一种便于家居的产品制作锻造设备

1.本发明涉及家居产品技术领域，具体为一种便于家居的产品制作锻造设备。


背景技术：

2.家居用品，泛指家具、床上用品、厨卫用具、室内配饰及日常生活需要的商品，统称为家居用品，随着科技的进步和社会的发展，在家居产品制作过程中，往往会使用到锻造设备对其中金属进行加工处理，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.由于实际制品不同，对锻造的需求也不同，现有的锻造设备无法省力更换锻造头，增加工作人员劳动强度，且不具有调节夹持角度和夹持位置的功能，无法满足使用者加工需求，同时不能对飞溅的废屑进行拦截，存在一定的安全隐患，降低了锻造设备的使用范围。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于家居的产品制作锻造设备，具备省力更换、适用范围广和拦截保护的优点，解决了现有的锻造设备无法省力更换锻造头，增加工作人员劳动强度，且不具有调节夹持角度和夹持位置的功能，无法满足使用者加工需求，同时不能对飞溅的废屑进行拦截，存在一定的安全隐患，降低了锻造设备使用范围的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于家居的产品制作锻造设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定框，所述固定框顶部的中心处固定连接有锻锤气缸，所述锻锤气缸的输出端贯穿至固定框的内腔并固定连接有安装套，所述安装套的两侧均固定连接有定位套，两个定位套相反的一侧贯穿设置有中空套，所述中空套的表面且位于定位套的外侧套设安装有压缩弹簧，所述中空套的内腔贯穿设置有安装组件，所述安装套的内腔设置有安装块，所述安装块的底部固定连接有锻造锤头，所述锻造锤头顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述安装块的表面横向开设有与安装组件配合使用的通孔，所述工作台顶部的两侧均固定连接有夹持气缸，两个夹持气缸相对的一侧贯穿至固定框的内腔并固定连接有竖板，所述竖板内腔的底部活动安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有调节块，两个调节块相反的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿调节块并固定连接有夹持组件，所述工作台的顶部且位于固定框的前侧开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均设置有活动板，所述活动板的正表面镶嵌安装有透明窗，所述工作台的顶部且位于固定框的内腔横向开设有空槽，所述空槽内腔的两侧均设置有定位滑块，所述定位滑块的表面竖向贯穿安装有液压缸。
6.优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台的两侧均固定连接有加强托板，所述加强托板的顶部与夹持气缸的底部固定连接。
7.优选的，所述固定框内腔顶部的两侧均固定连接有照明灯，所述照明灯为倾斜设置，所述定位杆、定位套、安装套和安装块的表面均开设有与中空套配合使用的收纳槽。
8.优选的，所述安装组件包括安装螺栓和安装螺母，安装螺栓的表面螺纹套设有安装螺母，所述安装块的表面与安装套的连接处滑动接触。
9.优选的，所述压缩弹簧靠近定位套的一侧与定位套的表面固定连接，所述压缩弹簧远离定位套的一侧与中空套的表面固定连接。
10.优选的，所述竖板两侧的顶部均开设有与调节块配合使用的凹槽，所述竖板内腔的底部镶嵌安装有与丝杆配合使用的安装轴承。
11.优选的，所述空槽内腔的前侧和后侧均开设有与定位滑块配合使用的定位槽，所述液压缸的顶部与调节块的底部接触，所述液压缸的表面通过支块与竖板的表面固定连接。
12.优选的，所述工作台的底部固定连接有连接框，所述连接框底部的中心处连通有排料管，所述排料管的表面固定安装有电磁阀。
13.优选的，所述活动板的表面固定连接有推拉把手，两个活动板相对的一侧镶嵌安装有磁石，横向相邻两个磁石相互接触并磁力吸附。
14.优选的，一种便于家居的产品制作锻造设备的使用方法，包括以下步骤：
15.a：根据待锻造件规格，工作人员手动转动丝杆，使得调节块发生上下位移，从而调整夹持组件所在高度，然后控制液压缸伸出，使得液压缸与调节块的底部接触，控制夹持气缸伸出工作，调整夹持组件所在位置，并将待锻造件放置在两个夹持组件之间，从而实现夹持安装，能够满足多种规格的锻造件；
