一种具有夹持限位的导辊自动焊接设备的制作方法

1.本发明涉及导辊自动焊接技术领域，具体为一种具有夹持限位的导辊自动焊接设备。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的提升，现代社会的工业生产设备也在不断发展，而在现有的工业生产中导辊作为一种现代工业生产设备的引导设备，其主要功能便是在电机等外接动能传导设备的带动下转动，进而带动放置在导辊顶部的物体进行传导，从而加速工业生产的速度，而在导辊的生产和制造过程中，为保证导辊内部炭钢管提供保护，常需要在碳钢管的外表面包裹一层不锈钢和碳钢焊接至一起，此时便需要用到自动焊接设备对导辊进行焊接。
3.现有技术中导辊自动焊接设备存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn212398581u公开了一种五金工件加工用焊接设备，“本发明公开了一种五金工件加工用焊接设备，包括焊接设备本体、电机和两块竖板，焊接设备本体设置于两块竖板之间，两块竖板之间固定连接有同一块横板，横板的下端固定连接有箱体，箱体内固定连接有多块活性炭滤板，箱体的两端相对侧壁上均分别连通设有进气管和出风口，进气管的进气端固定贯穿横板设置并作用于工件上，出风口内设有引流机构，电机固定安装于其中一块竖板的侧壁上，电机的输出轴末端转动贯穿同侧竖板设置并与引流机构固定连接，位于电机同侧的竖板侧壁上连通设有通风口，通风口内固定安装有防尘板。本发明不仅能有效地对焊接后的碎屑进行收集，还能有效地对焊接后的工件进行降温”，该装置因其缺少保护气体恢复部件，致使在焊接使用过程中，无法提升焊接质量，进而影响装置使用体验。
5.2.现有的导辊自动焊接设备，该装置因其缺少焊接夹持部件，无法对待焊接的导辊进行固定，常导致待焊接导辊位置发生偏移，进而影响装置适用范围。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有夹持限位的导辊自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有夹持限位的导辊自动焊接设备，包括传送带保护壳和加工壳,所述传送带保护壳的底部安装有支撑壳，所述传送带保护壳的顶部安装有加工壳；
8.所述加工壳的顶部安装有储气瓶，且储气瓶的一端通过连接管延伸至加工壳的底部，所述储气瓶的一端通过连接管安装有导气喷头；所述加工壳的顶部安装焊接机，且焊接机的一侧外表面通过导线延伸至加工壳的下方。
9.优选的，所述焊接机的一侧外表面安装有焊接喷枪。
10.优选的，所述传送带保护壳的正面安装有电动机，所述电动机的输出端安装有主
动轴，所述主动轴的外表面安装有传送带体，所述传送带体的内侧连接有若干从动转轴。
11.优选的，所述传送带保护壳的正面安装有窥探窗。
12.优选的，所述传送带体的正面安装外表面安装有若干固定栓。
13.优选的，所述固定栓的顶部滑动连接有两组连接栓。
14.优选的，两组所述连接栓的内侧连接有弹簧伸缩杆，所述连接栓的顶部安装有夹持扣。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过安装有储气瓶和导气喷头，当装置通电后储气瓶在其内部气体压力的作用下，将惰性气体传导至导气喷头的内部，当惰性气体在储气瓶内部的压力作用下进入导气喷头的内部时，导气喷头将气体喷射至焊接喷枪工作部位，此时惰性气体作用在焊接部位，作为保护气体可减少焊缝加热作用带宽度，从而提升装置焊接质量。
17.2、本发明通过安装有连接栓、弹簧伸缩杆和持扣，当导辊需要固定时，可通过外力拉动连接栓，此时连接栓带动其内侧连接的弹簧伸缩杆延伸，同时带动其顶部的夹持扣向外移动，此时弹簧伸缩杆受连接栓的外力带动延伸时，弹簧伸缩杆内部的弹簧延伸将弹性势能积蓄在其内部，当外力消失时弹簧伸缩杆内部的弹簧收缩，将弹性势能转化为动能，带动连接栓向内侧移动，进而带动其顶部的夹持扣向内侧移动，夹持扣将导辊固定，从而防止导辊位置发生偏移，提升装置适用范围。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的夹持限位部分结构示意图；
