一种蓄电池极板轻量化结构的制作方法

1.本发明涉及蓄电池极板加工技术领域，具体为一种蓄电池极板轻量化结构。


背景技术：

2.蓄电池极板在加工过程中需要使用到涂板机器设备，但是目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量的不合格品或无法生产。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种蓄电池极板轻量化结构，具备快速、准确降低极板重量的优点，解决了目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量不合格品或无法生产的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池极板轻量化结构，包括机体；安装在机体内部的供料导向辊和压辊，所述压辊位于供料导向辊的顶部；活动连接在机体内部的轴杆；固定连接在轴杆表面且位于供料导向辊正面的刮料板；所述压辊表面的左侧与右侧均环绕设置有连接板，所述连接板的表面固定连接有切刀，所述切刀的外侧设置为倾斜状，所述机体的右侧设置有用于调节刮料板倾斜角度的结构。
5.作为本发明优选的，用于调节刮料板倾斜角度的结构是固定连接在机体右侧的连接框，所述连接框的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有位于连接框内部的蜗杆，所述轴杆的右端固定连接有位于蜗杆正面的蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。
6.作为本发明优选的，所述供料导向辊和压辊的右侧均固定连接有轴连器，所述轴连器的右端固定连接有齿轮，所述齿轮相互啮合。
7.作为本发明优选的，所述连接框的顶部设置有套设在轴连器表面的升降框，所述升降框的表面开设有环绕在轴连器表面的滑动槽，所述升降框与压辊通过轴承活动连接，所述连接框的内部设置有用于带动升降框移动的结构。
8.作为本发明优选的，用于带动升降框移动的结构是固定连接在蜗杆顶部的螺杆，所述螺杆的顶端依次贯穿连接框和升降框并与升降框螺纹连接。
9.作为本发明优选的，所述升降框的表面开设有限位槽，所述升降框的内部设置有螺栓，所述螺栓的左端贯穿限位槽并与机体螺纹连接。
10.作为本发明优选的，所述连接板的表面开设有若干个定位孔，所述定位孔呈x形排列，所述定位孔通过螺纹组件与压辊固定连接。
11.作为本发明优选的，所述压辊的表面固定连接有若干个环绕设置的定位块，所述供料导向辊的表面固定连接有若干个与定位块相对设置的导向块。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过对压辊表面的切刀形状进行改善，使切刀形状由直线形状改为折线形状，能够在保证极板整体强度的同时减少极板用料，而且改善后极板充填量一致性比较稳定，解决了目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量不合格品或无法生产的问题。
13.2、本发明通过设置传动电机、蜗杆和蜗轮，能够自动调节刮料板角度，提高机体极板加工自动化程度。
14.3、本发明通过设置轴连器和齿轮，能够提高供料导向辊的传动稳定性，替代现有利用摩擦力进行传动的操作方式。
15.4、本发明通过设置升降框和滑动槽，能够便于使用者根据刮料板角度调节压辊和供料导向辊的间距。
16.5、本发明通过设置螺杆，能够使刮料板能够与压辊进行联动，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
17.6、本发明通过设置限位槽和螺栓，能够对升降框进行限位，避免升降框在移动过程中出现倾斜的现象。
18.7、本发明通过设置定位孔，能够提高连接板与压辊的连接稳定性，防止连接板的边缘处出现翘板的现象。
19.8、本发明通过设置定位块和导向块，可以对连接板进行限位，提高定位孔与压辊表面连接孔的对齐效率。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明局部结构左视示意图；图3为本发明升降框结构主视剖面示意图；图4为本发明升降框结构立体示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图；图6为本发明图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、机体；2、供料导向辊；3、压辊；4、轴杆；5、刮料板；6、连接板；7、切刀；8、连接框；9、传动电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、轴连器；13、齿轮；14、升降框；15、滑动槽；16、螺杆；17、限位槽；18、螺栓；19、定位孔；20、定位块；21、导向块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1至图6所示，本发明提供的一种蓄电池极板轻量化结构，包括机体1；
