，当内棘齿环转动时，同步带动下支撑辊旋转。
21.优选的，所述轴向限位件包括开设于所述工作台侧壁且绕所述转动丝杠周向延伸的限位环槽、同轴固定连接于所述内棘齿环端面且转动连接于所述限位环槽内的连接环，所述限位环槽和所述连接环截面均呈t型。
22.通过采用上述技术方案，在限位环槽和连接环的配合下，以对内棘齿环和工作台之间进行轴向上的连接，使得内棘齿环更加稳定，且不易因与棘爪之间的摩擦力而使内棘齿环转动。
23.优选的，所述工作台一侧设有支撑板，所述支撑板两端与所述工作台之间均固定连接有固定板，所述支撑板上转动支承有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴沿水平方向设置且与其中一下支撑辊呈同轴固定连接，所述第二支撑轴呈倾斜设置且通过十字轴万向节与所述固定轴连接，所述第一支撑轴上沿其长度方向滑动连接有被动摩擦轮，且所述被动摩擦轮与所述第一支撑轴之间设有锁定件，所述第二支撑轴上同轴固定连接有呈圆台状的主动摩擦轮，所述主动摩擦轮上侧的母线呈水平设置，且所述被动摩擦轮抵接于所述主动摩擦轮侧面。
24.通过采用上述技术方案，在主动摩擦轮和被动摩擦轮的配合下，当固定轴被通过从动带轮和传动带驱动转动时，通过十字轴外向节带动第二支撑轴进行转动，并使主动摩擦轮通过被动摩擦轮同步带动下支撑辊进行转动；在当需要对钢筋切割的长度进行调节时，通过滑动被动摩擦轮，以改变被动摩擦轮抵接于主动摩擦轮侧面的位置，从而改变第一支撑轴和第二支撑轴之间的传动比，并通过锁定件对被动摩擦轮进行锁定，从而改变下支
撑辊单次转动圈数，使得钢筋进给量发生改变，以实现对钢筋不同长度的分段切割。
25.优选的，所述锁定件包括同轴固定连接于所述被动摩擦轮端面的固定环、开设于所述固定环外壁且连通于其内壁的螺纹孔、螺纹连接于所述螺纹孔内的紧固螺栓。
26.通过采用上述技术方案，在固定环和紧固螺栓的配合下，当对被动摩擦轮调节完位置后，通过转动紧固螺栓，使得紧固螺栓端部抵紧于第一支撑轴表面，从而对第一支撑轴和被动摩擦轮之间的位置进行锁定，使得被动摩擦轮在传动过程中更加稳定。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在工作台、压紧机构和切割机构的配合下，使安装台带动圆锯沿环形移动槽进行移动，圆锯在水平方向上能够对钢筋进行批量切割，从而提升钢筋切割的效率，降低工作人员的劳动强度；2.分别在蜗轮、蜗杆，以及第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下，同步使安装台移动和圆锯转动，降低切割装置成本，降低设备故障率；3.在下支撑辊和上压紧辊的配合下，在完成前次切割后，通过推动钢筋即能够移动钢筋进行再次切割，无需进行重新移位固定，进一步提升了对钢筋切割的效率；4.在转动丝杠和单向传动机构的配合下，当安装台在环形移动槽下侧移动时，将水平方向的位移量传递至丝杠螺母，使丝杠螺母带动转动丝杠转动，并使下支撑辊转动，在下支撑辊的带动下，钢筋实现自动进给，以进行再次切割；5.在主动摩擦轮和被动摩擦轮的配合下，过滑动被动摩擦轮，以改变被动摩擦轮抵接于主动摩擦轮侧面的位置，从而改变第一支撑轴和第二支撑轴之间的传动比，使得钢筋进给量发生改变，以实现对钢筋不同长度的分段切割。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图。
29.图2是本实施例中安装槽内的剖视图。
30.图3是本实施例中安装槽内的剖视图。
31.图4是本实施例中安装槽内的结构示意图。
32.图5是本实施例中单向传动机构的剖视图。
