一种具有降温功能的钢板加工用焊接装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢板加工品技术领域，具体为一种具有降温功能的钢板加工用焊接装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着现代经济的不断发展，钢板是目前基础设施建设、房屋构造、桥梁架设等最常用的材质之一，由于其较高的硬度和抗腐蚀性被广泛应用的多个领域中，钢板在使用时需要根据实际需求将多个钢板进行焊接，以加固在使用时的牢固性。
3.而现有技术中针对钢板的焊接装置在使用时，大多数都缺少降温功能，焊接时所产生的高温及烟尘会提高工作环境的温度，使得工作人员在高温的环境下工作易降低工作效率，且烟尘对工作人员的身体伤害较大，目前所使用的降温降尘机构基本上都是利用风机将烟尘排出室外，虽起到降温降尘的功能，但对环境污染较大，并且对于钢板的固定结构操作较为复杂繁琐，不利用实际使用，从而造成实用性差和降温效果低。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的实用性差和降温效果低等缺陷，提供一种具有降温功能的钢板加工用焊接装置及其使用方法。所述一种具有降温功能的钢板加工用焊接装置及其使用方法具有实用性好和降温效果好等特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有降温功能的钢板加工用焊接装置，包括操作台，所述操作台顶面靠近后侧处固定连接有支撑板，所述支撑板呈l形设置，所述支撑板顶面靠近左侧处固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴底端贯穿支撑板并与其活动连接，所述转轴底端设置有往复机构，所述支撑板下方设置有抽烟机，所述抽烟机侧壁上固定连接有软管，所述支撑板下方靠近后侧处设置有传动机构，所述操作台顶面左右对称固定连接有两个固定板，所述固定板侧壁上均开设有通孔，所述通孔内均活动连接有活动杆，所述活动杆靠近操作台中心一端均固定连接有顶板，所述通孔内均设置有定位机构，所述操作台底面靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间固定连接有同一个横板，所述横板顶面固定连接有净化箱，所述净化箱内壁固定连接有净化层，所述软管另一端贯穿支撑板并与净化箱相连通，所述净化箱左侧壁靠近顶面处固定连接有进水管，所述净化箱右侧壁靠近底面处固定连接有排污管，所述净化箱顶面开设有若干个出气孔。
6.优选的，所述往复机构包括连接板，所述连接板与转轴固定连接，所述连接板底面远离转轴处固定连接有竖杆，所述竖杆侧壁上活动连接有环形板，所述环形板右侧壁中心处固定连接有活动板，所述支撑板长边底面固定连接有两个限位板，所述活动板贯穿限位板并与其活动连接，所述抽烟机与活动板底面固定连接，所述支撑板长边底面固定连接有防护壳，所述防护壳底面开设有通槽，所述抽烟机贯穿通槽。
7.优选的，所述传动机构包括齿轮，所述齿轮底面固定连接有竖轴，所述竖轴底端与
防护壳活动连接，所述活动板后侧壁固定连接有若干个均匀分布的齿块，所述齿块与齿轮相啮合，所述齿轮侧壁上固定连接有弧形板，所述弧形板顶面固定连接有圆杆，所述齿轮顶面固定连接有定位块，所述防护壳内腔底面靠近后侧处活动连接有传动轴，所述传动轴顶端固定连接有扇形板，所述扇形板与定位块相互匹配设置，所述扇形板侧壁上开设有凹槽，所述圆杆与凹槽相互匹配设置，所述传动轴底端依次贯穿操作台和净化箱并与其活动连接，所述传动轴位于净化箱内腔侧壁上固定连接有若干个搅拌杆。