安装在机体1内部的供料导向辊2和压辊3，压辊3位于供料导向辊2的顶部；活动连接在机体1内部的轴杆4；固定连接在轴杆4表面且位于供料导向辊2正面的刮料板5；压辊3表面的左侧与右侧均环绕设置有连接板6，连接板6的表面固定连接有切刀7，切刀7的外侧设置为倾斜状，机体1的右侧设置有用于调节刮料板5倾斜角度的结构。
24.参考图6，用于调节刮料板5倾斜角度的结构是固定连接在机体1右侧的连接框8，连接框8的底部固定连接有传动电机9，传动电机9的输出端固定连接有位于连接框8内部的蜗杆10，轴杆4的右端固定连接有位于蜗杆10正面的蜗轮11，蜗轮11和蜗杆10相互啮合。
25.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置传动电机9、蜗杆10和蜗轮11，能够自动调节刮料板5角度，提高机体1极板加工自动化程度。
26.参考图5，供料导向辊2和压辊3的右侧均固定连接有轴连器12，轴连器12的右端固定连接有齿轮13，齿轮13相互啮合。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置轴连器12和齿轮13，能够提高供料导向辊2的传动稳定性，替代现有利用摩擦力进行传动的操作方式。
28.参考图1，连接框8的顶部设置有套设在轴连器12表面的升降框14，升降框14的表面开设有环绕在轴连器12表面的滑动槽15，升降框14与压辊3通过轴承活动连接，连接框8的内部设置有用于带动升降框14移动的结构。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置升降框14和滑动槽15，能够便于使用者根据刮料板5角度调节压辊3和供料导向辊2的间距。
30.参考图6，用于带动升降框14移动的结构是固定连接在蜗杆10顶部的螺杆16，螺杆16的顶端依次贯穿连接框8和升降框14并与升降框14螺纹连接。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置螺杆16，能够使刮料板5能够与压辊3进行联动，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
32.参考图3，升降框14的表面开设有限位槽17，升降框14的内部设置有螺栓18，螺栓18的左端贯穿限位槽17并与机体1螺纹连接。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位槽17和螺栓18，能够对升降框14进行限位，避免升降框14在移动过程中出现倾斜的现象。
34.参考图1，连接板6的表面开设有若干个定位孔19，定位孔19呈x形排列，定位孔19通过螺纹组件与压辊3固定连接。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位孔19，能够提高连接板6与压辊3的连接稳定性，防止连接板6的边缘处出现翘板的现象。
36.参考图1，压辊3的表面固定连接有若干个环绕设置的定位块20，供料导向辊2的表面固定连接有若干个与定位块20相对设置的导向块21。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位块20和导向块21，可以对连接板6进行限位，提高定位孔19与压辊3表面连接孔的对齐效率。
38.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过供料导向辊2将极板输送至压辊3和供料导向辊2之间，而在供料导向辊2旋转的过程中，供料导向辊2会通过齿轮13推动压辊3同步旋转，压辊3利用表面的切刀7对极板进行切割，使其外侧的表面出现倾斜转角，能够在保证极板整体强度的同时减少极板用料，当需要根据需求调节极板厚度时，可以通过传动
电机9带动蜗杆10旋转，蜗杆10通过蜗轮11带动轴杆4旋转，轴杆4推动刮料板5同步旋转，使刮料板5与供料导向辊2之间的间距发生改变，调节供料导向辊2的供料厚度，而在蜗杆10旋转过程中还会带动螺杆16同步旋转，螺杆16利用螺纹推动升降框14移动，升降框14带动压辊3同步移动并使其与供料导向辊2之间的间距发生同步改变，使压辊3可以配合刮料板5进行运行使用。
39.综上所述：该蓄电池极板轻量化结构，通过对压辊3表面的切刀7形状进行改善，使切刀7形状由直线形状改为折线形状，能够在保证极板整体强度的同时减少极板用料，而且改善后极板充填量一致性比较稳定，解决了目前的涂板机器设备能力指数波动比较大，受设备原理的限制，如果降低铅膏的充填量达到减轻极板的重量，则会产生大量不合格品或无法生产的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。