33.图6是本实施例中单向传动机构的剖视图。
34.图7是本实施例的局部剖视图。
35.附图标记说明：1、工作台；2、压紧机构；3、切割机构；4、安装槽；5、安装台；6、圆锯；7、驱动电机；8、环形移动槽；9、限位轴承；10、驱动组件；11、安装腔；12、切槽；13、第一转动轴；14、传动轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、内齿环；18、第二转动轴；19、驱动齿轮；20、蜗轮；21、蜗杆；22、滑动槽；23、滑动块；24、导向杆；25、下支撑辊；26、门型架；27、上压紧辊；28、弹簧；29、v型槽；30、容纳槽；31、转动丝杠；32、丝杠螺母；33、固定块；34、连接孔；35、驱动杆；36、单向传动机构；37、主动轮；38、内棘齿环；39、轴向限位件；40、棘爪；41、主动带轮；42、固定轴；43、从动带轮；44、传动带；45、限位环槽；46、连接环；47、支撑板；48、固定板；49、第一支撑轴；50、第二支撑轴；51、十字轴万向节；52、被动摩擦轮；53、锁定件；54、主动摩擦轮；55、固定环；56、螺纹孔；57、紧固螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种水利施工钢筋切割装置。参照图1
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图7，一种水利施工钢筋切割装置包括工作台1、设置于工作台1顶面的压紧机构2、设置于工作台1内的切割机构3，其中，压紧机构2用于批量对钢筋进行固定，切割机构3用于对钢筋进行批量切割。
38.切割机构3包括开设于工作台1顶面的安装槽4、设置于安装槽4内的安装台5、设置于安装台5的圆锯6、固定安装于安装台5且与圆锯6呈传动连接的驱动电机7、开设于安装槽4侧壁的环形移动槽8、设置于安装台5且滚动抵接于环形移动槽8内的限位轴承9、用于驱动安装台5沿环形移动槽8移动的驱动组件10，其中，环形移动槽8上侧和下侧的部分均沿水平方向延伸，且限位轴承9移动至环形移动槽8上侧时圆锯6伸出安装槽4。
39.驱动组件10包括开设于安装台5内的安装腔11、开设于安装台5顶面且连通于安装腔11的切槽12、沿水平方向转动支承于安装腔11内壁的第一转动轴13、沿竖直方向转动连接于安装腔11底部的传动轴14、同轴固定连接于第一转动轴13的第一锥齿轮15、同轴固定连接于传动轴14顶端且啮合于第一锥齿轮15的第二锥齿轮16、设置于安装槽4内壁且与环形移动槽8形状相同的内齿环17、沿水平方向转动连接于安装台5的第二转动轴18、同轴固定连接于第二转动轴18位于安装台5外部一端且啮合于内齿环17的驱动齿轮19、同轴固定连接于第二转动轴18位于安装内一端的蜗轮20、同轴固定连接于传动轴14且啮合于蜗轮20的蜗杆21，其中，内齿环17与环形移动槽8分别位于安装槽4相对的两侧内壁，驱动电机7固定安装于安装台5底部且连接于传动轴14，圆锯6同轴固定连接于第一转动轴13且顶部穿过切槽12延伸至安装台5外侧。
40.当驱动电机7启动时，使得驱动电机7带动传动轴14旋转，并在第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的配合下，同步带动第一转动轴13转动，以使圆锯6旋转对钢筋进行切割，且在传动轴14转动的同时，在蜗轮20和蜗杆21的配合下，使得第二转动轴18带动驱动齿轮19同步旋转，从而使驱动齿轮19在转动过程中通过内齿环17产生对安装台5的牵引力，带动安装台5进行移动，当安装台5带动圆锯6移动至环形移动槽8的上侧时，使圆锯6在伸出安装槽4后沿水平方向移动，能够对工作台1上的钢筋进行批量切割，当安装台5移动至环形移动槽8的下侧时，圆锯6收回安装槽4内，以便于再次对钢筋进行移动定位。
