一种内螺纹瓶盖生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及瓶盖加工技术领域，尤其是一种内螺纹瓶盖生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.在食品、药品、日用品包装领域中，某些产品包装需要使用到瓶盖对产品进行密封，而密封性较好的瓶盖内壁上都设有内螺纹、内旋牙等结构，多数进行瓶盖内螺纹生产加工是采用内螺纹成型模具一次性挤压瓶盖形成内螺纹的方式，这种内螺纹加工方式在进行侧壁厚度较薄的瓶盖时，瓶盖侧壁受到挤压后容易出现开裂的现象，导致瓶盖报废，使生产内螺纹瓶盖的效率下降，造成生产成本升高，而且旧式的内螺纹瓶盖生产设备在进行生产时多数是需要进行人工上下料操作，这不利于内螺纹瓶盖生产效率的提高，而且增加了生产成本；因此，有必要地设计一种内螺纹瓶盖生产设备及其生产工艺。


技术实现要素：

3.本发明针对上述技术不足，提供一种内螺纹瓶盖生产设备，该设备能实现内螺纹瓶盖的全自动生产加工，本发明还提供一种内螺纹瓶盖的生产工艺，该工艺通过分步挤压成型的方式对瓶盖实现内螺纹的加工，避免瓶盖在内螺纹加工时损坏的情况出现。
4.为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：本发明提供一种内螺纹瓶盖生产设备，包括底座，所述底座的顶端为工作台，所述工作台表面的一侧上设置有第一机架，所述第一机架的一侧上通过固定支架设置有预滚边机构，所述第一机架的顶端处设置有第一齿轮组，所述第一齿轮组内侧的第一机架上设置有卷边冲牙机构，所述第一机架一侧外的工作台表面上设置有第二机架，所述第二机架上设置有滚牙开口机构，所述底座的底端内设置有凸轮分割器，所述工作台的中部表面上设置有转盘，所述凸轮分割器竖直方向的输出端与转盘的底端连接，所述第二机架一侧的工作台表面上设置有下料机构，所述下料机构一侧外的工作台上设置有上料板，所述凸轮分割器纵向方向的输出端上设置有第二齿轮组，所述凸轮分割器竖直方向的输出端上设置有第三齿轮组。
5.进一步，所述预滚边机构包括内齿环、行星齿轮、旋转座、压盖头和预滚边压块，所述固定支架一端的表面上设置有固定板，所述内齿环通过支撑板设置在固定板上，所述固定板的一侧上设置有第一轴承座，所述第一轴承座内通过轴承设置有第一驱动轴，所述内齿环内配合有若干个行星齿轮，所述第一驱动轴的顶端部分配合在旋转座的中部上，所述旋转座的两侧上设置有第二轴承座，所述第二轴承座内通过轴承设置有第二驱动轴，所述行星齿轮设置在第二驱动轴的顶端上，所述压盖头设置在第二驱动轴的底端上，所述预滚边压块设置在支撑板内侧的固定板表面上，所述固定板底面的一侧上设置有第三轴承座，所述第三轴承座内通过轴承设置有第三驱动轴，所述第一驱动轴的底端和第三驱动轴的一端上均设置有第一锥齿轮，两个所述的第一锥齿轮之间相互啮合传动，所述第三驱动轴的另一端上设置有第三驱动齿轮。
6.进一步，所述旋转座的两侧至少设置有两个配合槽，所述第二轴承座卡接在配合槽内，所述配合槽两侧外的旋转座表面上开设有若干个呈线性排列的第一螺丝配合孔，所述螺丝配合孔上方的第二轴承座上开设有第二螺丝配合孔，所述第二驱动轴的顶端上分别开设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述行星齿轮配合在第一螺纹段或第二螺纹段上，所述第一螺纹段的公称直径大小与第二螺纹段的公称直径大小不同。