8.优选的，所述定位机构包括竖槽，所述竖槽均位于通孔侧壁上，所述竖槽顶面均固定连接有弹簧，所述弹簧底端均固定连接有挡块，所述挡块靠近固定板一侧侧壁均为向下倾斜设置，所述活动杆侧壁上开设有若干个均匀分布的挡槽，所述挡块与挡槽活动连接，所述挡块顶面均固定连接有拉杆，所述拉杆顶端贯穿固定板并与其活动连接，所述拉杆顶端固定连接有拉环。
9.优选的，所述操作台顶面靠近后侧处固定连接有壳体，所述传动轴位于壳体内。
10.优选的，同侧两个所述支撑腿之间固定连接有加固板。
11.优选的，所述顶板底面均固定连接有滑块，所述操作台顶面开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。
12.一种具有降温功能的钢板加工用焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
13.s1：首先将需要焊接的钢板放置在操作台上，之后对钢板进行顶紧固定操作；
14.s2：按压两侧活动杆带动顶板向操作台中心一侧运动，同时利用定位机构可对活动杆进行锁定，完成对钢板的固定操作；
15.s3：随后通过外部焊接设备对钢板进行焊接，同时启动电机，电机通过转轴带动往复机构运动，使得往复机构带动抽烟机左右运动，将焊接产生的烟尘进行吸收；
16.s4：往复机构带动抽烟机运动的同时带动传动机构运动，抽烟机将烟尘通过软管排入净化箱内进行净化过滤，此时利用传动轴正反转带动搅拌杆旋转，对净化液进行混合；
17.s5：当净化箱内的净化液需要更换时，可利用排污管将净化液排出，再通过进水管注入新的净化液。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过电机、转轴、抽风机和往复机构等之间的相互配合，利用往复机构可带动抽烟机左右往复运动，对焊接时产生的烟尘进行吸收，防止烟尘聚集较多使得室内温度升高，从而达到降温的目的。
20.2、本发明通过净化箱、净化层、软管和传动机构等之间的相互配合，抽风机可将烟尘通过软管排入净化箱内，对烟尘中的有害气体进行净化过滤，避免排出时污染环境，同时利用往复机构运动可带动传动轴正反转，加速净化箱内的净化液对烟尘进行净化，可有效的提高其净化效果；
21.3、本技术方案通过固定板、顶板、活动杆和定位机构等之间的相互配合，可根据钢板规格对其进行顶紧固定操作，防止在焊接过程中钢板发生晃动甚至焊点脱落等情况，从而可有效的提高其焊接稳定性。
附图说明
22.图1为本发明的立体图；
23.图2为本发明的结构示意图；
24.图3为传动机构的俯视结构示意图；
25.图4为图2中的a处放大图；
26.图5为图3中的b处放大图；
27.图6为图2中的c处放大图；
28.图7为图2中的d处放大图。
29.图中标号：1、操作台；2、支撑板；3、电机；4、转轴；5、往复机构；51、连接板；52、竖杆；53、环形板；54、活动板；6、限位板；7、抽烟机；8、传动机构；81、齿轮；82、圆杆；83、定位块；84、扇形板；85、凹槽；9、竖轴；10、传动轴；11、齿块；12、固定板；13、通孔；14、活动杆；15、顶板；16、定位机构；161、竖槽；162、弹簧；163、挡块；164、挡槽；165、拉杆；166、拉环； 17、支撑腿；18、横板；19、净化箱；20、净化层；21、搅拌杆；22、软管；23、进水管；24、排污管；25、出气孔；26、防护壳；27、通槽；28、壳体；29、加固板；30、滑块；31、滑槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有降温功能的钢板加工用焊接装置，包括操作台1，操作台1顶面靠近后侧处固定连接有支撑板2，支撑板2呈l形设置，支撑板2顶面靠近左侧处固定连接有电机3，电机3输出轴上固定连接有转轴4，转轴4底端贯穿支撑板2并与其活动连接，转轴4底端设置有往复机构5，支撑板 