16.b：根据实际锻造需求，上移锻造锤头，使得安装块滑入安装套内，同时向外拉动中空套，使得中空套脱离定位套，压缩弹簧被拉伸，此时定位杆随着锻造锤头一同移动进入定位套内，上移完成后，松开中空套，在压缩弹簧的作用下，中空套复位并依次穿过定位套、定位杆、安装套和安装块，从而能够将工作人员双手解放，此时工作人员将安装组件插入穿过中空套和通孔并安装，实现省力更换安装；
17.c：实际加工前，向内滑动活动板，使得两个磁石相互磁力吸附，从而对固定框的前侧进行遮挡覆盖，防止加工废屑溅出，而部分废屑通过空槽进入连接框内收集，便于后续对废屑进行集中处理；
18.d：实际加工过程中，控制锻锤气缸伸缩工作，使得锻造锤头不断对锻造件进行捶打，工作人员可控制两个伺服电机同向转动工作，带动夹持组件转动，从而调整对锻造件的夹持角度，也可控制两个夹持气缸伸出不同的长度，从而能够调整锻造件所在位置，使得锻造锤头对锻造件的不同位置进行加工处理。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.1、本发明通过设置夹持气缸、竖板、安装套、锻锤气缸、锻造锤头、夹持组件、伺服电机、调节块、活动板、滑槽、固定框、凹槽、丝杆、安装组件、定位杆、安装块、通孔、定位套、中空套、压缩弹簧和收纳槽配合使用，具有省力更换、适用范围广和拦截保护的优点，解决了现有的锻造设备无法省力更换锻造头，增加工作人员劳动强度，且不具有调节夹持角度
和夹持位置的功能，无法满足使用者加工需求，同时不能对飞溅的废屑进行拦截，存在一定的安全隐患，降低了锻造设备使用范围的问题。
21.2、本发明通过设置液压缸，能够对调节块起到二次支撑的作用，从而使得锻造更加稳定，通过设置定位滑块和定位槽配合使用，能够防止液压缸随意上下移动，通过设置照明灯，能够起到辅助照明的作用，方便使用者观察固定框内工作情况，通过设置加强托板，能够对夹持气缸起到加强安装的作用。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明结构正视示意图；
24.图3为本发明工作台结构俯视剖视图；
25.图4为本发明竖板结构剖视示意图；
26.图5为本发明安装套结构剖视示意图；
27.图6为本发明图5中a结构放大示意图。
28.图中：1工作台、2液压缸、3空槽、4定位槽、5定位滑块、6连接框、7夹持气缸、8竖板、9安装套、10锻锤气缸、11锻造锤头、12夹持组件、13伺服电机、14调节块、15透明窗、16活动板、17磁石、18滑槽、19固定框、20凹槽、21丝杆、22安装组件、23定位杆、24安装块、25通孔、26定位套、27中空套、28压缩弹簧、29收纳槽、30加强托板、31排料管、32照明灯。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，一种便于家居的产品制作锻造设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定框19，固定框19顶部的中心处固定连接有锻锤气缸10，锻锤气缸10的输出端贯穿至固定框19的内腔并固定连接有安装套9，安装套9的两侧均固定连接有定位套26，两个定位套26相反的一侧贯穿设置有中空套27，中空套27的表面且位于定位套26的外侧套设安装有压缩弹簧28，中空套27的内腔贯穿设置有安装组件22，安装套9的内腔设置有安装块24，安装块24的底部固定连接有锻造锤头11，锻造锤头11顶部的两侧均固定连接有定位杆23，安装块24的表面横向开设有与安装组件22配合使用的通孔25，工作台1顶部的两侧均固定连接有夹持气缸7，两个夹持气缸7相对的一侧贯穿至固定框19的内腔并固定连接有竖板8，竖板8内腔的底部活动安装有丝杆21，丝杆21的表面螺纹套设有调节块14，两个调节块14相反的一侧固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端贯穿调节块14并固定连接有夹持组件12，工作台1的顶部且位于固定框19的前侧开设有滑槽18，滑槽18的内壁固定连接有防滑阻尼垫，滑槽18内腔的两侧均设置有活动板16，活动板16的正表面镶嵌安装有透明窗15，工作台1的顶部且位于固定框19的内腔横向开设有空槽3，空槽3内腔的两侧均设置有定位滑块5，定位滑块5的表面竖向贯穿安装有液压缸2；
31.工作台1底部的四角均固定连接有支腿，工作台1的两侧均固定连接有加强托板
30，加强托板30的顶部与夹持气缸7的底部固定连接，通过设置加强托板30，能够对夹持气缸7起到加强安装的作用；