7.进一步，所述压盖头为阶梯状圆柱体，所述压盖头上半径较大的部分的边沿处通过圆弧面进行过渡，所述预滚边压块的内侧壁面上设置有弧形凸边，所述弧形凸边位于圆弧面的上方。
8.进一步，所述卷边冲牙机构包括第一卷边压头、第二卷边压头、冲牙压头和驱动臂，所述第一齿轮组上设置有至少设置有三个第四驱动轴，所述第四驱动轴从外向内贯穿第一机架，位于所述第一机架内侧的第四驱动轴与驱动臂的顶端连接，所述第一卷边压头、第二卷边压头和冲牙压头沿转盘转动方向依次设置在驱动臂底端上，所述第一齿轮组通过传动带与第二齿轮组实现传动。
9.进一步，所述滚牙开口机构包括第一传动轴、第二传动轴、主轴箱、主轴和滚牙压头，所述第一传动轴的两端通过垫圈配合在底座上，所述第一传动轴的一端上通过传动齿轮与第二齿轮组连接，所述第一传动轴上方的底座上设置有第四轴承座，所述第二传动轴通过轴承设置在第四轴承座内，两个所述垫圈之间的第一传动轴和第二传动轴的底端上均设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间相互啮合传动，所述第二传动轴的顶端配合在第二机架的顶端处，所述第二传动轴的顶端处设置有第四齿轮组，所述主轴箱设置在第四齿轮组内侧的第二机架上，所述主轴配合在主轴箱内，所述主轴的顶端与第四齿轮组连接，所述主轴的底端上设置有滚牙压头固定座，所述滚牙压头配合在滚牙压头固定座的底端上。
10.进一步，所述滚牙压头固定座的两侧内开设有滑槽，所述滑槽内配合有滑块，所述滑块的内侧设置有滚牙压头固定块，所述滚牙压头配合在滚牙压头固定块底端的配合孔内，所述滚牙压头固定块的一侧上设置有滚轮固定座，所述滚轮固定座内设置有滚轮，所述主轴的底端上设置有凸条，所述凸条与滚轮相抵。
11.进一步，所述下料机构包括第三传动轴、下料盘和下料通道，所述转盘和凸轮分割器外侧的底座上均设置有底板，所述第三传动轴的两端分别配合在两个底板上，所述下料盘配合在第三传动轴的顶端处，所述下料通道通过支撑板设置在下料盘外侧的底座表面上，所述下料盘一侧的底板表面上通过支撑板至少设置有两个限位挡板，所述第三传动轴的中部设置有第四驱动齿轮，所述第四驱动齿轮通过轮齿啮合的方式与第三齿轮组配合。
12.进一步，所述下料盘的边沿处周向开设有若干个配合槽，其中一个所述限位挡板的内侧为圆弧边，所述圆弧边的圆心位置与下料盘的中心位置相同。
13.本发明还提供一种内螺纹瓶盖的生产工艺，包括上述的内螺纹瓶盖生产设备，该生产工艺包括以下步骤：步骤1），通过压盖头带动瓶盖以第一驱动轴为旋转轴心在预滚边压块内侧移动，弧形凸边挤压瓶盖的底边，使瓶盖向压盖头上的圆弧面挤压，瓶盖的底边向内弯曲形成预滚边；步骤2），通过第一卷边压头对步骤1）中瓶盖的预滚边进行向下挤压，使瓶盖的预
滚边向下收卷形成小卷边；步骤3），通过第二卷边压头对步骤2）中瓶盖的小卷边进行挤压，使瓶盖的小卷边向下收卷形成高低卷边；步骤4），通过冲牙压头对步骤3）中瓶盖的高低卷边进行挤压，使瓶盖的高低卷边的一侧发生形变形成内螺纹；步骤5），通过滚牙压头对步骤4）中瓶盖的未形成内螺纹处的部分进行挤压，使瓶盖未形成内螺纹处的部分向内弯曲形成开口；步骤6），通过下料盘转动使步骤5）中的瓶盖移动至下料通道处进行下料。