2下方设置有抽烟机7，抽烟机7侧壁上固定连接有软管22，支撑板 2下方靠近后侧处设置有传动机构8，操作台1顶面左右对称固定连接有两个固定板12，固定板12侧壁上均开设有通孔13，通孔13内均活动连接有活动杆14，活动杆14靠近操作台1中心一端均固定连接有顶板15，通孔13内均设置有定位机构16，顶板15底面均固定连接有滑块30，操作台1顶面开设有与滑块30相匹配的滑槽31，滑块30与滑槽31活动连接，操作台1底面靠近四角处均固定连接有支撑腿17，同侧两个支撑腿17之间固定连接有加固板29，支撑腿17 之间固定连接有同一个横板18，横板18顶面固定连接有净化箱19，净化箱19内壁固定连接有净化层20，软管22另一端贯穿支撑板2 并与净化箱19相连通，净化箱19左侧壁靠近顶面处固定连接有进水管23，净化箱19右侧壁靠近底面处固定连接有排污管24，净化箱 19顶面开设有若干个出气孔25；
33.往复机构5包括连接板51，连接板51与转轴4固定连接，连接板51底面远离转轴4处固定连接有竖杆52，竖杆52侧壁上活动连接有环形板53，环形板53右侧壁中心处固定连接有活动板54，支撑板2长边底面固定连接有两个限位板6，活动板54贯穿限位板6并与其活动连接，抽烟机7与活动板54底面固定连接，支撑板2长边底面固定连接有防护壳26，防护壳26底面开设有通槽27，抽烟机7 贯穿通槽27，通过电机3、转轴4、抽风机7和往复机构5等之间的相互配合，利用往复机构5可带动抽烟机7左右往复运动，对焊接时产生的烟尘进行吸收，防止烟尘聚集较多使得室内温度升高，从而达到降温的目的；
34.定位机构16包括竖槽161，竖槽161均位于通孔13侧壁上，竖槽161顶面均固定连接有弹簧162，弹簧162底端均固定连接有挡块 163，挡块163靠近固定板12一侧侧壁均为向下倾斜设置，活动杆 14侧壁上开设有若干个均匀分布的挡槽164，挡块163与挡槽164活动连接，挡块163顶面均固定连接有拉杆165，拉杆165顶端贯穿固定板12并与其活动连接，拉杆165顶端固定连接有拉环166，通过固定板12、顶板15、活动杆14和定位机构16等之间的相互配合，可根据钢板规格对其进行顶紧固定操作，防止在焊接过程中钢板发生晃动甚至焊点脱落等情况，从而可有效的提高其焊接稳定性。
35.实施例二：
36.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有降温功能的钢板加工用焊接装置，包括操作台1，操作台1顶面靠近后侧处固定连接有支撑板2，支撑板2呈l形设置，支撑板2顶面靠近左侧处固定连接有电机3，电机3输出轴上固定连接有转轴4，转轴4底端贯穿支撑板2并与其活动连接，转轴4底端设置有往复机构5，支撑板 2下方设置有抽烟机7，抽烟机7侧壁上固定连接有软管22，支撑板 2下方靠近后侧处设置有传动机构8，操作台1顶面左右对称固定连接有两个固定板12，固定板12侧壁上均开设有通孔13，通孔13内均活动连接有活动杆14，活动杆14靠近操作台1中心一端均固定连接有顶板15，通孔13内均设置有定位机构16，顶板15底面均固定连接有滑块30，操作台1顶面开设有与滑块30相匹配的滑槽31，滑块30与滑槽31活动连接，操作台1底面靠近四角处均固定连接有支撑腿17，同侧两个支撑腿17之间固定连接有加固板29，支撑腿17 之间固定连接有同一个横板18，横板18顶面固定连接有净化箱19，净化箱19内壁固定连接有净化层20，软管22另一端贯穿支撑板2 并与净化箱19相连通，净化箱19左侧壁靠近顶面处固定连接有进水管23，净化箱19右侧壁靠近底面处固定连接有排污管24，净化箱 19顶面开设有若干个出气孔25；