41.为使安装台5在移动过程中更加平稳，驱动组件10还包括分别开设于安装槽4内相邻于环形移动槽8的两侧壁且沿竖直方向延伸的滑动槽22、分别滑动连接于两侧滑动槽22内的一对滑动块23、沿水平方向固定连接于两侧滑动块23的若干导向杆24，安装台5滑动连接于若干导向杆24。
42.在滑动槽22和滑动块23的配合下，以对安装台5在竖直方向上的运动量进行补偿，且使安装台5滑动连接于若干导向杆24上，使得安装台5在水平移动尤其是对钢筋进行切割时，自身状态更加稳定，不易发生晃动。
43.压紧机构2关于安装槽4对称设置有两组，压紧机构2包括转动支承于工作台1顶面的一对下支撑辊25、固定安装于工作台1的门型架26、在竖直方向上弹性连接于门型架26内的上压紧辊27，其中上压紧辊27位于一对下支撑辊25之间的上方，上压紧辊27两端通过弹簧28弹性连接于门型架26内侧顶面，上压紧辊27和和下支撑辊25上均开设有在竖直方向上一一对应的v型槽29。
44.当工作人员需要对钢筋进行批量固定时，通过将上压紧辊27抬起，将钢筋放置于下支撑辊25上后，再将上压紧辊27抵接于钢筋顶部，通过v型槽29以对钢筋进行限位，便于对钢筋进行批量固定，且在完成前次切割后，通过推动钢筋即能够移动钢筋进行再次切割，无需进行重新移位固定，进一步提升了对钢筋切割的效率。
45.安装槽4内侧壁开设有沿水平方向延伸且位于安装台5下方的容纳槽30，容纳槽30内转动支承有转动丝杠31，转动丝杠31上螺纹连接有丝杠螺母32，丝杠螺母32外部固定连接有伸入安装槽4内的固定块33，固定块33位于安装槽4内的部分开设有沿竖直方向贯穿的连接孔34，安装台5底部沿竖直方向固定连接有滑动插接于连接孔34内的驱动杆35，转动丝杠31与其中一下支撑辊25通过单向传动机构36进行传动连接。
46.单向传动机构36包括同轴固定连接于转动丝杠31且位于工作台1外侧的主动轮37、转动连接于工作台1侧壁且同轴设置于主动轮37外侧的内棘齿环38、设置于工作台1和内棘齿环38之间的轴向限位件39、通过弹簧28弹性连接于主动轮37周壁的若干棘爪40、固定连接于内棘齿环38外壁的主动带轮41、转动连接于工作台1侧壁且位于主动带轮41上方的固定轴42、固定连接于固定轴42的从动带轮43、两侧分别套设于主动带轮41和从动带轮43的传动带44，固定轴42与下支撑辊25之间呈传动连接。
47.当安装台5沿环形移动槽8移动时，在连接孔34和驱动杆35的配合下，对安装台5在竖直方向上的运动量进行补偿，从而通过固定块33带动丝杠螺母32沿转动丝杠31轴向进行往复移动，在丝杠螺母32正向和反向移动过程中，带动转动丝杠31正转或者反转，当转动丝杠31转动时，同步带动主动轮37进行旋转，在主动轮37、棘爪40和内棘齿环38的配合下，以对转动丝杠31的转动进行单向传动，且在主动带轮41、从动带轮43和传动带44的配合下，当内棘齿环38转动时，同步带动下支撑辊25旋转，钢筋实现自动进给，以进行再次切割。
48.轴向限位件39包括开设于工作台1侧壁且绕转动丝杠31周向延伸的限位环槽45、同轴固定连接于内棘齿环38端面且转动连接于限位环槽45内的连接环46，限位环槽45和连接环46截面均呈t型，在限位环槽45和连接环46的配合下，以对内棘齿环38和工作台1之间进行轴向上的连接，使得内棘齿环38更加稳定，且不易因与棘爪40之间的摩擦力而使内棘齿环38转动。