14.本发明的有益效果为：本发明提供的内螺纹瓶盖生产设备能实现内螺纹瓶盖的全自动生产加工，减少工人的体力劳动量，节省生产成本，提高内螺纹瓶盖加工生产的智能化程度；本发明提供的内螺纹瓶盖生产工艺通过分步挤压成型的方式对瓶盖实现内螺纹的加工，取代一次性挤压瓶盖底边形成内螺纹的加工方式，避免瓶盖在内螺纹加工时因一次性挤压瓶盖底边造成瓶盖开裂的情况出现，提高内螺纹瓶盖生产的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明中生产设备的前侧结构示意图。
16.图2为本发明中生产设备的后侧结构示意图。
17.图3为预滚边机构的结构示意图。
18.图4为旋转座与第二轴承座配合的结构示意图。
19.图5为卷边冲牙机构的结构示意图。
20.图6为滚牙开口机构的结构示意图。
21.图7为滚牙压头固定座的内部结构示意图。
22.图8为下料机构的的结构示意图。
23.图9为步骤1）中瓶盖的结构示意图。
24.图10为步骤2）中瓶盖的结构示意图。
25.图11为步骤3）中瓶盖的结构示意图。
26.图12为步骤4）中瓶盖的结构示意图。
27.图13为步骤5）中瓶盖的结构示意图。
28.图中，底座1、工作台2、第一机架3、预滚边机构4、第一齿轮组5、卷边冲牙机构6、第二机架7、滚牙开口机构8、凸轮分割器9、转盘10、下料机构11、上料板12、第二齿轮组13、第三齿轮组14、内齿环15、行星齿轮16、旋转座17、压盖头18、预滚边压块19、固定板20、第一轴承座21、第一驱动轴22、固定支架23、第二轴承座24、第二驱动轴25、第三轴承座26、第三驱动轴27、第一锥齿轮28、第三驱动齿轮29、第一螺丝配合孔30、第二螺丝配合孔31、第一螺纹段32、第二螺纹段33、弧形凸边34、第一卷边压头35、第二卷边压头36、冲牙压头37、驱动臂38、第四驱动轴39、第一传动轴40、第二传动轴41、主轴箱42、主轴43、滚牙压头44、垫圈45、第四轴承座46、第二锥齿轮47、第四齿轮组48、滚牙压头固定座49、滑槽50、滑块51、滚牙压头固定块52、滚轮固定座53、滚轮54、凸条55、第三传动轴56、下料盘57、下料通道58、底板59、限位挡板60、第四驱动齿轮61、圆弧边62、瓶盖63、预滚边64、小卷边65、高低卷边66、内
螺纹67、开口68。
具体实施方式
29.如图1~13结合所示，本发明提供一种内螺纹瓶盖生产设备，包括底座1，所述底座1的顶端为工作台2，所述工作台2表面的一侧上设置有第一机架3，所述第一机架3的一侧上通过固定支架23设置有预滚边机构4，所述第一机架3的顶端处设置有第一齿轮组5，所述第一齿轮组5内侧的第一机架3上设置有卷边冲牙机构6，所述第一机架3一侧外的工作台2表面上设置有第二机架7，所述第二机架7上设置有滚牙开口机构8，所述底座1的底端内设置有凸轮分割器9，所述工作台2的中部表面上设置有转盘10，所述凸轮分割器9竖直方向的输出端与转盘10的底端连接，所述第二机架7一侧的工作台2表面上设置有下料机构11，所述下料机构11一侧外的工作台2上设置有上料板12，所述凸轮分割器9纵向方向的输出端上设置有第二齿轮组13，所述凸轮分割器9竖直方向的输出端上设置有第三齿轮组14。
30.所述预滚边机构4包括内齿环15、行星齿轮16、旋转座17、压盖头18和预滚边压块19，所述固定支架23一端的表面上设置有固定板20，所述内齿环15通过支撑板设置在固定板20上，所述固定板20的一侧上设置有第一轴承座21，所述第一轴承座21内通过轴承设置有第一驱动轴22，所述内齿环15内配合有若干个行星齿轮16，第一驱动轴22的顶端部分配合在旋转座17的中部上，所述旋转座17的两侧上设置有第二轴承座24，所述第二轴承座24内通过轴承设置有第二驱动轴25，所述行星齿轮16设置在第二驱动轴25的顶端上，所述压盖头18设置在第二驱动轴25的底端上，所述预滚边压块19设置在支撑板内侧的固定板20表面上，所述固定板20底面的一侧上设置有第三轴承座26，所述第三轴承座26内通过轴承设置有第三驱动轴27，所述第一驱动轴22的底端和第三驱动轴27的一端上均设置有第一锥齿轮28，两个所述的第一锥齿轮28之间相互啮合传动，所述第三驱动轴27的另一端上设置有第三驱动齿轮29。