20.图3为本发明的加工壳顶部内壁剖视部分结构示意图；
21.图4为本发明的传送带体剖视部分结构示意图。
22.图中：1、传送带保护壳；2、支撑壳；3、加工壳；4、储气瓶；5、导气喷头；6、焊接机；7、焊接喷枪；8、电动机；9、主动轴；10、传送带体；11、从动转轴；12、窥探窗；13、固定栓；14、连接栓；15、弹簧伸缩杆；16、夹持扣。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种具有夹持限位的导辊自动焊接设备。
25.实施例一，包括传送带保护壳1和加工壳3,传送带保护壳1的底部安装有支撑壳2，传送带保护壳1为其内部和外表面安装的支撑壳2、加工壳3和电动机8提供固定点，支撑壳2固定在传送带保护壳1的底部为装置整体提供支撑，传送带保护壳1的顶部安装有加工壳3；加工壳3为其外表面和内侧安装的储气瓶4、焊接机6和窥探窗12提供固定点，加工壳3的顶部安装焊接机6，且焊接机6的一侧外表面通过导线延伸至加工壳3的下方，装置通电后将直
流电流传导至其一侧外表面安装的焊接喷枪7的内部，焊接机6的一侧外表面安装有焊接喷枪7，焊接喷枪7将电弧输出至待焊接导辊的顶部，对待焊接导辊顶部的焊丝进行融化，从而完成导辊的焊接，传送带保护壳1的正面安装有电动机8，装置通电后经由电磁效应，将传动力传导至主动轴9的内部，电动机8的输出端安装有主动轴9，将电动机8传导至其内部的主动力转化为动能，带动其外表面安装的传送带体10移动，主动轴9的外表面安装有传送带体10，在主动轴9的带动下横向移动，带动其外表面的连接栓14横向移动，传送带体10的内侧连接有若干从动转轴11，为传送带体10远离主动轴9的一侧提供支撑，保证传送带体10的平稳运行，传送带保护壳1的正面安装有窥探窗12，因窥探窗12采用高温玻璃材质制成具有良好的透光性，方便使用者对加工壳3内部的焊接情况进行查看。
26.如附图1和图3所示，一种具有夹持限位的导辊自动焊接设备，
27.实施例二，包括加工壳3和储气瓶4，加工壳3的顶部安装有储气瓶4，且储气瓶4的一端通过连接管延伸至加工壳3的底部，装置通电后储气瓶4在其内部气体压力的作用下，将惰性气体传导至导气喷头5的内部，储气瓶4的一端通过连接管安装有导气喷头5，当惰性气体在储气瓶4内部的压力作用下进入导气喷头5的内部时，导气喷头5将气体喷射至焊接喷枪7工作部位，此时惰性气体作用在焊接部位，作为保护气体可减少焊缝加热作用带宽度，从而提升装置焊接质量。
28.如附图1和图2所示，一种具有夹持限位的导辊自动焊接设备，
29.实施例三，包括传送带体10和固定栓13，所传送带体10的正面安装外表面安装有若干固定栓13，连接在传送带体10的顶部，在传送带体10的带动下移动，带动其顶部滑动连接的连接栓14移动，固定栓13的顶部滑动连接有两组连接栓14，当导辊需要固定时，可通过外力拉动连接栓14，此时连接栓14带动其内侧连接的弹簧伸缩杆15延伸，同时带动其顶部的夹持扣16向外移动，两组连接栓14的内侧连接有弹簧伸缩杆15，当弹簧伸缩杆15受连接栓14的外力带动延伸时，弹簧伸缩杆15内部的弹簧延伸将弹性势能积蓄在其内部，当外力消失时弹簧伸缩杆15内部的弹簧收缩，将弹性势能转化为动能，带动连接栓14向内侧移动，进而带动其顶部的夹持扣16向内侧移动，连接栓14的顶部安装有夹持扣16，当夹持扣16在弹簧伸缩杆15的带动下收缩时，夹持扣16将导辊固定，从而防止导辊位置发生偏移，提升装置适用范围。
30.工作原理：首先将待焊接导辊固定至夹持扣16的内侧，连接电源，此时电动机8经由电磁效应，将传动力传导至主动轴9的内部，此时主动轴9将电动机8传导至其内部的主动力转化为动能，带动其外表面安装的传送带体10移动，此时传送带体10在主动轴9的带动下横向移动，带动其外表面间接连接的待焊接导辊横向移动，当导辊横向移动时，焊接机6将直流电流传导至其一侧外表面安装的焊接喷枪7的内部，焊接喷枪7将电弧输出至待焊接导辊的顶部，对待焊接导辊顶部的焊丝进行融化，从而完成导辊的焊接。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。