37.传动机构8包括齿轮81，齿轮81底面固定连接有竖轴9，竖轴 9底端与防护壳26活动连接，活动板54后侧壁固定连接有若干个均匀分布的齿块11，齿块11与齿轮81相啮合，齿轮81侧壁上固定连接有弧形板，弧形板顶面固定连接有圆杆82，齿轮81顶面固定连接有定位块83，防护壳26内腔底面靠近后侧处活动连接有传动轴10，传动轴10顶端固定连接有扇形板84，扇形板84与定位块83相互匹配设置，扇形板84侧壁上开设有凹槽85，圆杆82与凹槽85相互匹配设置，传动轴10底端依次贯穿操作台1和净化箱19并与其活动连接，传动轴10位于净化箱19内腔侧壁上固定连接有若干个搅拌杆 21，操作台1顶面靠近后侧处固定连接有壳体28，传动轴10位于壳体28内，通过净化箱19、净化层20、软管22和传动机构8等之间的相互配合，抽风机7可将烟尘通过软管22排入净化箱19内，对烟尘中的有害气体进行净化过滤，避免排出时污染环境，同时利用往复机构5运动可带动传动轴10正反转，加速净化箱19内的净化液对烟尘进行净化，可有效的提高其净化效果。
38.一种具有降温功能的钢板加工用焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
39.s1：首先将需要焊接的钢板放置在操作台1上，之后对钢板进行顶紧固定操作；
40.s2：按压两侧活动杆14带动顶板15向操作台1中心一侧运动，同时利用定位机构16可对活动杆14进行锁定，完成对钢板的固定操作；
41.s3：随后通过外部焊接设备对钢板进行焊接，同时启动电机3，电机3通过转轴4带动往复机构5运动，使得往复机构5带动抽烟机 7左右运动，将焊接产生的烟尘进行吸收；
42.s4：往复机构5带动抽烟机7运动的同时带动传动机构8运动，抽烟机7将烟尘通过
软管22排入净化箱19内进行净化过滤，此时利用传动轴10正反转带动搅拌杆21旋转，对净化液进行混合；
43.s5：当净化箱19内的净化液需要更换时，可利用排污管24将净化液排出，再通过进水管23注入新的净化液。
44.工作原理：本发明在使用时，首先通过进水管23向净化箱19注入适量的净化液，再将钢板放置在操作台1上，再按压两侧活动杆 14带动顶板15向钢板一侧运动，对钢板进行顶紧固定操作，活动杆 14运动的同时通过挡块163倾斜面使得挡块163向上运动，同时弹簧162压缩，当顶板15顶紧钢板后，通过弹簧162回弹带动挡块163 卡入指定的挡槽164内，完成对钢板的便捷固定操作，之后通过外部焊接设备对钢板进行焊接，同时通过外部电源启动电机3和抽烟机7，电机3输出轴带动转轴4旋转，转轴4通过连接板51带动竖杆52旋转，竖轴52带动环形板53左右运动，环形板53通过活动板54带动抽烟机7左右运动，抽烟机7可将焊接时产生的烟尘进行吸收并通过软管22排入净化箱19内，利用净化液和净化层20可对烟尘中的有害气体进行过滤净化，一方面可降低室内烟尘聚集，防止温度过高，另一方面避免烟尘排放空气中，造成环境污染，与此同时，活动板 54运动的同时带动齿块11运动，齿块11带动齿轮81旋转，齿轮81 带动圆杆82旋转，当圆杆82正转至凹槽85时拨动扇形板84向右侧运动，当圆杆82反转时，扇形板84向左侧运动，使得扇形板84带动传动轴10旋转，传动轴10带动搅拌杆21正反转，对净化液进行混合，加速对烟尘的净化，当焊接完成后，向上拉动拉环166带动挡块163脱离挡槽164，解除对活动杆14的固定操作，再将钢板取出，完成焊接，重复上述步骤，可有效的提高其使用效率。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。