31.所述旋转座17的两侧至少设置有两个配合槽，所述第二轴承座24卡接在配合槽内，所述配合槽两侧外的旋转座17表面上开设有若干个呈线性排列的第一螺丝配合孔30，所述螺丝配合孔上方的第二轴承座24上开设有第二螺丝配合孔31，所述第二驱动轴25的顶端上分别开设有第一螺纹段32和第二螺纹段33，所述行星齿轮16配合在第一螺纹段32或第二螺纹段33上，所述第一螺纹段32的公称直径大小与第二螺纹段33的公称直径大小不同；通过调节第二轴承座24在旋转座17的配合槽内的位置，对第二驱动轴25的位置进行调整，在第二驱动轴25的位置进行调整后，适应不同侧壁厚度的瓶盖63预滚边处理，第一螺纹段32和第二螺纹段33能适应不同大小的行星齿轮16安装。
32.所述压盖头18为阶梯状圆柱体，所述压盖头18上半径较大的部分的边沿处通过圆弧面进行过渡，所述预滚边压块19的内侧壁面上设置有弧形凸边34，所述弧形凸边34位于圆弧面的上方。
33.所述卷边冲牙机构6包括第一卷边压头35、第二卷边压头36、冲牙压头37和驱动臂38，所述第一齿轮组5上设置有至少设置有三个第四驱动轴39，所述第四驱动轴39从外向内贯穿第一机架3，位于所述第一机架3内侧的第四驱动轴39与驱动臂38的顶端连接，所述第一卷边压头35、第二卷边压头36和冲牙压头37沿转盘10转动方向依次设置在驱动臂38底端上，所述第一齿轮组5通过传动带与第二齿轮组13实现传动。
34.所述滚牙开口机构8包括第一传动轴40、第二传动轴41、主轴箱42、主轴43和滚牙压头44，所述第一传动轴40的两端通过垫圈45配合在底座1上，所述第一传动轴40的一端上通过传动齿轮与第二齿轮组13连接，所述第一传动轴40上方的底座1上设置有第四轴承座46，所述第二传动轴41通过轴承设置在第四轴承座46内，两个所述垫圈45之间的第一传动轴40和第二传动轴41的底端上均设置有第二锥齿轮47，两个所述第二锥齿轮47之间相互啮合传动，所述第二传动轴41的顶端配合在第二机架7的顶端处，所述第二传动轴41的顶端处设置有第四齿轮组48，所述主轴箱42设置在第四齿轮组48内侧的第二机架7上，所述主轴43配合在主轴箱42内，所述主轴43的顶端与第四齿轮组48连接，所述主轴43的底端上设置有滚牙压头固定座49，所述滚牙压头44配合在滚牙压头固定座49的底端上。
35.所述滚牙压头固定座49的两侧内开设有滑槽50，所述滑槽50内配合有滑块51，所述滑块51的内侧设置有滚牙压头固定块52，所述滚牙压头44配合在滚牙压头固定块52底端的配合孔内，所述滚牙压头固定块52的一侧上设置有滚轮固定座53，所述滚轮固定座53内设置有滚轮54，所述主轴43的底端上设置有凸条55，所述凸条55与滚轮54相抵；在主轴43转动时，主轴43上的凸条55推动滚轮54向外移动，从而通过滑块51的滑动使滚牙压头固定块52向外移动，进而带动滚牙压头44向外移动。