32.固定框19内腔顶部的两侧均固定连接有照明灯32，照明灯32为倾斜设置，通过设置照明灯32，能够起到辅助照明的作用，方便使用者观察固定框19内工作情况，定位杆23、定位套26、安装套9和安装块24的表面均开设有与中空套27配合使用的收纳槽29；
33.安装组件22包括安装螺栓和安装螺母，安装螺栓的表面螺纹套设有安装螺母，安装块24的表面与安装套9的连接处滑动接触；
34.压缩弹簧28靠近定位套26的一侧与定位套26的表面固定连接，压缩弹簧28远离定位套26的一侧与中空套27的表面固定连接；
35.竖板8两侧的顶部均开设有与调节块14配合使用的凹槽20，竖板8内腔的底部镶嵌安装有与丝杆21配合使用的安装轴承，通过设置安装轴承，能够使得丝杆21转动更加稳定；
36.空槽3内腔的前侧和后侧均开设有与定位滑块5配合使用的定位槽4，通过设置定位滑块5和定位槽4配合使用，能够防止液压缸2随意上下移动，液压缸2的顶部与调节块14的底部接触，液压缸2的表面通过支块与竖板8的表面固定连接，通过设置液压缸2，能够对调节块14起到二次支撑的作用，从而使得锻造更加稳定；
37.工作台1的底部固定连接有连接框6，通过设置连接框6，能够对下落的废屑起到收集存放的作用，连接框6底部的中心处连通有排料管31，排料管31的表面固定安装有电磁阀；
38.活动板16的表面固定连接有推拉把手，通过设置推拉把手，能够便于驱动活动板16左右移动，两个活动板16相对的一侧镶嵌安装有磁石17，横向相邻两个磁石17相互接触并磁力吸附，通过设置磁石17，能够使得两个活动板16紧密接触，防止废屑通过间隙飞溅出；
39.通过设置夹持气缸7、竖板8、安装套9、锻锤气缸10、锻造锤头11、夹持组件12、伺服电机13、调节块14、活动板16、滑槽18、固定框19、凹槽20、丝杆21、安装组件22、定位杆23、安装块24、通孔25、定位套26、中空套27、压缩弹簧28和收纳槽29配合使用，具有省力更换、适用范围广和拦截保护的优点，解决了现有的锻造设备无法省力更换锻造头，增加工作人员劳动强度，且不具有调节夹持角度和夹持位置的功能，无法满足使用者加工需求，同时不能对飞溅的废屑进行拦截，存在一定的安全隐患，降低了锻造设备使用范围的问题。
40.一种便于家居的产品制作锻造设备的使用方法，包括以下步骤：
41.a：根据待锻造件规格，工作人员手动转动丝杆21，使得调节块14发生上下位移，从而调整夹持组件12所在高度，然后控制液压缸2伸出，使得液压缸2与调节块14的底部接触，控制夹持气缸7伸出工作，调整夹持组件12所在位置，并将待锻造件放置在两个夹持组件12之间，从而实现夹持安装，能够满足多种规格的锻造件；
42.b：根据实际锻造需求，上移锻造锤头11，使得安装块24滑入安装套9内，同时向外拉动中空套27，使得中空套27脱离定位套26，压缩弹簧28被拉伸，此时定位杆23随着锻造锤头11一同移动进入定位套26内，上移完成后，松开中空套27，在压缩弹簧28的作用下，中空套27复位并依次穿过定位套26、定位杆23、安装套9和安装块24，从而能够将工作人员双手解放，此时工作人员将安装组件22插入穿过中空套27和通孔25并安装，实现省力更换安装；
43.c：实际加工前，向内滑动活动板16，使得两个磁石17相互磁力吸附，从而对固定框
19的前侧进行遮挡覆盖，防止加工废屑溅出，而部分废屑通过空槽3进入连接框6内收集，便于后续对废屑进行集中处理；
44.d：实际加工过程中，控制锻锤气缸10伸缩工作，使得锻造锤头11不断对锻造件进行捶打，工作人员可控制两个伺服电机13同向转动工作，带动夹持组件12转动，从而调整对锻造件的夹持角度，也可控制两个夹持气缸7伸出不同的长度，从而能够调整锻造件所在位置，使得锻造锤头11对锻造件的不同位置进行加工处理。
45.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
46.综上所述：该便于家居的产品制作锻造设备，通过设置夹持气缸7、竖板8、安装套9、锻锤气缸10、锻造锤头11、夹持组件12、伺服电机13、调节块14、活动板16、滑槽18、固定框19、凹槽20、丝杆21、安装组件22、定位杆23、安装块24、通孔25、定位套26、中空套27、压缩弹簧28和收纳槽29配合使用，具有省力更换、适用范围广和拦截保护的优点，解决了现有的锻造设备无法省力更换锻造头，增加工作人员劳动强度，且不具有调节夹持角度和夹持位置的功能，无法满足使用者加工需求，同时不能对飞溅的废屑进行拦截，存在一定的安全隐患，降低了锻造设备使用范围的问题。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。