49.为便于调节单次钢筋的进给量，工作台1一侧设有支撑板47，支撑板47两端与工作台1之间均固定连接有固定板48，支撑板47上转动支承有第一支撑轴49和第二支撑轴50，第一支撑轴49沿水平方向设置且与其中一下支撑辊25呈同轴固定连接，第二支撑轴50呈倾斜设置且通过十字轴万向节51与固定轴42连接，第一支撑轴49上沿其长度方向滑动连接有被动摩擦轮52，且被动摩擦轮52与第一支撑轴49之间设有锁定件53，第二支撑轴50上同轴固定连接有呈圆台状的主动摩擦轮54，主动摩擦轮54上侧的母线呈水平设置，且被动摩擦轮52抵接于主动摩擦轮54侧面。
50.当固定轴42被通过从动带轮43和传动带44驱动转动时，通过十字轴外向节带动第二支撑轴50进行转动，并使主动摩擦轮54通过被动摩擦轮52同步带动下支撑辊25进行转动；在当需要对钢筋切割的长度进行调节时，通过滑动被动摩擦轮52，以改变被动摩擦轮52抵接于主动摩擦轮54侧面的位置，从而改变第一支撑轴49和第二支撑轴50之间的传动比，并通过锁定件53对被动摩擦轮52进行锁定，从而改变下支撑辊25单次转动圈数，使得钢筋进给量发生改变，以实现对钢筋不同长度的分段切割。
51.锁定件53包括同轴固定连接于被动摩擦轮52端面的固定环55、开设于固定环55外壁且连通于其内壁的螺纹孔56、螺纹连接于螺纹孔56内的紧固螺栓57，当对被动摩擦轮52调节完位置后，通过转动紧固螺栓57，使得紧固螺栓57端部抵紧于第一支撑轴49表面，从而对第一支撑轴49和被动摩擦轮52之间的位置进行锁定，使得被动摩擦轮52在传动过程中更加稳定。
52.本技术实施例一种水利施工钢筋切割装置的实施原理为：工作人员需要对钢筋进行批量固定时，通过将上压紧辊27抬起，将钢筋放置于下支撑辊25上后，再将上压紧辊27抵接于钢筋顶部，通过v型槽29以对钢筋进行限位，便于对钢筋进行批量固定；在完成对钢筋的固定后，通过启动驱动电机7，使得驱动电机7带动传动轴14旋转，并在第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的配合下，同步带动第一转动轴13转动，以使圆锯6旋转并处于切割状态，且在传动轴14转动的同时，在蜗轮20和蜗杆21的配合下，使得第二转动轴18带动驱动齿轮19同步旋转，从而使驱动齿轮19在转动过程中通过内齿环17产生对安装台5的牵引力，带动安装台5进行移动，当安装台5带动圆锯6移动至环形移动槽8的上侧时，使圆锯6在伸出安装槽4后沿水平方向移动，能够对工作台1上的钢筋进行批量切割，当安装台5移动至环形移动槽8的下侧时，圆锯6收回安装槽4内；当安装台5沿环形移动槽8移动时，在连接孔34和驱动杆35的配合下，对安装台5在竖直方向上的运动量进行补偿，从而通过固定块33带动丝杠螺母32沿转动丝杠31轴向进行往复移动，在丝杠螺母32正向和反向移动过程中，带动转动丝杠31正转或者反转，当转动丝杠31转动时，同步带动主动轮37进行旋转，在主动轮37、棘爪40和内棘齿环38的配合下，以对转动丝杠31的转动进行单向传动，且在主动带轮41、从动带轮43和传动带44的配合下，当内棘齿环38转动时，同步带动下支撑辊25旋转，钢筋实现自动进给，并进行循环分段切割；在需要对钢筋进行不同长度的切割分段时，通过滑动被动摩擦轮52，以改变被动摩擦轮52抵接于主动摩擦轮54侧面的位置，从而改变第一支撑轴49和第二支撑轴50之间的传动比，并通过转动紧固螺栓57，使得紧固螺栓57端部抵紧于第一支撑轴49表面，从而对第一支撑轴49和被动摩擦轮52之间的位置进行锁定，从而改变下支撑辊25单次转动圈数，使得钢筋进给量发生改变，以实现对钢筋不同长度的分段切割。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。