36.所述下料机构11包括第三传动轴56、下料盘57和下料通道58，所述转盘10和凸轮分割器9外侧的底座1上均设置有底板59，所述第三传动轴56的两端分别配合在两个底板59上，所述下料盘57配合在第三传动轴56的顶端处，所述下料通道58通过支撑板设置在下料盘57外侧的底座1表面上，所述下料盘57一侧的底板59表面上通过支撑板至少设置有两个限位挡板60，所述第三传动轴56的中部设置有第四驱动齿轮61，所述第四驱动齿轮61通过轮齿啮合的方式与第三齿轮组14配合。
37.所述下料盘57的边沿处周向开设有若干个配合槽，其中一个所述限位挡板60的内侧为圆弧边62，所述圆弧边62的圆心位置与下料盘57的中心位置相同。
38.本发明还提供一种内螺纹瓶盖的生产工艺，包括上述的内螺纹瓶盖生产设备，该生产工艺包括以下步骤：步骤1），通过上料装置（图中未出示）将瓶盖63传输至固定板20的一侧上，通过压盖头18对瓶盖63压紧，通过驱动装置（图中未出示）带动第三驱动齿轮29转动，通过第三驱动轴27驱动第一驱动轴22转动，通过第一驱动轴22带动旋转座17转动，通过压盖头18带动瓶盖63以第一驱动轴22为旋转轴心在预滚边压块19内侧移动，行星齿轮16带动第二驱动轴25转动，从而通过第二驱动轴25带动压盖头18转动，弧形凸边34挤压瓶盖63的底边，使瓶盖63向压盖头18上的圆弧面挤压，瓶盖63的底边向内弯曲形成预滚边64，压盖头18带动瓶盖63移动至固定板20的另一侧上；步骤2），通过传输装置（图中未出示）将步骤1）中的瓶盖63传送至上料板12处，瓶盖63通过上料板12落下至转盘10的工位上，通过驱动装置带动凸轮分割器9工作，凸轮分割器9竖直方向上的驱动端带动转盘10转动，带有步骤1）中瓶盖63的工位转动至第一卷边压头35下方，通过驱动装置带动第一齿轮组5上的驱动轴转动，从而使第一齿轮组5工作，第一齿轮组5带动驱动臂38工作，通过第一卷边压头35对步骤1）中瓶盖63的预滚边64进行向下挤压，使瓶盖63的预滚边64向下收卷形成小卷边65；步骤3），转盘10带动步骤2）中的瓶盖63转动至第二卷边压头36下方，第一齿轮组5
带动驱动臂38工作，通过第二卷边压头36对步骤2）中瓶盖63的小卷边65进行挤压，使瓶盖63的小卷边65向下收卷形成高低卷边66；步骤4），转盘10带动步骤3）中的瓶盖63转动至冲牙压头37下方，第一齿轮组5带动驱动臂38工作，通过冲牙压头37对步骤3）中瓶盖63的高低卷边66进行挤压，使瓶盖63的高低卷边66的一侧发生形变形成内螺纹67；步骤5），转盘10带动步骤4）中的瓶盖63转动至滚牙压头44下方，第二齿轮组13带动第一传动轴40转动，第一传动轴40带动第二传动轴41转动，第二传动轴41带动第四齿轮组48工作，第四齿轮组48带动主轴43转动，当主轴43上的凸条55转动至滚轮54相抵时推动滚轮54向外移动，从而通过滑块51的滑动使滚牙压头固定块52向外移动，进而带动滚牙压头44向外移动移动，通过滚牙压头44对步骤4）中瓶盖63的未形成内螺纹67处的部分进行挤压，使瓶盖63未形成内螺纹67处的部分向内弯曲形成开口68；步骤6），转盘10带动步骤5）中的瓶盖63转动至一侧上，转盘10上的工位在驱动装置的带动下向下移动，凸轮分割器9竖直方向上的驱动端带动下料盘57转动，瓶盖63进入到下料盘57上的配合槽内，限位挡板60内侧的圆弧边62能对瓶盖63起到限位作用，瓶盖63在下料盘57的带动下移动至下料通道58处进行下料。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。